1、工程概况
2、工程范围及主要工作量
3、作业准备
4、作业条件
5、施工进度要求
6、作业方法
7、质量标准
8、安全与环境保护措施
9、附表:OSH危害辩识与控制措施
10、环境因素调查及评定表
11、电动给水泵冷态安装图
一.工程概况
四川泸州电厂2×600MW新建工程1#机组安装一台30%给水流量电动调速给水泵组,给水泵、前置泵由上海电力修造总厂制造,液力耦合器由VOITH提供,配型电机由东方电机厂提供。给水泵型号FK5F32M,扬程1940~2410mH2O,出口流量160~740m3/h,转速5525r/min;前置泵型号FA1D56A,扬程85~113mH2O,出口流量160~790 m3/h,转速1490r/min;液力耦合器型号R16K400M,输入转速1490 r/min,输出转速5670r/min,调速范围25~100%;配型电机型号YKS6300-4,额定电压6000V,额定功率6300KW,额定转速1500r/min。
电动给水泵组纵向布置在汽机房零米层~柱,中心线距离C柱3450mm。
二. 工程范围及主要工作量
电动给水泵安装主要包括垫铁布置、电动机、前置泵、偶合器、给水泵工作油冷油器、润滑油冷油器安装及相关管道安装。主要工作量见下表所示:
| 序号 | 设备名称 | 规格/型号 | 数量 | 重量(t) |
| 1 | 前置泵 | FA1D56A | 1台 | 3.05 |
| 1 | 给水泵 | FK5F32M | 1台 | 7.35 |
| 2 | 电动机 | YKS6300-4 | 1台 | 18.25 |
| 3 | 液力偶合器 | R16K400M | 1台 | 6.35 |
| 4 | 工作油冷油器 | DILY120X/0.63-000 | 1台 | |
| 5 | 润滑油冷油器 | DILY30S/0.63-000 | 1台 |
1.人员准备
| 序号 | 工 种 | 人 数 | 状 态 |
| 1 | 安全员 | 1 | 持证上岗 |
| 2 | 技术员 | 1 | 持证上岗 |
| 3 | 卷扬机司机 | 1 | 持证上岗 |
| 4 | 行车司机 | 1 | 持证上岗 |
| 5 | 安装钳工 | 2 | 持证上岗 |
| 6 | 起重工 | 2 | 持证上岗 |
| 7 | 电焊工 | 1 | 持证上岗 |
(1)测量工具
| 名称 | 精度 | 数量 | 要求 |
| 水准仪 | 1mm | 1台 | 校验合格 |
| 合像水平仪 | 0.01m/m | 1台 | 校验合格 |
| 内径千分尺 | 0.01mm | 2套 | 校验合格 |
| 外径千分尺 | 0.01mm | 4只 | 校验合格 |
| 内径量表 | 0.01 mm | 4套 | 校验合格 |
| 深度游标卡尺 | 0.02mm | 4只 | 校验合格 |
| 游标卡尺 | 0.02mm | 4只 | 校验合格 |
| 楔形塞尺 | 0.01mm | 1把 | 校验合格 |
| 铁水平 | 0.05mm/m | 4只 | 校验合格 |
| 百分表 | 0.01mm | 10只 | 校验合格 |
| 钢卷尺 | 3.5 mm | 4只 | 校验合格 |
| 塞尺 | 0.01mm | 10把 | 校验合格 |
电焊机1台,自动切割机1台,10t螺旋千斤顶4台,割炬1把,磨光机2台,线锤2个,錾子5把,皮老虎1个,听针2只,铜棒4根,研磨平板1块,油光锉5把,台虎钳1台,套筒扳手、活动扳手若干。
3. 力能配备
氧、乙炔气,电源盘,80/32T行车1台,5t卷扬机1台。
四 作业条件
1、所需安装设备已到现场,且已开箱检查合格。
2、80/32T行车可用,拖运设备的汽车可用。
3、电动给水泵基础检查验收合格;
4、设备进厂道路平整、通畅。
5、施工场地配置灭火器材。
6、作业前对施工人员进行安全及技术交底。
五 施工进度要求
电动给水泵安装总工期3个月。
六. 作业方法
| 工艺流程 | 质量标准 |
