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干拌水泥碎石桩施工总结
2025-10-03 14:37:04 责编:小OO
文档
干拌水泥碎石桩首件施工总结

一、工程概况     

本合同段湿陷性黄土段落地基承载力地方,挡土墙墙高大于7米,局部冲沟内挡土墙墙高大于5米时,基底采用干拌水泥碎石桩处理,干拌水泥碎石桩平面按三角形布设,孔径30cm,桩间距1.0m。碎石桩上部铺设50cm后碎石垫层。本合同段干拌水泥碎石桩地基处理段落统计如下:

序号里程桩号长度(m)位置墙高碎石桩数量
1ZK12+739-ZK12+79960右侧仰斜式路肩墙,墙高5-8米干拌水泥碎石桩169根,长1014米
2YK12+3.01-YK13+020127右侧仰斜式路肩墙,墙高4-12米干拌水泥碎石桩469根,长3220米
3K13+340-K13+446.5106.5左侧仰斜式路肩墙,墙高3-8米

干拌水泥碎石桩195根,长1170米
4K15+180-K15+22574.4左侧仰斜式路肩墙,墙高3-10米干拌水泥碎石桩248根,长1824米
5K18+910-K18+935.9926右侧仰斜式路肩墙,墙高8米干拌水泥碎石桩119根,长714米
6K19+814-K19+87055.7右侧仰斜式路肩墙,墙高8-12米干拌水泥碎石桩321根,长度2482米
7K19+295-K19+34247右幅左侧衡重式路肩墙,平均墙高6米干拌水泥碎石桩217根,长1302米
二、临时工程

(1) 施工便道及场地

修筑临时便道,保证材料、机械可顺利运输至施工场地。混合料拌合场地进行硬化,搭设大棚,防止储存料受雨水淋湿。

(2)临时用电

准备1台100KW发电机,以备停电使用。

(3)混合料搅拌

硬化混合料拌合场地,用滚筒拌和机拌合混合料,三轮车运输至施工场地。

三、材料、人员及机械设备

1、进场原材料要求

碎石:碎石粒径5—20mm的级配,碎石含泥量不大于5%,压碎值不大于35%,含水量不大于1%。

石屑: 石屑采用粒径0—5mm的石粉,含泥量小于7%。

水泥:采用P.O42.5声威普通硅酸盐水泥。

根据设计要求,桩身材料由碎石、水泥、石屑均匀拌合而成设计配合比为:碎石:石屑:水泥=3.3:2.6:1。

2、人员分工

为保证干拌水泥碎石桩首件工程顺利进行,为后续大面积施工提供技术支持和积累经验,项目成立了以总工程师为组长的领导小组,全面负责现场施工。

分工明细表                     

姓名职务负责工作备注
李胜战总工程师试验段施工全面工作
郑选峰现场副经理试验段施工组织安排实施
向忠宝工程负责现场技术指导
王婷婷办公室主任后勤保障
张琪物资负责材料物资供应
柳东辉试验室主任负责现场试验检测及试验数据收集
郑涛测量班长负责现场测量任务
李依隆现场技术员技术交底及其他技术工作安排
干拌水泥碎石桩施工投入一个作业队,施工人员10名,技术负责人2名,施工人员8名。

3、机械设备投入

序号设备名称型号单位数量
1混凝土拌和机

150L以内

1
2装载机ZL50C

1
3运输车辆自卸车3-5
4螺旋钻孔机400mm以内2
5夯锤机≥300kg

2
6全站仪GTS-7111
7水准仪索佳1
8塌落度筒1
9取芯机Z1Z-200E1
10回弹仪1
11压力机2000型1
四、施工过程及工艺总结

1、技术准备

施工前,对施工班组进行技术交底和安全交底。让工人掌握施工技术要点及规范要求,同时注意施工安全。编写首件申请和施工方案,上报监理办批准。联系驻地监理办对进场原材进行试验检测,检测合格后方可施工。

2、测量放样

根据设计桩位采用水准仪进行现场放样作业,确定了碎石桩的施工区域后,然后对原地面进行整平。沿线碎石桩桩径均为30cm,采用正三角形布置,在坡脚外打两排护桩。测量放样时,报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。

