一、工程概况：

本单位工程属于4#机组烟气脱硝改造工程中的氨区公用系统工程，工程地址位于厂区的北部。换填区域结构主体一层框架，为氨区电控间和设备间，按图纸要求基础外2米、基底2米采用3：7土做地基换填，压实系数不低于0.96，换填完成后需作载荷试验，满足地基承载力特征值≥160kpa。

二、用料组成及压实标准：

1、用料组成：

灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3:7。土料采用开槽土，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格。含水量的控制是关键环节，灰土垫层土料的施工含水量宜控制在最优含水量ωop±2%的范围内，最优含水量可通过击实试验确定。

2、压实标准

地基基底换填灰土，采用5T震动压路机碾压，压实标准见下表：

  基底3:7灰土压实标准      

三、施工准备

   1、填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求。

   2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工工作的正常。

设备、仪器配备表

3:7灰土施工工艺流程图

养生

施工放样

备料拌料

整平和轻压

碾压

整形

准备下承层

1、基底施工：

因基底为含水率较高的粉质粘土,故基底施工完毕后，无须碾压。如土过湿，为防止换填过程中基底出现“橡皮土”现象，可适当晾晒1～2天。

  2、施工放样：

 在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

  3、备料：

      ⑴、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。

      ⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

      ⑶、不得将不同土体一起采集。

⑷、土体和白灰的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。

4、土料和石灰的拌和

⑴、结合工程实际情况，采用铲车与旋耕机拌合。

⑵、灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。

⑶、灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。

⑷时值冬季，土体严谨有冻块儿掺入。

 5、整形：

     ⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和控制桩桩控制虚铺高度。

     ⑵、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

 6、碾压：

     ⑴、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

     ⑵、初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

     ⑶、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

     ⑷、终压时压路机静压1~2遍。

     ⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

⑹本工程换填厚度为1.0m，分三层铺填碾压，考虑到基底为含水率较高的粉质粘土，为防止碾压夯实时产生橡皮土现象，下层定为40cm，中层定为30cm上层定为30cm，虚铺厚度均比设计厚度高5cm。

五、技术要求及质量保证措施

1、技术要求

  ⑴、基底土质必须符合设计要求。

  ⑵、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。

2、质量保证措施

  ⑴、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。

  ⑵、配料、拌合由技术员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。

六、检测验收

地基换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。

检验数量：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）规定，每单位工程不应少于三点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点。

检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法。

七、施工注意事项

1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

2、雨天和-10℃以下天气不允许施工。

3、灰土地基完工后，应及时砌筑基础，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。

4、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。下载本文