| 1、基础检查、处理 (1)外观检查。 (2)检查基础中心线和标高,将基础纵横中心线标注在基础上。 (3)核查地脚螺栓孔尺寸,清理地脚螺栓孔。 (4)凿毛基础表面,清除基础表面的油污和杂物。 (5)凿平垫铁位置混凝土表面,用水准仪测量各垫铁位置的标高并作好记录。 2、垫铁配制 根据水准仪测量的各垫铁位置的基础标高,配制相应厚度的平垫铁。 2、电机安装 (1)空气冷却器水压试验:1.25倍工作压力,稳压5min检查。 (2)将电机整体吊起放置在电机基础上,测量电机纵横中心线和标高。 (3)轴承座检查;油室灌煤油做严密性试验。 (4)清洁轴瓦上的保护油脂,对瓦块进行着色检查。 (5)检查转子轴颈椭圆度和不柱度 (6)测量并调整轴承盖紧力、轴瓦间隙。 (7)按电机壳体上的厂家要求调整其磁力中心。 (8)揭开电机两端盖,复核并调整其空气间隙。 (9)揭开电机轴承上盖,以轴承座中分面为测量点调整电机横向水平,以转子两端轴颈为测量点调整电机纵向水平。 (10)套装电机联轴器,并测量联轴器的晃动度和瓢偏值并作好记录。 3、前置泵安装 (1)用塞尺测量猫爪与基架台板间隙,不合格应调整。 (2)将前置泵吊起放置在基础上。 (3)测量并调整前置泵和电机联轴器之间的距离。 (4)以泵座为测量点调整前置泵横向水平。 (5)测量前置泵联轴器晃动度和瓢偏值,并作好记录。 4、液力耦合器安装 (1)将液力耦合器吊到基础上。 (2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。 (3)调整液力耦合器横向水平。 (4)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值 。 5、给水泵安装 (1)将给水泵吊到基础上。 (2)测量并调整液力耦合器和电机联轴器之间的距离。 (3)用塞尺检查猫爪与基架台板间隙。 (4)检查导向键与键槽,用游标卡尺测量 导向键与键槽的总间隙。 (5)调整给水泵横向水平度。 (6)测量液力耦合器两联轴器晃动度和瓢偏值。 6、电动给水泵组联轴器找中心。 按“电机-前置泵→电机-液力耦合器→液力耦合器-给水泵”顺序进行。 7、螺栓孔浇灌,达到强度后紧固地脚螺栓。 8、复核联轴器中心。 9、二次灌浆。 10、管道安装 前置泵、给水泵接管安装时,不允许强力对口,应经常监视泵组中心变化情况。 11、复核联轴器中心 12、油系统、密封冷却水系统安装冲洗 (1)冷油器安装 冷油器安装前应进行水侧水压试验,合格后才能进行安装。 (2)油、密封冷却水管道安装 a、所有、密封水管安装前应酸洗。 b、所有管材必须用型材切割机切割,打磨坡口时用布团堵住管口,严防杂质进入。 C 、道的法兰结合面应使用聚四氟乙烯金属缠绕垫,垫片应清洁、平整、无折痕,其内径应比法兰内径大2—3mm,外缘应与法兰螺栓内缘相接。 (3)油系统冲洗 a、短路油循环 将道拆下,在电动给水泵组基础前平地上将道重新组装,接上滤油机冲洗。 b、将道装复,开启液力耦合器辅助油泵,进行正式油循环。 | 混泥土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。 符合图纸要求,允许偏差应小于10mm。 与垫铁接触密实,放置垫铁后无翘动。 垫铁应布置在地脚螺栓孔两侧;每叠垫铁一般不超过3块;垫铁之间接触密实,0.05mm塞尺应塞不进。 无泄漏和压降为合格。 电机纵横中心线应与基础纵横中心线一致,偏差应≤10mm;标高偏差应≤10mm。 水平结合面应无损伤,紧螺栓后应0.05mm塞尺塞不进;油室灌油24h后检查应无泄漏。 应小于0.02mm。 轴承盖紧力控制在±0.03mm,轴瓦间隙应控制在轴径的1~1.5‰,侧隙为顶隙的2/3。 定子和转子的磁力中心线应吻合。 空气间隙应四周均匀,偏差应小于磁极平均空气间隙的10%;考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响,上部气隙应较下部气隙大0.10~0.15mm。 横向水平偏差应小于0.20mm/m,纵向水平偏差应小于0.04mm/m。 联轴器套装采用热套,应在轴上敷湿润的石棉绳,以防止热量传递到轴瓦上损伤轴瓦;晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。 前置泵纵横中心线和基础纵横中心线一致。 符合后附《电动给水泵冷态安装图》。 <0.20mm/m。 晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。 