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G71复合循环指令编程教案
2025-10-03 14:42:01 责编:小OO
文档

科目数控编程课题:外径/内孔粗车循环应用G71指令授课日期20113.20
班    级数控加工1003班

教学方法问题引导、启发讨论、展示提升课时

1课时 

教学目的【知识目的】

1)复习基点的几种计算方法。

2)理解和应用封闭切削复合循环G71指令。

【技能目的】

  1)培养学生的思维能力,掌握其指令的编程技巧。

2)培养学生运用所学知识解决问题的能力;会使用复合循环指令编程,并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径,拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。

【德育目的】

1)让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。

2)培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。

选用教具挂图刀具路径挂图 (1)
重点指令格式、参数、刀具路径及编程要点难  点粗加工工艺路线和加工程序
教学回顾利用计算机进行辅助教学提高了学生学习的积极性,利用数控车仿真软件形象生动,充分激发了学生们学习的兴趣,有利于教学计划的实施和完成。

让学生提前预习本章节课程,做到心中有数,心中有“问题”,带着问题听课效果很好。课后的巩固练习很重要,通过练习同学们牢固的掌握该指令的应用。

 时间分配一、课题引入

问题:有什么方法能少计算基点而且编制的程序更简单

多重复合循环指令,这个选择功能是为更简化编程而提供的固定循环。FANUC系统提供了多种多重循环指令,运用这组G代码(包括G70~G76),可以加工形状较复杂的零件,编程时只须给定精加工零件的形状数据,系统便会自动计算出粗加工路线和加工次数,自动完成要求的粗加工运动。因此编程效率更高。

过程

组织教学引起学生注意(提问两个同学)

演示仿真动画

看课件

 2分钟
 2分钟二、展示提升

一)、指令功能:

如图所示,在程序中给出A→A'→B的精加工零件形状,留出精加工余量Δu、Δw,给出切深切Δd,则系统自动计算每层的切削终点坐标,完成粗加工循环。

 6分钟

二)、指令格式:

G71  U(Δd)    R(e)

G71  P ns  Q nf  UΔu  WΔw  Ff Ss Tt

N (ns)……………………

            ……………………

         ………F……………

          ………S……………

          ……………………

N(nf) ……………………

课件展示

提出要求指令格式须记忆

8分钟

指令说明

1.指令参数:外圆粗加工复合循环指令参数是由两个G71程序段指令的,而精加工的零件形状是从N(ns)到N(nf)的程序段指令的。各参数的含义如下:

Δd表示每次切削深度(半径值),无正负号;切入方向由A-A'的方向决定。

e表示退刀量(半径值),无正负号;模态值,也可用参数指定。

ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号。

nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。

Δu表示X方向的精加工余量,直径值。

Δw表示Z方向的精加工余量。

 

                            挂图 (1)

课件展示

每讲解一个参数同时在挂图上指出该参数帮助学生理解

启发式教学引导学生做出结论,提高学生归纳总结能力

5分钟2.刀具路径:

第一步:先由循环点A退到点C,移动Δu∕2 和Δw的距离。

第二步:由点C平行于A A'移动Δd。

第三步:开始第一刀的外圆切削

第四步:当到达本段终点时,以与Z轴夹角45°的方向退出。

第五步:以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。

第六步:再以切深Δd 进行第二刀切削。

第七步:当到达精车留量时,沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。

第八步:最后快速回到循环点A,完成一个粗车循环。

用课件演示刀具整个移动过程,在支解整个过程,分步演示讲解。

指出粗车外圆与内孔时刀具路径的不同之处。

18分钟

四、编程示例

G71指令加工工件外形(如图)毛坯¢82X130mm

参考程序如下

O0001

N10  G00 X100 Z100 ; (设定坐标系)

N20  M3 S500 ;(主轴正转,转速500r/min)

N30  T0101 ;(调刀) 

N40  G00 X84 Z3 ;(快速定位,接近工件)

N50  G71 U1 R0.5 ;(每层切深1mm,退刀0.5mm)

N60  G71 P70 Q150 U0.5 W0.05 F0.2 ;(粗车进给量0.2mm/r)

N70  G0  X20 ;(由C快速定位至A,开始精车程序段不能有Z轴移动)

N80 G01 Z-20 F0.07 S800; (精车进给量为0.07mm/r,转速为800r/min)

N90 X40 W-20;

结合本例复习编程的步骤。

学生编写程序

用仿真软件验程序

讲解程序并指正学生错误,同时分析错误程序将导致的后果。

指出不可犯的严重错误

N100 G3  X60 W-10 R10. ;

N110 G1  W-20;

N120 X80 ;

N130 Z-90  ;

N150 G1 X84;

N160 G00 X100 Z100;

N170 G70 P70 Q150 ;(精车)

N180 M30 ;(程序结束)

2分钟五、课堂小结

确定换刀点、循环点C、切削始点 A和切削终点B的坐标位置。注:为节省辅助工作时间,从换刀点至循环点C使用G00快速定位,循环点C的坐标位于毛坯尺寸之外,Z坐标值与切削始点 A的Z坐标值相同。

  精车开始程序段必须由循环C到A点,且没有Z方向移动指令.

小老师总结本节课的知识点,强调重点内容
2分钟六、布置作业

P49      1-8

七、板书设计

                外径/内孔粗车循环应用G71指令

   课题引入------指令功能------指令格式------指令说明-----编程示例----课堂小结----作业。

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