为了加强生产装置的开、停车的安全管理，特制订本制度。
2．适用范围
本标准适用于本厂检修过程中化工生产装置停、开车的管理。
3. 规范性引用文件
《浙江省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》
4．内容
4.1 职责与分工
4。1.1 生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。
4。1.2 生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施.
4。1.3 生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。
4.2 内容与要求
4。1 生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停、开车方案，由车间主任签字后报送生产部。
4。2 停、开车方案以生产车间为单位进行编写。
4.3 停、开车方案由生产综合部组织EHS部、动力装备部等有关部门进行审核,于大检修开始前半个月审核完毕，报公司总经理批准，批准后由生产部组织实施。
4.4 停、开车方案的审核程序
4。4.1生产部接到生产车间报送的停、开车方案后，对方案进行审核,审核结束签字后转交动力装备部。
4.4。2动力装备部接到停、开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交EHS部。
4。4。3 EHS部接到停、开车方案后，对方案进行审核,审核结束签字后转交生产部。
4.4。4 对各部门审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。
4。4.5 审核全部结束后,由生产部将停、开车方案报送公司总经理签字批准。
4.5 车间按审批后的停、开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查,在停车检查表上确认签字.
4.6 生产装置检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。在装置检查、验收全部合格后，填写开车检查表，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。
4。7 生产车间汇总各岗位开车检查表后，向生产综合部申请办理开车申请,批准后按照生产装置开车方案的要求进行开车.
附件:开车检查表
停车检查表
开车检查表
| 车间 | 开车时间 | ||||||
| 开车类别 | 车间负责人 | ||||||
| 开车检查内容 | 检查结果 | 确认人 | 备注 | ||||
| 1、检修（施工、安装等）项目是否已结束、清场,并验收通过。 | |||||||
| ２、开车所需原、辅料是否已到位。 | |||||||
| ３、设备设施是否都正常，温度计、压力表、安全阀等各种仪表是否按标准核定。 | |||||||
| ４、公用工程（水、电、汽、照明等)是否正常，稳定. | |||||||
| ５、各种技术资料，试车文件、工艺岗操、安全岗操、记录等是否齐全。 | |||||||
| ６、人员配备是否到位，培训是否符合要求。 | |||||||
| ７、防护用品、劳保用品是否按要求、足够数量配备和发放。 | |||||||
| ８、安全消防器材、消防设施是否足够，是否完整、合格。 | |||||||
| ９、车间管路是否通畅、盲板是否全部拆除完毕. | |||||||
| １０、现场安全工作是否有专人负责. | |||||||
| 检查结果 | 现场负责人（签名）： | ||||||
停车检查表
| 车间 | 停车时间 | ||||||
| 停车原因 | 车间负责人 | ||||||
| 停车检查内容 | 检查结果 | 确认人 | 备注 | ||||
| １、是否已减少直至停止物料的投放. | |||||||
| ２、反应釜、离心机等设备内的物料是否已处理干净. | |||||||
| ３、反应设备是否已停止运行直至所有生产设备全部停止运行。 | |||||||
| ４、是否已停止生产线的供水、供汽、供电。 | |||||||
| ５、所需检修的设备是否用盲板切断了物料管线。 | |||||||
| ６、是否对所需检修设备进行了必要的清洗和气体分析,保证符合动火、入罐等检修作业的要求。 | |||||||
| ７、停车后是否有专人负责检修现场的安全措施. | |||||||
| 检查结果 | 现场负责人(签名）： | ||||||
