1.工程概况及工程量    1

1.1工程（系统或设备）概况    1

1.2工程量和工期    1

2.编制依据    1

3.作业前的条件和准备    2

3.1技术准备    2

3.2作业人员配置、资格    2

3.3作业工机具    4

3.4材料及设备    5

3.5安全工器具    6

3.6工序交接    6

3.7其它    6

4.作业程序、方法    6

4.1作业程序和流程    6

4.2施工方法及要求    6

4.3点焊    8

4.4焊接过程    9

4.5质量检查    11

4.6热处理紧急预案    13

5.质量控制点的设置和质量通病预防    13

5.1质量目标    13

5.2质量控制及质量通病预防    14

5.3作业过程中控制点的设置    14

5.4质量标准及要求    15

6作业的安全要求和环境条件    15

6.1作业的安全危害因素辨识和控制    15

6.2环境条件及控制对策    19

6.3消防管理    19

6.4作业指导书应急处置预案    19

7附录    23

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

内蒙古京泰项目煤矸石发电厂建设规模为2×300MW，系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站。锅炉为东方锅炉集团股份有限公司DG-1088/17.4-Ⅱ1型亚临界、一次中间再热、气冷式旋风分离器、平衡通风，露天布置，燃煤，固态排渣，受热面采用全悬吊方式。

SA-335P91/SA-213T91(以下简称P91/T91)焊接工程包括主蒸汽管道焊接、过热器出口管道、高温过热器管道焊接、高温再热器管道等焊接工程。

1.2工程量和工期：

2．1设计施工图纸，主蒸汽管道配管图纸（未到）

2．2火电施工检验及评定标准（焊接篇1996）

2．3电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）

2．4电力建设施工及验收技术规范（GB50205-2001）

2．5火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇1993）

2．6火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-）

2．7天津电力建设公司《焊接工艺评定》

2．8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004

2．9火电施工质量检验及评定标准（焊接篇2004）

2.10内蒙古京泰项目施工总设计

2.11内蒙古京泰焊接专业施工组织设计

2.12锅炉安装工程施工及验收规范（GB/50273）

2.13火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）

2.14.《P91/T91焊接工艺导则-2002》

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1设计施工图纸到位，经过图纸会审。

3.1.2内蒙古京泰新建工程P91/T91焊接作业指导书编制完毕，经专业经理、总工审批合格。

3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.4按照图纸设计要求选用焊条、焊丝，氩气、氩弧焊丝且必须具备出厂合格证。氩气应符合DL/T-869-2004的规定，焊丝无锈斑。

3.1.5在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。

3.1.6露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。

3.1.7施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。

3.1.8施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。

3.1.9在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。

3.1.10采用ZX7-400ST逆变式电焊机。

3.1.11电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。

3.1.12应准备卡钳电流表或焊接电流监测器，用于焊接电流的测量。

3.1.13安全防护设施准备完毕。

3.1.14对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。

3.2作业人员配置、资格

    2.施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4材料及设备

3.4.1建立焊材库管理制度和管理台帐，台帐必须含以下项目：

材质证明书

焊材库温度和湿度记录

焊材入库登记台帐

焊条烘焙记录

焊材发放（回收）记录

焊材烘烤委托单

焊材领用单

3.4.2焊材入库：焊接技术员依据施工图作出焊材预算，报物资部进货，进货后，仓储公司焊材库管理人员按以下标准检查：焊条具有质量合格证和材质证明，每包焊条的外包装具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号及生产日期、适用电流极性、允许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等，焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，铁芯无锈，药皮无脱落。检查合格后办理入库，填写焊材入库台帐。

3.4.3库房环境：库内均需干燥且通风良好，焊条摆放在货架上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm，保持室内整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，配置温、湿度计，焊材库内的温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。焊材码放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分区码放，并做出明显标识，严禁混乱。

