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2009-12-08 17:24
一般车刀是成形刀转速S1000
假如是外螺纹：
例如:
G0 X Z
G76 P01 01 60 Q100 R0.1
G76 X Z P1300 Q400 R0 F2
P01 精加工次数 01退尾量 60 角度 Q最小切深 R精加工余量
P1300 牙深 Q400最大切深 R 锥度
最终尺寸：比如 G76 X50 Z-50 X最终尺寸就是50
其他参数比如牙高:此数值指定后 系统计算起刀点(X50+牙高=螺纹大径)
别的参数想想就明白了
有种情况G76中有个参数可以指定螺纹角度 比如60度 30度
这种情况即使你的车刀是直的 也同样会车出指定角度(单面刀)系统自动计算每次Z轴的位移量
在车梯型螺纹时 车刀可以磨成单面(左面)带角度 程序会将右面的螺纹角度自动车出来 这样可以有效降低梯形螺纹车刀的阻力，很好用。
N370 G00 X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）
N380 G00 X19.3
N390 G32 Z-20 E1 C2 P120 F3（加工两头螺纹，吃刀深0.7）
N400 G00 X30
N410 Z5
N420 X18.9
N430 G32 Z-20 E1 C2 P120 F3（加工两头螺纹，吃刀深0.4）
N440 G00 X30
N450 Z5
N460 X18.7
N470 G32 Z-20 E1 C2 P120 F3（加工两头螺纹，吃刀深0.2）
N480 G00 X30
N490 Z5
N500 X18.7
N510 G32 Z-20 E1 C2 P120 F3（光整加工螺纹）位置：φ18.7，长20mm
N520 G00 X30
N530 Z5；退到较远点
N540 G76 C2 R-3 E1 A60 X18.7 Z-20 K0.65 U0.1 V0.1 Q0.6 P240 F3 （螺纹切削精加工）
N550 G00 X100 Z80 （返回程序起点位置）
N560 M05 (主轴停转）
螺纹切削循环(G76)
1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）
G0 X35 Z5
G76 P01 01 60 Q100 R0.1
G76 X..Z ..P1083 Q500 R0 F2
螺纹切削循环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）（用两位数表示如02）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:螺纹尾端倒角值（用两位数表示0—99L如1.2L为12（L为导程））
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:螺纹牙型角
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小一次吃刀量单位是微米（最小切削深度）（数字后不准加小数点）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
d：最后一次吃刀量单位是微米（数字后不准加小数点）
X、Z坐标 小径=大径—1.0825P（P是螺距）
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹牙型角高度=0.5413P（单位是微米）
这个值在X轴方向用半径值指定。
△ d:第一次的切削深度或叫吃刀量（单位是微米）
F：螺距
1) G76为非模态指令
2) 使用G76之前应用G00定位（定位原则X、Z都让）
3) G76车削螺纹路线为斜进法区别G92直进式车削螺纹
G76用法格式： G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ； X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）； U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）； W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) ，m 代码值执行后保持有效，并把系统数据参数 NO.057 的值修改为 m。未输入 m 时，以系统数据参数 NO.057 的值作为精车次数。在螺纹精车时，每次 的进给的切削量等于螺纹精车的切削量 d 除以精车次数 m。 P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），r 代码值执行后保持有效，并把系统 数据参数 NO.019 的值修改为 r。未输入 r 时，以系统数据参数 NO.019 的值作为螺纹退尾宽度。 螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数 NO.019 定义的螺纹退尾宽度对 G92、G76 代码有效； P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°） Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)。 R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值），半径值等于螺纹精车切入点Be与最后一次螺纹粗车切入点Bf的X轴绝对坐标的差值。； R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。未输入 R(i)时，系统按 R(i)=0（直螺纹）处理； P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。 未输入 P(k)时，系统报警； Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未 输入△d 时，系统报警； F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm； I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸； |
