1.作业准备：

1.1机具准备：钢筋钩子，撬棍，粉笔，尺子，定位筋、力矩扳手、箍筋间距控制标尺竿、检测扳手、油漆、卷尺、钢丝刷。

1.2运输机具：加工好的半成品料，垂直运输采用人工倒运、水平运输采用自制钢筋车和人工运输。

1.3材料准备： 加工成型钢筋，具体规格如下表： 

钢筋种类规格 

（5）构造柱主筋锚入条基混凝土内40d,构造柱底部锚入钢筋平直部分按八字角分开布置，在条基混凝土内设置三道箍筋固定控制构造柱。根据此工程实践情况，构造柱钢筋采用在条基顶部搭接绑扎，按规范要求光圆钢筋接头百分率100%搭接长度50d,

（6）钢筋的连接：条基主筋无接头，分布筋按施工规范搭接绑扎，搭接长度40d,不小于300mm。

条基交叉及转角部位，主筋交叉重叠布置，分布筋锚入主筋交叉重叠部位40d。

(7) 条基钢筋保护层厚度40mm，采用预制的混凝土垫块@1200梅花布置,保证条基主筋在垫块的支撑下不弯曲变形，保证钢筋的保护层厚度。

2.2施工操作要点及要求：

2.2.1箍筋弯钩135o, 平直段长度不小于10d（φ8为80mmφ10为100mmφ12为120mmφ14为140mm）。绑扎后两个弯勾的平直部分相互平行，并应上下重叠放置。柱角筋应绑扎在箍筋角部

2.2.3.2按照构造柱位置线，对产生位移的钢筋进行校正，允许进行1：6范围内进行调整（即钢筋位移1cm，在混凝土面上超过6cm高度内调整），钢筋严禁出现死弯，钢筋调整必须通过项目技术人员同意后方可进行施工，对污染的钢筋用钢丝刷清理干净。

2.2.3.3套构造柱子箍筋，箍筋密口位置螺旋向上错开。

2.2.3.4用钢管扣件搭设井字操作架，并铺脚手板作为操作层。

3质量要求：

3.1半成品钢筋的直径、型式、数量等必须符合料单要求。

3.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3.3钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合本交底要求。

3.4施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。

主控项目

条基钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

一般项目

条基钢筋绑扎的允许偏差应符合规定。

项次

（ｍｍ）

3.5钢筋安装偏差控制（见下表）  

钢筋工程允许偏差

4.3.5钢筋连接时，因钢筋较长，必须搭设操作架。高空作业时，要搭好临时架子，操作工必须系上安全带。

4.3.6进入施工现场必须戴上安全帽。

4.4环保要求：

4.4.1.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

4.4.2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。

4.4.3如有直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用

4.5应注意的质量问题：

4.5.1加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。

4.5.2浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；

4.5.3未按钢筋技术交底施工的不验收；观感质量差的不验收；钢筋保护层控制不好的不验收；钢筋定位不牢固的不验收；钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；钢筋接头不正确的不验收。