液力耦合器纵横中心线和基础纵横中心线向一致。 符合后附《电动给水泵冷态安装图》。 <0.20mm/m。 晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm 给水泵纵横中心线和基础纵横中心线相一致。 符合后附《电动给水泵冷态安装图》。 应无毛刺、锈污和蚀坑,总间隙应在0.05~0.08mm范围内。 <0.20mm/m。 晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。 泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求;偏差值应符合以下要求:电机-前置泵:圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm(厂家说明书要求)。 电机-液力耦合器: 圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm(厂家说明书要求)。 液力耦合器-给水泵:对面读数差最大值径向应小于0.06mm,端面应小于0.04mm。 螺栓孔浇灌后螺栓应保持竖直,螺栓居于设备基架台板孔中心。 要求同6。 如果中心变化超过0.02mm,应停止施工分析原因。 要求同6。 试验压力为工作压力的1.25倍。 油系统上不允许使用螺纹接头或生料带。 滤油纸清洁为合格。 液力耦合器滤网清洁,为合格。 |
7.1质量控制措施
1、施工前,所有施工人员熟悉设计图纸和厂家资料,技术人员编制作业指导书并向施工人员交底。
2、在施工过程中应严格按照作业指导书要求进行施工并做好原始记录。
3、严格执行三级验收制度,对于重要项目应作签证。
7.2质量控制要点
1、电动机空气冷却器水压试验应无泄漏和压降方为合格。
2、电动机轴承座油室灌油24h后检查应无泄漏。
3、定子和转子的磁力中心线应吻合;空气间隙应四周均匀,偏差应小于磁极平均空气间隙的10%;考虑到运行时油膜建立对空气间隙的影响,上部气隙应较下部气隙大0.10~0.15mm。
4、电动机纵向水平偏差应小于0.04mm/m,电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵横向水平应小于0.20mm/m。
5、电动机、前置泵、液力耦合器、给水泵联轴器晃动度和瓢偏值均应小于0.06mm。
6、给水泵、前置泵猫爪与基架台板间隙应<0.05mm。
7、给水泵导向键和键槽总间隙应在0.05~0.08mm范围内。
8、给水泵组各联轴器之间间距应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求。
9、泵组偏装值应符合后附《电动给水泵冷态安装图》要求;偏差值应符合以下要求:
A、电机-前置泵:圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.05mm。
B、电机-液力耦合器: 圆周和端面最大值与最小值之差应不大于0.04mm。
C、液力耦合器-给水泵:对面读数差最大值径向应小于0.06mm,端面应小于0.04mm。
10、给水泵在管道安装时应严格监视,若中心变化超过0.02mm,应停止施工并分析原因。
11、和密封冷却水管安装前应酸洗合格,道安装完后应经短路油循环和正式油循环,合格后方可进行试运行。
八、安全文明施工
8.1安全施工措施
(1)施工前作好安全风险分析,并制定好预防措施。
(2)坚持每天“班前会”,作好“三交、三查”工作。
(3)工具使用作好登记工作,防止工具遗留在设备内。
(4)起重时,作业范围内非工作人员不得进入;指挥信号清晰、明确,司机在清楚信号后方可进行操作。
(5)添放滚杠的人应蹲在侧面,在滚杠端部进行调整。
(6)卷扬机工作前应进行试车,检查是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
(7)千斤顶应设置在平整、坚实处,并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直,其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。顶升时应由专人指挥,确保各千斤顶的顶升速度一致及受力基本一致。千斤顶的下降速度必须缓慢,严禁在带负荷的情况下使其突然下降