3.5安全工器具

对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准及相关工艺要求，焊缝符合标准及相关工艺要求，P91/T91管道焊接完成后须经工程部、质量部共同验收完成后再进行无损检测,无损检测合格后根据施工进度可进行保温。

3.7其它

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁；

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4.作业程序、方法

4.1作业程序和流程

对此系统管道焊接，作业程序按照以下内容：

焊前技能鉴定合格后=====>焊接施工技术交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充（层间清理）====>盖面====>焊工自检合格后====>热处理====>无损探伤====>质量验收评定====>移交

4.2施工方法及要求

4.2.1作业方法

焊工焊前技能鉴定，由于P91管材现场没有试样管，所以可采取钢板或碳钢管子代替P91管练习，主要练习焊接层道的码放，焊道厚度、焊道宽度的要求。练习时专责技术人员应全程进行检查。焊接时采用氩弧焊打底、电弧焊填充、盖面，氩弧焊极性为直流正接，电弧焊极性为直流反接。

4.2.2坡口加工

焊件的坡口形式按设计图进行加工。P91/T91管道和管件的坡口在出厂前已加工好，在现场安装时如发现有坡口不符合要求的应进行机械修复。

4.2.3组对及组对检查：

1)焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽，且清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

2)组对装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。

3)P91管对口间隙控制在2～5mm。

4)坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜。

5)对口要求焊口两侧的管子内壁平齐，管口端面与管子中心线垂直。

6)在组对过程中，焊工应检查焊件组对是否达到上述要求，只有在组对达到上述要求时才可以进行定位焊接。焊接质检员在适当的时机对焊件的组对进行质量抽检，若发现不符合上述的要求，应要求钳工重新进行组对。

4.2.4采用双V型坡口，组对间隙为1～3mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm。

4.2.5对接管端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。

4.2.6 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，外壁错口值≤0.1δ且≤4mm。

4.2.7 P91/T91焊口背面充氩保护

为防止P91/T91钢焊缝根部氧化或过烧，焊前在管内充氩保护。对于P91充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，每侧各25O～30Omm处贴上两层可溶纸。用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。利用“气针” (细铜管或不锈钢管)把头敲扁插人焊缝内（有探伤孔的管道可从探伤孔充氩），开始时流量可为10～20L／min，施焊过程中流量应保持在8～10L／min。充氩保护示意图见下图。

对于T91小管，对口前需将管口两端内侧用可溶纸塞入距管口100-200mm处，然后进行对口点固焊接，然后在其坡口处用锡箔纸沿坡口处缝好，然后采用金属扁管从焊接反面插入坡口处，因已形成封闭气室，所以能够保证根部充氩效果。

4.3点焊

4.3.1对主蒸汽管道和过热器出口管道这种厚壁大径管，管道对口根据现场情况可采用直接点口和采用定位卡块的方法，如采用直接点口时应符合以下要求，点固焊接前焊工不得在管道外壁上随便引弧、调试焊件电流。根层点固焊接人员的技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长30-40mm，厚2.8-3.2mm。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。管道内不允许有穿膛风。点焊电流同打底焊；如采用临时定位块的方法进行点焊定位，应符合下列要求，如下图所示。这种方法可以采用手工钨极氩弧焊（GTAW），也可以采用手工电弧焊（SMAW）。临时定位块应选用同种材料或含碳量小于0.25%的钢材，并且在定位块上用P91焊条或焊丝堆焊2层焊道后，再进行点固焊,从而使母材接触的均为P91同种材质。

4.3.2点焊的焊接材料、焊接工艺、焊工资格等应与正式施焊相同。

4.3.3采用临时定位块进行定位点固焊时,一般焊接3-5个定位块，做单面角焊接，焊临时定位块尽可能均匀地分布在圆周上，在去除临时定位块时不得损伤母材，并将其残留焊疤清理干净、打磨修整。

