| 科目 | 数控编程 | 课题:外径/内孔粗车循环应用G71指令 | 授课日期 | 20113.20 | |||||
| 班 级 | 数控加工1003班 | ||||||||
| 教学方法 | 问题引导、启发讨论、展示提升 | 课时 | 1课时 | ||||||
| 教学目的 | 【知识目的】 1)复习基点的几种计算方法。 2)理解和应用封闭切削复合循环G71指令。 【技能目的】 1)培养学生的思维能力,掌握其指令的编程技巧。 2)培养学生运用所学知识解决问题的能力;会使用复合循环指令编程,并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径,拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。 【德育目的】 1)让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 2)培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 | 选用教具挂图 | 刀具路径挂图 (1) | ||||||
| 重点 | 指令格式、参数、刀具路径及编程要点 | 难 点 | 粗加工工艺路线和加工程序 | ||||||
| 教学回顾 | 利用计算机进行辅助教学提高了学生学习的积极性,利用数控车仿真软件形象生动,充分激发了学生们学习的兴趣,有利于教学计划的实施和完成。 让学生提前预习本章节课程,做到心中有数,心中有“问题”,带着问题听课效果很好。课后的巩固练习很重要,通过练习同学们牢固的掌握该指令的应用。 | ||||||||
| 时间分配 | 一、课题引入 问题:有什么方法能少计算基点而且编制的程序更简单 多重复合循环指令,这个选择功能是为更简化编程而提供的固定循环。FANUC系统提供了多种多重循环指令,运用这组G代码(包括G70~G76),可以加工形状较复杂的零件,编程时只须给定精加工零件的形状数据,系统便会自动计算出粗加工路线和加工次数,自动完成要求的粗加工运动。因此编程效率更高。 | 过程 组织教学引起学生注意(提问两个同学) 演示仿真动画 看课件 | |||||||
| 2分钟 | |||||||||
| 2分钟 | 二、展示提升 一)、指令功能: 如图所示,在程序中给出A→A'→B的精加工零件形状,留出精加工余量Δu、Δw,给出切深切Δd,则系统自动计算每层的切削终点坐标,完成粗加工循环。 | ||||||||
| 6分钟 | 二)、指令格式: G71 U(Δd) R(e) G71 P ns Q nf UΔu WΔw Ff Ss Tt N (ns)…………………… …………………… ………F…………… ………S…………… …………………… N(nf) …………………… | 课件展示 提出要求指令格式须记忆 | |||||||
| 8分钟 | 指令说明 1.指令参数:外圆粗加工复合循环指令参数是由两个G71程序段指令的,而精加工的零件形状是从N(ns)到N(nf)的程序段指令的。各参数的含义如下: Δd表示每次切削深度(半径值),无正负号;切入方向由A-A'的方向决定。 e表示退刀量(半径值),无正负号;模态值,也可用参数指定。 ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号。 nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号。 Δu表示X方向的精加工余量,直径值。 Δw表示Z方向的精加工余量。
挂图 (1) | 课件展示 每讲解一个参数同时在挂图上指出该参数帮助学生理解 启发式教学引导学生做出结论,提高学生归纳总结能力 |
| 5分钟 | 2.刀具路径: 第一步:先由循环点A退到点C,移动Δu∕2 和Δw的距离。 第二步:由点C平行于A A'移动Δd。 第三步:开始第一刀的外圆切削 第四步:当到达本段终点时,以与Z轴夹角45°的方向退出。 第五步:以离开切削表面e的距离快速返回到Z轴的出发点。 第六步:再以切深Δd 进行第二刀切削。 第七步:当到达精车留量时,沿精加工留量轮廓加工一刀使精车留量均匀。 第八步:最后快速回到循环点A,完成一个粗车循环。 | 用课件演示刀具整个移动过程,在支解整个过程,分步演示讲解。 指出粗车外圆与内孔时刀具路径的不同之处。 | |
| 18分钟 | 四、编程示例 G71指令加工工件外形(如图)毛坯¢82X130mm 参考程序如下 O0001 N10 G00 X100 Z100 ; (设定坐标系) N20 M3 S500 ;(主轴正转,转速500r/min) N30 T0101 ;(调刀) N40 G00 X84 Z3 ;(快速定位,接近工件) N50 G71 U1 R0.5 ;(每层切深1mm,退刀0.5mm) N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.05 F0.2 ;(粗车进给量0.2mm/r) N70 G0 X20 ;(由C快速定位至A,开始精车程序段不能有Z轴移动) N80 G01 Z-20 F0.07 S800; (精车进给量为0.07mm/r,转速为800r/min) N90 X40 W-20; | 结合本例复习编程的步骤。 学生编写程序 用仿真软件验程序 讲解程序并指正学生错误,同时分析错误程序将导致的后果。 指出不可犯的严重错误 | |
| N100 G3 X60 W-10 R10. ; N110 G1 W-20; N120 X80 ; N130 Z-90 ; N150 G1 X84; N160 G00 X100 Z100; N170 G70 P70 Q150 ;(精车) N180 M30 ;(程序结束) | |||
| 2分钟 | 五、课堂小结 确定换刀点、循环点C、切削始点 A和切削终点B的坐标位置。注:为节省辅助工作时间,从换刀点至循环点C使用G00快速定位,循环点C的坐标位于毛坯尺寸之外,Z坐标值与切削始点 A的Z坐标值相同。 精车开始程序段必须由循环C到A点,且没有Z方向移动指令. | 小老师总结本节课的知识点,强调重点内容 | |
| 2分钟 | 六、布置作业 P49 1-8 七、板书设计 外径/内孔粗车循环应用G71指令 课题引入------指令功能------指令格式------指令说明-----编程示例----课堂小结----作业。 |