(8)对轴承座清理时应用煤油,轴承座内应自然风干,严禁用压缩空气吹干。
(9)手拉葫芦在使用前做负荷试验;不得超负荷吊装。
(10)正确使用磨光机,正确佩带防护眼镜。
(11)现场作好防火措施。油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域周围无明火作业,备好砂箱、灭火器等消防用具。
(12)特种工作人员须持证上岗。
(13)管口与管口、管口与设备对口时手不能接触管口。
进行酸洗作业时,防止酸液溅到人体上。
8.2环境保护措施
(1)做到“工完、料尽、场地清”;作业处废料及时清除。
(2)施工用材料堆放整齐。
(3)电焊线、氧、乙炔线使用时牵放整齐;使用完后及时收线摆放整齐。
(4)施工产生的废油应收集起来,集中处理,不准随意倾倒。
九、附图
1、《电动给水泵冷态安装图》
| 作业活动 | 危 险 因 素 | 可能导致的事故 | 涉及相关方 | 危险 级别
| 现有控制措施 | 责任人 | ||
| 电动水泵安装 | 检修泵用汽油、煤油清洗时未采取防火措施, | 火灾 | 员工 | 二 | 加强防火意识,准备好灭火工具 | 黎强 | ||
| 拆装泵使用板手时双手用力 | 其他伤害 | 员工 | 一 | 提高工人劳动技能和自我保护意识 | ||||
| 在转动、调整、就位、拆装设备部件时,施工人员协调不一致,将手伸入结合面和螺丝孔内 | 其他伤害 | 员工 | 四 | 熟悉安全技术交底卡的内容,加强员工自身安全意识以及劳动协作能力,同时加强监督、安全巡视 | 黎强 | |||
| 使用三脚架搭设不牢固,引起倾倒 | 物体打击 | 员工 | 一 | 加强检查,搭设脚手架时四角用麻绳栓紧 | 黎强 | |||
| 大锤使用不当 | 其他伤害 | 员工 | 一 | 加强安全教育和员工自身劳动素质 | 黎强 | |||
| 地面油污未及时擦除,人员滑跌 | 其他伤害 | 员工 | 一 | 及时清除 | 黎强 | |||
| 使用锒头或铜棒不正确,砸伤 | 物体打击 | 员工 | 一 | 加强安全教育和员工自身劳动素质 | 黎强 | |||
| 打麻面时,未戴护目镜 | 物体打击 | 员工 | 二 | 加强教育,佩戴护目镜 | 黎强 | |||
| 斜垫铁配制时,未带手套 | 其他伤害 | 员工 | 一 | 加强教育,戴安全手套 | 黎强 | |||
| 孔洞未封堵,未设警示,掉入 | 其他伤害 | 员工 | 二 | 及时封堵,设警示牌、护栏 | 黎强 | |||
| 施工用电源未装漏电保护器,漏电伤人 | 触电 | 员工 | 三 | 加强电动工器具的检查 | 黎强 | |||
填表人:李栋磊 填表时间:2005年8月20日
| 序号 | 环境因素 | 生产部门/工序 | 环境影响 | 环境影响程度 | 现有管理措施 | 责任人 |
| 1 | 噪声排放 | 施工机械、机具 | 噪声污染 | 轻微 | 定时作业 | 班组长 |
| 2 | 有毒有害气体排放 | 焊接镀锌件 | 污染大气 | 一般 | 施工中使用防护用品,设置安全区域 | 班组长 |
| 3 | 有毒遇害粉尘排放 | 电缆防火封堵 | 污染大气 | 轻微 | 施工中个人注意自身安全 | 班组长 |
| 4 | 化学品、油泄漏和挥发 | 油漆作业 | 污染大地、水体 | 轻微 | 作业区域严禁烟火 | 班组长 |
| 电机用油 | 污染大地、水体 | 轻微 | 作业区域严禁烟火 | 班组长 | ||
| 5 | 废弃物的排放 | 设备材料包装物 | 污染土地 | 一般 | 集中存放,统一处理 | 班组长 |
| 施工余留废料 | 污染土地 | 一般 | 集中存放,统一处理 | 班组长 | ||
| 电机检修的废油 | 污染水体、土地 | 轻微 | 集中存放,回收处理 | 班组长 | ||
| 6 | 施工用电 | 现场用电 | 资源消耗 | 一般 | 安装计量表计 | 班组长 |
| 7 | 生产污水排放 | 管道冲洗污水 | 污染水体 | 一般 | 排入雨水沟 | 班组长 |