1、指导书编制依据：（1）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011 （2）ZP-SL80T型砌体原位压力机产品说明书

2、ZP-SL80T砌体原位压力机说明

2.1 ZP-SL80T型原位压力机是采用液压系统，对砌体抗压强度进行现场检测的专业设备，比测试砖及砂浆强度间接推算砌体抗压强度相比，更为直观。

2.2 技术参数

2.3.1 系统由手动泵和千斤顶用高压连接而成，当回油阀关闭，手动泵开始向千斤顶送油，推动活塞向上运动，数显表随着压力不断增大而变化，直到将被测物体破坏。工作结束后，可打开回油阀，油液流回手动泵中，记录压力表的最大峰值，按规范GB/T50315-2011公式计算出砌体强度。

2.3.2结构组成

1、手动油泵  2、数显压力表  3、高压  4、千斤顶  5、拉杆（四根）6、反力板

7、螺母  8、砌体墙  9、垫沙层

2.4安装与调试

（1）开箱后安装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零件擦净待装。

（2）将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。

（3）关闭油泵门阀，打开油泵加油盖，向手动泵邮箱中注洁净的46#液压液压机油。

（4）液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至有油流出时即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每分解组装仪器一次上述步骤需重复一次。

2、实验步骤

3.1测试部位应具有代表性，并符合下列要求：

（1）测试部位宜选在墙体中部距楼、底面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

（2）同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净距不得小于2.0m。

（3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

3.2在测点上开槽水平槽孔时，应符合下列要求：

（1）在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70mm，下空洞尺寸250×250×140mm。

（2）上下水平槽孔应对齐。普通砖砌体，槽间砌体高度为7皮砖高；多孔砖砌体，槽间砌体高度应为5皮砖。

（3）开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

3.3在槽间安放原位压力机时，应符合下列要求：

（1）在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面，应分别铺设湿细砂，垫层厚度可取10mm。

（2）应将反力板置于槽孔，扁式千斤顶置于下槽孔，应安放四根钢拉杆，并应使两个承压板上下对齐后，应沿对角两两均匀拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。

（3）正式测试前，应进行加荷载测试，试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。应检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后应卸荷，并应开始正式测试。

3.4正式测试后，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1min-1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。

3.5测试过程中，发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止测试，并应调整测试装置，重新测试，无法调整时应更换测点。

3.6测试过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，并应记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。

3、数据分析

4.1根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数，应分别减去油压表的初始读数，并应按原位压力机的校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。

4.2槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：

4.3槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：

4.4测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：下载本文