安全技术措施

编号：采JN / BL—2012年—ZC— 7 号

   措 施名 称：1701综采工作面调试运转

                安全技术措施

   编  制  人：

   施工负责人：

   生产副矿长：

  总工程师：

批准日期：2012年  月  日

执行日期：2012年  月  日

金能煤炭开发有限公司贝勒煤矿措施会审意见书

技术措施

一、工作面概况及说明

    1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。工作面标高+1498～1569，相应地表标高+1600～+1830，埋深31～332米。

    工作面为综采工作面，倾角为24～26°左右。工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8～2.2m,平均厚2m。

    1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕，截止到2012年3月采煤机安装完毕，标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级要求，该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域，及时将支架全部连接好，同时检验支架立柱，阀组性能，形成三机联合调试。经矿研究决定，对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行，预防顶板事故的发生，特编制本安全技术措施，相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、施工组织 

1.施工时间：2012年  月  日  时   分开始.

2.施工负责人：朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人：杨刚林

负责监督措施施工安全的落实，并负责搞好工作进度，确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人：陈  江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度，在生产现场能及时发现问题并处理，确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护，作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水无杂物，做到文明生产。

四、调试运行措施

    1.为了便于设备推移，工作面煤层下部留有底矸，工作面初采割煤时及时调整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶，采高根据煤层厚度而定，保证不小于1.8m的最低过机高度。

    2.工作面调试运行期间，实行从机尾向机头单向推溜，溜尾支设戗柱，防止输送机往机尾方向窜动。同时，每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁，其方法为：将被移支架的侧护板收拢，降架少许脱离顶板即可，迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整，被调支架移到位后，立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。

    4.工作面按大倾角工作面进行管理，煤机司机在操作煤机割煤时，严禁站在采煤机上滚筒下方，防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

    5.割煤后必须及时移架，移架时立柱下降不得过多，控制在150～200mm，若遇顶板破碎，应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板，防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力，与顶板严密接触；移架要移够规定的步距，且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直，输送机弯曲段长度不得小于20m，严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理, 输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘，并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通，高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，单体支柱迎山有力，并选用合适高度的单体支柱，活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力，当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋，支柱三用阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒，不得用麻绳、铁丝等代替，并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度，确保双排长度不少于20m，运输巷距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设；回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设，并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒，并保证液压支柱初撑力不小于90kN，底板松软处穿鞋，发现卸压柱及时更换。

    3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，支设要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业，一人监护，一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮，并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时，在回柱、撤棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态,防止安全阀弹出伤人。

    8.工作面端面距不超过340mm，如达到600mm及以上时，必须采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时，要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大，支架安全阀普遍开启时，此时应停止工作，撤出人员，并向矿调度室及工区汇报，待采取措施处理后，压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时，要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧，如支架上方出现空顶，必须用坑木装顶，接实顶板，保证支架有足够的初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料，发现漏顶严重时立即停机进行处理，一旦出现冒顶事故，应及时用坑木装顶，控制好顶板，防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，并采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。人员在煤壁作业时，必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查，禁止设备带病运转，杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度，发现问题立即汇报工区值班人员，由工区安排机，将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修，乳化液浓度保持在3～5%，压力不小于30Mpa，进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时，三机必须停机闭锁，并严格执行“敲帮问顶” 制度，在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的，作业前除必须认真执行 “敲帮问顶”制度外，还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理，两巷低洼处要安好水泵，加强检修确保完好，保证能随时排水，并设专人负责，杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟，杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料，要及时外运，并分类码放整齐，保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时，工作面内所有人员必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中，跟班区长随时检查支架等相关设备等，发现支架能连接后立即请示矿分管领导，得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。 

10.调试运转工作结束后，打好上下端头隔离墙，严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后，由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时，按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜，严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。下载本文