2、试桩

试桩不少于5根,呈梅花形布置,通过试桩确定碎石桩施工的各项指标,主要有成桩时间、桩径、桩长、击实次数、碎石掺入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。试验完成后,进行贯入试验及静荷试验,以确定试桩质量。

试桩经过检测试验合格后,方可开始大面积施工。

3、施工过程

(1)打桩机就位:打桩前,首先校正桩管长度及投料口位置,使之符合设计桩长;在桩位处铺设少量碎石;根据桩机走行钢轨标出的桩位标记,移动桩机,使桩机对准打桩线;桩机对准后,报请监理工程师检查,合格后开始下道工序施工。

(2)钻孔:启动螺旋钻机,缓慢钻进,用人工和小型机械将钻机带出的土清走。

(3)成孔、灌碎石:当钻孔达到设计深度后,报检监理工程师验孔,检测合格后方可开始碎石的灌入,灌入前根据桩深和试桩时确定的每次灌注量制作进料斗,将规定的灌碎石量将碎石装入孔内。每次虚填厚度不大于25cm。

(4)重锤夯实:桩体采用125kg重锤夯击击实,落距不小于1m,每次击实大于7次。碎石回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。施工中作好每根桩的记录,对发现的问题及时进行分析处理。

(5)桩成型、钻机移位。一根桩施工完毕后,进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行。

4、施工注意要点

1、施工时,要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的每次虚填厚度、锤重、落距、击实次数、以确保碎石桩桩身的均匀性和连续性;

2、应保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏角不应大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在±20mm以内,桩长偏差不大于100mm;

3、碎石灌入量不应小于设计要求。

干拌水泥碎石桩施工质量标准

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率
1桩距(mm)

±150

抽查2%

2桩径不小于设计值抽查2%

3桩长不小于设计值查施工记录
4竖直度(%)

1.5查施工记录
5灌碎石量不小于设计值查施工记录
五、质量保证措施

1、施工前,标出碎石桩施工范围,并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整,防止积水。作业区周边开挖临时排水沟,保证施工期间场地排水。

2、按照设计施工图进行桩位布点,桩点中心进行标识,以确保施工时钻机准确定位。

3、施工前,技术人员首先要检验螺旋钻机直径及长度是否满足施工要求,确保成桩后直径和桩长达到设计要求。

4、碎石桩施工顺序应由路基外侧向内侧进行,禁止由中间向两侧进行的方式制桩。

5、碎石灌入量不应小于设计要求。灌注时按计算数量灌注填料,控制灌注高度和填料密实度,填料宜分次进行,不要一次灌满。

6、碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽,不符合设计参数要求时采取补桩措施。

7、试桩结束7天后,采用重型动力触探法检验碎石桩密实度。 

六、雨季施工保证措施

1、积极与当地气象部门联系,    了解多年来气象、水稳情况,掌握施工气象动态,提前做好防范工作。

2、基底表面做成3%横坡,施工便道每隔20米做一道盲沟,以利排水。    

3、统一规划布置,    使临时排水沟与地方沟渠连接。

4、施工过程中注意维修临时排水沟,避免出现堵塞,淤积现象,保证水流畅通。

七、安全措施

1、项目部成立了安全领导小组,建立健全了安全保证体系,树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针;

2、加强对施工人员的安全教育,树立安全第一的思想,文明施工;

   3、电工、司机及其他设备操作人员均须持证上岗;

   4、所有机械设备、电路都应定期检查,防患于未然;

5、加强人员管理,无证人员严禁操作;

6、工人上班时必须做好安全防护工作;

7、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故;

8、在施工时,有被交道路段晚间设红灯标志,白天设醒目标牌。

八、文明施工保证措施

1、项目部建立了完善的环保组织机构和环保体系;

2、在施工前,加强职工素质教育,增加员工环保意识;

3、保护农作物,严禁对施工区域外的农作物践踏。

4、营造良好的施工环境。在施工现场设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理

5、尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响,尽量做到不影响周围群众的生活;

6、靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝应同生活水源隔开,避免污染生活源;

7、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟渠、道路或农田,禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放,禁止维修机械时油水直接沟渠、道路或农田;

8、项目部配备2台洒水车,用来对施工现场和施工便道洒水湿润,避免扬尘。下载本文

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