4.3.4 点焊时，严禁在管子表面引燃电弧试验电流。

4.3.5关于手工钨极氩弧焊的一般规定：钨极使用铈钨棒WCe-20，所用氩气纯度不低于99.99%；钨棒的引弧端要磨成圆锥状，圆锥度为1/3，钨电极伸出喷嘴的长度为6mm。

4.3.6管子点固焊后，应仔细检查对口的几何尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔等缺陷时，应及时予以修整或剔除重新进行点焊。

4.4焊接过程

焊接规范参数推荐如下：

●焊丝选用φ2.4mm，钨极为φ2.5mm，氩气流量为10-15L/min。

●焊前预热温度为100-150℃，焊接电弧电压为10-14V，焊接电流为80-110A，焊接速度为55-60mm/min。

4.4.1 氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8-3.2mm范围内，并进行两遍氩弧焊接。

4.4.2焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面焊接。

4.4.3 施焊前将焊口处预热至200-300℃，施焊过程中，应注意层间温度的保持，推荐的层间温度为200-300℃。预热要求见第4.5款。

4.4.4(5G位置)第二层及其余各层（手工电弧焊）的焊接方向如下图所示。

12

9

3

6

4.4.5（2G位置）第二层及其余各层（手工电弧焊）的焊接方向如下图所示。

4.4.6为了减少焊接应力与变形，宜采用两人对称焊接。同时，注意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。

4.4.7在完成手工钨极氩弧焊打底后，接着进行手工电弧焊填充或盖面时，应注意把焊接电流的极性由DC（-）改为DC（+），因为盖面焊使用的焊条是碱性低氢型焊条。

4.4.8 为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径。

4.4.9 焊条电弧焊各层焊道的主要工艺参数参考值见表1, 2。

表1                     各层焊道的焊接工艺参数(焊接位置 2G)

多层焊的接头错开示意图

4.4.11 焊工操作技术要熟练，认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头的质量，以避免出现弧坑裂纹。

4.4.12 每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤其应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。

4.4.13 P91管的实际壁厚在30～50mmm的范围内，不管哪一种焊接位置都应采用多层多道焊。焊道的排列可参考下图:

4.4.13施焊过程中应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，外观平齐；收弧时应将熔池填满。

4.4.14施焊过程除检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如缓冷、保温等）。再焊时应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺的要求继续施焊。

4.4.15表面层焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边，焊缝与母材要圆滑过渡。

4.4.16当焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出焊工的标记。

4.4.17 P91/T91钢管道的焊口焊后均需要进行焊后热处理，焊后热处理按热处理作业指导书的要求进行。

4.5质量检查

P91/T91管道的焊接质量检查包括焊接接头外观检查、射线探伤或超声波探伤。焊接接头外观检查方法是目测及使用焊缝检验尺。

4.5.1焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，填写好自检记录交给班组长。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、管道规格、材质、所用焊丝、焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。

4.5.2自检合格后，由工程部和质检部质检人员根据施工图纸和规范要求进行外观质量专检。

4.5.3专检合格后，委托金属试验室做无损探伤方法及比例进行检验。

4.5.4有超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补的次数不得超过二次，并应遵守下列规定：

4.5.4.1彻底清除缺陷；

4.5.4.2补焊时，应按照正式的焊接工艺的要求实施；

4.5.4.3返修后应重新做焊后热处理；

4.5.4.4焊接接头返修后采用原先发现缺陷的无损探伤方法重新检验。

4.5.5焊后应对焊缝进行光谱分析复查，按如下规定执行：

4.5.5.1 按10%的比例进行光谱分析复查。

4.5.6主蒸汽管道的焊缝热处理后做100%的硬度检验，测定部位为焊缝区和热影响区（异种钢为两侧，同种钢可选一侧），每个部位不少于3点，硬度测定平均值的标准不超过母材的布氏硬度+100HB，且应≤350HB。

