一、中国模具行业简介
1.1模具的定义
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
1.2模具的种类与用途
模具的分类方法很多，根据不同的要求和应用特点可有如下分类方法：
(1)为便于模具的选材，通常情况是按工作条件进行分类。
a)冷作模具：包括冲模、冷镦模、冷挤压模、冷压模、拉丝模、滚丝模及剪切模等；
b)热作模具：包括锻模、热挤压模、热冲裁模及压铸模等；
c)成型模具：
(2)按模具结构形式分类：单工序模、复式冲模等；
(3)按使用对象分类：汽车覆盖件模具、电机模具等；
(4)按加工材料性质分类：金属制品用模具、非金属制品模具等；
(5)按工艺性质分类：拉深模、粉末冶金模及锻模等。
模具的分类与用途见表1
表1模具的分类与用途
| 序号 | 模具类型 | 模具品种 | 成型加工性质与用途 |
| 1 | 冲压模具 | 冲模、冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等）、弯曲模具、拉深模具、单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模 | 板材冲压成形，用于生活用品的制造，汽车、飞机、船舶等生产制造。 |
| 2 | 塑料成型模具 | 吸塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 | 塑料制品成型加工，用于生产电冰箱外壳和塑料配件、电灯开关和插头、家庭生活日用品的制造等。 |
| 3 | 压铸模 | 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 | 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 |
| 4 | 锻造成形模 | 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 | 金属零件成形，采用锻压、挤压等体积成形工艺方法。 |
| 5 | 铸造用金属模具 | 各种金属零件铸造时采用的金属模型 | 金属浇铸成形工艺 |
| 6 | 粉末冶金模具 | 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模， | 铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等 |
| 7 | 玻璃制品模具 | 吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 | 玻璃制品成形工艺 |
| 8 | 橡胶成型模具 | 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 | 橡胶压制成形工艺 |
| 9 | 陶瓷模具 | 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 | 陶瓷制品成形工艺 |
| 10 | 经济模具（简易模具） | 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 | 适用多品种少批量工业产品用模具 |
2.1中国模具行业现状
近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。模具行业是高新技术产业化的重要领域，在经历了半个多世纪的迅速发展，模具行业已经从过去依赖进口的附属产业走向的新型产业。世界模具生产中心也正在向我国转移，我国已成为模具生产和消费大国。
目前全国共有模具生产企业（厂、点）约3万个，从业人员近100万人，2009年我国模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2797个，其中国营企业∶民营企业∶三资企业的比例为1.1∶62.1∶33.9，这表明我国模具企业中来自非国营的资本已经占了绝大部分比例。在国际市场上，由于工业发达国家努力降低工业生产成本对我国模具仍有竞争优势，外贸情况也比较好。2010年1—6月我国模具进出口总量为19.93亿美元，其中进口总量为9.99亿美元，出口总量为9.940亿美元，与去年同期相比，进出口总量同比增长4.18%，其中出口总量同比增长12.95%，进口总量同比下降3.29%。其中模具出口的发展速度高于整个行业的总体发展速度，并首次实现外贸顺差。
“十一五”以来，中国模具行业发展成绩斐然。我国模具结构调整取得成效，行业总体水平提高较快。主要反映在以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的中高档模具比例继续上升，科技进步明显，产品水平有较大提高。在2010年5月第十三届国际模具技术及设备展览会上，获得“精模奖”的模具共有181项，其中一等奖55项、二等奖项，不但数量比以前有较大增加，而且水平也有较大提高，达到国际水平的项目越来越多，创新明显，专利增多。模具进出口平均单价差距正在不断缩小，反映我国模具行业总体水平的提高和科技进步的情况。
“十一五”以来，已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，其中还有一些以发展现代服务业为主的“模具城”，显示出良好的发展势头。集群式生产方式发展主要反映在模具生产集聚区的发展上，目前一些新的生产集聚区也已开始其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，服务产值上升较快。据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业已有2000多家，年总产出规模已达300亿元左右，其中模具约占三分之二。
“十一五”以来，模具市场进一步开拓发展，新的增长点已倍受瞩目。国内市场方面，汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域已成为模具行业重要的新增长点。国际市场方面，除传统的欧、美、日及东南亚市场之外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场开拓已取得成效。目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。
回顾十一五，模具行业呈现出“一拉、二闯、三新、四化”等新趋势。
所谓“一拉”，就是有许多模具生产企业，由于只单纯生产模具的利润较低，企业规模提高速度较慢，因此就利用自身的特点，开始筹划或已经实施在以模具为核心的上下游产业链上的延伸。
所谓“二闯”，一是闯市场，二是闯融资和专利。近年来为了更好、更快的发展，越来越多的模具企业在先行者对此广泛实现的基础上，开阔了视野，勇于去闯一些新的路子。
所谓“三新”，是指众多模具生产企业忙于迁新址，购新设备，试制及生产新产品。
所谓“四化”，是指某一个地区模具企业的发展比以往更趋向于专业化、高端化、差异化、信息化。
2.2中国模具行业面临的问题
虽然我国模具行业结构,无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构,都在向着合理化的方向发展为更新和提高装备水平,模具企业每年都需进口几十亿元的设备，但在创新开发方面的投入仍显不足,模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高,主要问题体现在以下方面：
1)创新能力薄弱；2)整体效率低；3)专业化、标准化、商品化的程度低、协作差；4)模具材料及模具相关技术落后；5)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理；6)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后下载本文
