1.1材料的采购和各工序制作场地的划分
1.2技术人员向施工人员进行施工交底:①经现场核实过的确认无误的施工图纸②不同的通风系统用不同的板材材质③不同 尺寸规格的风管选用不同厚度的板材④风管的连接办法：包括角铁法兰连接，C/S插条连接⑤不同规格的风管尺寸选用不同型号的角铁法兰型号⑥风管漏风检查⑦风管保温⑧风管加工场地及法兰制作场地的清洁要求和划分。
2 风管制作
2. 1板材下料: 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。板材清洁无划痕.
检验方法：尺量和观察检查。
2. 2风管折边咬口: 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于
10MM风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷；翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。直管纵向咬缝必须错开。接缝必须严密不漏. 内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。
检验方法：灯光及观察检查。
2. 3净化空调系统风管还应符合规定:矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时不应有横向拼接缝；风管所有螺栓螺母垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S或C形插条、直角形插条等形式。
2.4检查文件(风管制作检查记录表)
风管制作检查记录表
3 法兰制作
3. 1法兰下料:按照设计要求选用不同材质和型号的法兰。型材必须经业主和监理认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
检验方法：观察检查。
3. 2法兰焊接: 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。表面基本平整，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，检验方法：观察检查。
3. 3法兰除锈: 法兰表面不应有锈污毛刺、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。以防止下一工序的产品不合格.
检验方法：观察检查。
3. 4法兰刷漆: 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。再刷一道面漆.油漆调和应均匀，涂漆法兰晒干后应光滑。
检验方法：观察检查。
3. 5法兰打孔: 法兰的螺栓孔采用台钻进行定距离冲制，以确保同一规格的风管法兰具有互换性能。
检验方法：观察检查。
3.6检查文件(风管法兰制作检查记录表)
风管法兰制作检查记录表
4 法兰与风管连接
4. 1法兰与风管制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的连接制作关键点是准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。铆钉孔间距均匀准确，应具有互换性。
4.2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，压条两端压倒长度不应小于
5.2检查文件(风管清洗检查记录表)
4. 1法兰与风管制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的连接制作关键点是准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。铆钉孔间距均匀准确，应具有互换性。
4.2采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，压条两端压倒长度不应小于20mm；
5 风管清洗
5.1①风管用中性洗洁精溶液（食品级）擦洗风管内表面，达到除去风管内表面油脂的作用②用清水冲洗去除风管内表面残留的洗洁精溶液，擦干。③用无尘布蘸取不低于20%酒精溶液擦洗风管，擦干。④用塑料薄膜封堵风管两端存放备用风管清洗检查记录表
6风管涂密封胶
6.1 ①风管与法兰连接时，在风管铆钉处或风管翻边处有缝隙的地方需用中性硅胶密封②风管打胶原则上是风管内壁尽量不打胶或少打密封胶，以防止密封胶周期性的脱落。③涂打的密封胶应平整密封，外观整齐，防止风管运行时漏风。
7风管组装
7.1①风管组装前再次检查风管内是否清洁， 接缝处是否密封清洁。
②法兰与法兰之间粘帖密封垫片, 垫片采用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化及有一定强度的材料，厚度为6mm，对组装的风管起密封作用。
③法兰垫片接头采用梯形或企形连接，垫片保持干净平整，并密封良好。
检验方法：观查检查
8风管支、吊架安装
8.1风管吊装前对风管吊装位臵的定位要准确无误，同时要考虑风管的布臵是否影响到其它专业的管道或设备的分布。综合考滤之后方可对支、吊架进行定位。
8.2风管支、吊架的制作采用丝杆焊接于角铁之上的办法，角铁用膨胀螺丝固定于建筑结构上。
8.3风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
8.4风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2固定点。
8.5支、吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm
8.6当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设臵防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
8.7吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡
8.8风管横担上面应垫防腐木垫，保护风管的保温层。
9风管吊装
9.1风管组装及吊杆安装完毕后对风管进行吊装，吊装方式可以用机械吊装和人工直接抬起风管吊装的方式；严格按照标高进行校平。
9.2管道穿过墙或楼板时应设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与四周间隙，用隔热不燃材料填塞。穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填1个。
8.7吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡
8.8风管横担上面应垫防腐木垫，保护风管的保温层。
9风管吊装
9.1风管组装及吊杆安装完毕后对风管进行吊装，吊装方式可以用机械吊装和人工直接抬起风管吊装的方式；严格按照标高进行校平。
9.2管道穿过墙或楼板时应设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；套管与四周间隙，用隔热不燃材料填塞。穿墙套管与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
风管安装检查记录表
10.风管密封检测
10.1风管漏风检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法10.2检测采用具有一定强度的安全光源.手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源. 10.3检测时光源臵于风管内侧或外侧,但其对侧应为暗黑环境,检测光源沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察当有光线射出,则说明查到明显漏风处.
10.4低压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且平均每100米接缝漏光点不大于16处为合格。中压糸统风管以每10米接缝,漏光点不大于1处,且平均每100米接缝漏光点不大于8处为合格。
10.5检查文件(风管漏光检查记录表)
风管漏光检查记录表
11.风管保温
11.1风管采用粘结方法固定时,粘结材料符合使用温度和环境卫生要求,并与绝热材料相搭配.
11.2粘结材料宜均匀地涂在风管,部件或设备的外表面上绝热材料与风管,部件紧密贴合,无空隙. 11.3保温层采用保温钉连接固定时,可采用粘接或焊接,结合牢固不得脱落,焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能.保温钉分布均匀,底面每平方不少于16个,侧面不少于10个,顶面每平方不少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不少于120mm
11.4风管保温如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀,帖紧,捆扎的应松紧适度,不得损坏绝絷层.
11.5检查文件(风管保温检查记录表
风管保温检查记录表