4.5.7主蒸汽管道安装完毕后，锅炉过热器出口至堵阀的管段随锅炉整体做水压试验以检查管子和焊缝的严密性和耐压性，检查中若无破断、变形和漏水现象，则认为水压试验合格。堵阀后主蒸汽管道的焊缝需做100%的无损探伤。

4.5.8焊接完毕后，将焊条头、焊丝头进行光谱检查。焊条头、焊丝头在送交焊条库前应单独存放。

4.5.9主蒸汽管道支吊架的焊接程序：

4.5.9.1主蒸汽管道支吊架的焊接程序按钢结构的焊接作业指导书的要求进行。

4.5.9.2支吊架的焊接材料可以按下表选用：

4.5.9.4支吊架焊完后，焊工对自己的焊缝做100%的外观检查，工程部和质量部对已完成焊接的支架逐个检查验收。

4.5.9.5焊缝外观质量必须符合设计图纸的规定，且应符合以下要求：

1)焊缝外形尺寸应符合设计图纸或规程规范要求。

2)焊缝边缘过渡圆滑、接头良好。

3)支吊架所有焊缝不允许有气孔、未熔合、夹渣和裂纹、超标的咬边，要求焊透的焊缝不允许有未焊透。

4)外观检查不合格的焊缝要进行返修处理，处理工艺按照正是的工艺进行。

4.5.9.6支吊架焊缝的刷油漆：焊缝质量检查合格后，为避免受腐蚀，可采用钢丝刷手工清洁，然后刷油漆。

4.6热处理应急预案

4.6.1一般情况不允许停电，如果突然停电，项目部应准备好备用电源或氧气、乙炔气。一旦停电后，柴油发电机在短时间内应投入使用，保证P91焊缝组织。利用备用电源时，备用电源加热继续施焊，利用备用电源保持层间温度状态，恒温至来电，利用备用电源，待马氏体转变完毕后，然后做后热处理，待冷却至室温等待来电。

4.6.2遇上热处理过程中突然下雨，尤其是2G位置的焊口应立即在垂直焊口上的弯头出设置防雨设施，以免雨水顺着管子流到焊接或加热片区域。

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.1.1无损检验一次合格率≥98%；

5.1.2分项工程验收合格率100%；

5.1.3杜绝错发错用焊接材料；

5.1.4原始记录不丢失，受监部位记录齐全；

5.1.5所有焊缝外观成型美观。

5.2质量控制及质量通病预防

5.2.1开展质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

5.2.2技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。

5.2.3焊工在施焊前应作到四校核：

一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。

5.2.4在焊接过程中要做到三检查：

一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。

5.2.5每日下岗前做到二自觉：

一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托诚信达金属检测公司检验。

5.2.6加强焊接材料管理。

5.2.7设备、机具、工装的配置、改进和检定。

5.2.8 做好质量验收工作。

5.2.9质量通病预防

     作业过程中控制点的设置：每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工，下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：

5.4质量标准及要求

5.4.1焊接检查验收工作包括外观检查和内部质量检查。按照《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》的要求，进行工程类别的分类。外观检查包括焊工100％自检，工程部按100％比例检查，质量部按5％比例抽查。无损探伤按100％检验比例执行(具体见焊接工艺一览表)。 

5.4.2内蒙古京泰电厂一期工程2×300MW煤矸石机组我公司创工程安全、质量、工艺、工期、文明施工及环境保护全国领先水平的工程，建全国300MW级煤矸石示范电厂，争创国家优质工程。焊缝外观质量的好坏直接影响到整台机组的工艺水平。因此，对外观评定应严格要求，焊工个人自检，工程部、质量部验收应执行《火电施工质量检验及评定标准*焊接篇》优良标准。具体规定如下：

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

依据《中华人民共和国消防法》和有关规定，以及公司“消防安全管理规定”文件。针对该项目在场地、作业和人员、工机具等不同的条件下，进行如下消防管理的实施及采取的相应控制对策。

为了保证本工程能保质保量如期完成，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后的应急救援预案。

6.4.1事故发生后，事故现场有关人员应立即报告施工负责人，迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目经理部，项目部接到报告后，首先抢救伤员，防止事故蔓延扩大。　

6.4.2机械事故

机械事故一般发生突然，由于事发地点、时间的特殊，所以如果采取的应急措施不当，就会造成不必要的损失。发生伤及人员的机械事故后,机械事故应急处理：

1)驾驶员或乘坐人员先要竖起警告标记，积极抢救伤者。

2)尽快和单位领导取得联系，讲清事发地点、损失情况、需要什么帮助等。

3)如伤者伤势严重必须拨打当地120急救，就近送入医院抢救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。如果有困难也可向周围的行人、过往车辆、单位部门请求帮助。

4)如果事故机械起火，应该就地取材，利用车载灭火器、土、砂压盖、用水浇（对油箱着火不能用水浇）用衣物等扑灭， 如火势较大则拨打119火警救助电话。

6.4.3易燃易爆物品引起的火灾爆炸事故

易燃、易爆物品一旦发生火灾或爆炸事故，情况就非常危险。组合场上通常使用和库存的有爆炸物品、氧气、乙炔、生活驻地电线线路等化学可燃试剂。如果发生事故应立即采取措施。

1) 一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。

2) 单位上级领导接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场：

a.维护现场秩序；

b.调查、询问引起火灾原因及起火材料；

c.向消防指挥人员介绍情况； 

d.抢救未燃烧物资；

3)火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。

4)配合消防部门保护好事故现场，调查事故原因，为处理事故责任人提供证据。

5)火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。　

6.4.4高空坠落

立即通知安保部、及现场医务室，组织现场抢救，伤势严重者立即送往医院，安监部负责对事件的调查取证。

6.4.5防汛措施

雨季施工时，因雨水较多，所以整个施工过程要注意防汛。在施工现场，周围修好排水明沟，并经常清理，保证排水通畅。保证施工场地内的雨水能及时顺利的排放。

施工期间应密切关注天气预报，每天注意天气情况，每天有专人通报天气预报。根据天气预报，安排生产，并做好现场的防汛工作，成立防汛领导小组，以现场施工负责人为组长，各施工队安全员为副组长的防汛体系，制定防汛值班表，并严格执行值班制度，保证下雨时和天气不好时要有人值班，并准备好防汛用的水泵、水管等。水泵检修完好，随时准备使用。

各类材料的防雨：按材料的级别分别存放，该进库的一定要放在库内存放，并做好防漏和防潮措施，例如铺塑料布，盖帆布等方法，露天和半露天存放的要架高。下雨时，要把线管、钢筋、木方等用苫布覆盖，严禁泡水。

雨季施工要及时清除作业面的泥土，使施工顺利进行。做好防滑工作，坡道上要做好防滑条。

6.4.6防触电应急措施

1）在现场的工作人员立即切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。高压线需移开10米方能接近伤员。

2）脱离电源后立即检查伤员，发现心跳呼吸停止立即进行心肺复苏。应坚持不懈地做下去，直到医生到达；同时尽可能快地通知应急工作领导小组及医务室。

3）应急工作负责人接警后，立即组织现场的应急分队赶赴现场进行抢救。并将救护车辆、医务人员、电工人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场。

4）抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳，应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。人员伤情较重的应去医院进行抢救，医务人员要随车护理。综合部负责车辆调遣。

5）应急工作人员根据现场需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排应急分队人员进行警戒，并疏散在场无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。

6.4.7隔离（现场保护）

安保部根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排经济护卫队员进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。

6.4.8信息收集与应急决策

6.4.8.1 安保部指定专人记录事故现场实况，注意保留事故部位的现场痕迹和物证。综合部音像人员进行现场照相和录像，为调查事故原因提供线索。

6.4.8.2 根据事故现场的需要，安保提出破拆结构部位、范围、方法、所需人员、注意事项等具体方案，经党工委、项目经理、总工程师同意后组织实施。在情况发生变化，来不及事先请示时，可先紧急处置，事后报告。

6.4.8.3 党工委、项目经理根据事故性质和事故现场的实际情况做出是否向外报警的准确判断，安保部负责与外部专业处理组织的联系。

6.4.8.4 在事故自救的基础上，一旦外部专业处理组织到达现场，现场安保部立即口头汇报事故情况及处置部署，并负责将所需人力、物力落实到实处。

6.4.8.5 安保部负责组织自救队员与外部专业处理组织协调作战，当好参谋，搞好突破与掩护、分割与消灭的密切配合，服从指挥，协同一致。

6.4.9抢险救灾

6.4.9.1安保部接警后，应立即组织现场的应急分队赶赴现场自救，并根据事故现场情况统一安排抢救工作。

6.4.9.2党工委、项目经理根据事故严重情况，决定将救护车辆、医务、音像、电工等人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场的事宜。

6.4.9.3安保部、调度经理负责了解事故现场需要抢救的人员数量、地点、被威胁的程度，确定抢救人员的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否需要去医院抢救，并随车护理。

6.4.9.4应急工作领导小组根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排安全警戒组人员进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。

6.4.9.5应急处理领导小组掌握事故现场受威胁的物质的性质、数量、形态、存放的方式、威胁程度。确定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派专业人员迅速切断事故现场范围内的电源。

6.4.9.6抢救疏散组队员要牢记先救人后救物的原则，千方百计把困在事故现场的人先救出来，以免延误时间。抢救物品先从贵重和有危险的物资进行抢救，并转移到安全地带。

6.4.9.7根据事故现场上的需要，安保部提出破拆结构部位、范围、方法、所需人员、注意事项等具体方案，经党工委、项目经理同意后组织实施。在情况发生变化，来不及事先请示时，可先紧急处置，事后报告。

6.4.9.8根据事故现场需要，安保部负责调集和使用内部增援力量，并考虑留有必要的生产、执勤及事故现场的机动力量，以备万一。在浓烟弥漫、高温等复杂的环境中或自救时间较长时，组织战斗人员替换休息，采取必要的安全措施，并协调、安排好各应急组之间的战术配合。

6.4.9.9参加自救人员按配置穿着防护用品，以免造成意外伤害。

6.4.10事故调查

6.4.10.1安保部负责事故记录和事故调查，负责将事故经过、现场勘察、调查访问、人员伤亡、物资损坏等综合情况，装订成卷、存档。

6.4.10.2党工委、项目经理做出对事故责任者的处理决定和对今后改进工作的方案。安保部负责按要求抓好落实。

6.4.10.3部门调查时安保部等相关部门应主动配合，提供所需资料和情况，并协助传唤有关人员，提供事故经过等。

6.4.11善后处理

现场应急领导小组负责事故和事件的处理工作。

7 附录

附录一：《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006年版

3．3．1．1  钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件，是保证工程质量的前提。钢材只有附有材质合格证书，才能证明是合格的材料。首次使用的钢材只有收集到焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T 868确认焊接工艺。

4．1．7  搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

4．1．8  焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物。

4．1．10  除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

4．2．3  焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：

 a）淬硬倾向较大的钢材，如经热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。

 b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

 c）坡口尺寸符合图纸要求。

4．3．2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： 

a）对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

b）对接双面含的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

5．1．1  允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：

A-I类为-10℃；A—Ⅱ、A-III、B-I类为0℃；B—Ⅱ、B-III为5℃；C类不作规定。

5．3．2  除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金含量＞5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并且确认保护有效。

5．3．3  严禁在被焊工件表面引燃电弧；试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

5．3．13  对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

5．3．14  焊口焊完后应进行清理，经自检合格后应做出可追溯的永久标识。

5．3．15  焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：

1）彻底清除缺陷：

2）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；

3）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。下载本文