本工程机电设备安装工程主要包括：给排水系统、照明配电系统、防雷接地系统。

一、给排水工程

管道安装工程按照孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。

1、留孔洞配合

（1）、预留工作准备：仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。

（2）、套管设置：管道穿墙或楼板加钢制套管，套管内大于保温外径30mm，除厕所间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制，一律预埋I型刚性套管，穿楼层时，均应预留孔洞。本工程管道穿地下防水墙体做柔性防水套管。

（3）、预留孔洞的设置

在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示：

根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与钢筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照05S404标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对，以免移位。

 穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。

2、管道安装

管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及器具的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《管理手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下：

（1）、管道支、吊架安装

所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集S11的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。

根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。

 临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。

（2）、管道坡度：

为保证管道的正常、安全使用，施工中管道坡度应严格按照图纸要求安装。给水管道及消防管道以0.2-0.5%坡度敷设,坡向立管或泄水装置干管坡度为0.3%，坡向应符合设计要求。

排水管道除施工图中注明外,其污、废雨水横管按以下坡度安装。

、PP-R给水管道的连接：

测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

预制加工：管材切割前，必须正确测量和计算好所需要长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

热熔连接深度及时间

管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或发兰连接的接口必须露明。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接具体步骤：A、热熔工具接通电源，待达到工作温度后，方可开始热熔。B、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合规定。C、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。D、在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。E、在规定的时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

、丝扣连接：

断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 DN15-32 ，一般2次，DN40-50者套3次，DN70以上才套3-4次为宜。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。

管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。

管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌破坏处防腐处理。

（4）、管道安装

、干管安装

给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。

污水干管安装：铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。

、立管安装：

污水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队技术人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每隔一层立管上装立管检查口，检查口高为地坪上1米。

安装立管二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一绳头，下面一人将预制好的立管上半栓牢，上拉下托将立管下部对齐下端接口。

立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，在承口内填塞油麻，复查立垂直度后打灰口，将管子临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板号的砂浆、砼分两次将洞灌满堵实，并拆除临时支架，然后按照规范要求做固定支架。

 、支管安装：

给水支管：安装根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。

污水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至组装，根据管段长度，固定卡架，封闭预留管口和堵洞。

（4）管道冲洗：

①、给水系统在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。

② 、给水系统冲洗流量为14～25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

③ 、对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。

④、冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。

⑤、冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（5）、UPVC（室内排水、雨水、冷凝水管材等甲方、设计待定）管排水、雨水管道安装：

①、室内排水管采用UPVC管，专用胶粘接。污废水管的弯头均采用门弯。（以下均称排水）。

②、通向室外的排水管过墙时应符合如下要求：穿过承重墙时预留洞的洞顶应与管顶上部净空0.15m；穿过地下室外墙时应做防水套管，刚性防水套管参照S312-8-8Ⅲ型做法，刚性防水套管的捻口水泥采用42.5#硅酸盐水泥，水灰比为1：9，以手捏成团、松开即散为准；在排水立管最下部应用2个45度弯头拐弯。

③、UPVC排水管安装时应将管端、管件内清理干净，应无灰尘、油污等。安装前应用中号板锉将管口锉成150～300的坡口。配管时应先试配，等所有尺寸都定好后再刷胶。刷胶时应涂刷均匀，不能漏刷，多余的胶应及时擦干净。管子插入后应保持静置2～3分钟，防止接口滑脱。胶粘剂和丙酮应随用随盖，粘接场所严禁明火和吸烟，操作人员应站在上风向，并配戴防护手套、眼镜和口罩，避免皮肤、眼睛与胶粘剂接触。UPVC管上厂家印刷的文字应朝向墙壁外，以便检查。

④、各种管件安装前应仔细检查有无裂纹、砂眼、角度不准等现象。

⑤、支架应采用UPVC管专用的管卡、吊卡，管卡应安装水平，吊卡应安装垂直，不得倾斜。管卡应用塑料膨胀管胀紧，不得采用木楔。固定在加气块墙上的支架应在墙两侧用钢板夹紧，墙正、反面采用δ=6mm的钢板，管卡焊在钢板上，露出粉饰面的膨胀螺杆应切除。排水管的固定支架按PS4-12图集施工。

⑥、横管的检查口应用带检查门的弯头、三通。横管的清扫口若在污水管起点设置堵头代替清扫口时与管道相垂直的墙面距离应不小于0.4m，清扫口的垂直管段与横管的连接应采用2个450弯头或450弯头接斜三通。

⑦、横支管的安装应符合如下要求：

最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离应符合下表规定：

⑧、排水立管应每层设置一个伸缩节，排水支管在楼板下时伸缩节做在立管三通下面（紧靠），排水支管在楼板上时伸缩节做在立管三通上面（紧靠）。排水横管的直线管段长度超过2m时应设一个伸缩节,两个伸缩节之间的最大距离不超过4m或由设计计算后确定。雨水立管穿楼板时须每层设置伸缩节，不穿楼板时每4M设置伸缩节。伸缩节内在夏天留10mm的伸缩量、在冬天留15mm的伸缩量。安装伸缩节时先套上螺帽、垫圈、橡胶密封圈，然后插入管件，掌握好深度标记和方向，将橡胶密封圈推移至管件口，再用手旋紧螺帽，并以专用扳手拧紧。拧紧螺帽时应用力适当，防止胀裂。伸缩节允许的最大伸缩量为：

UPVC管应尽量按照标准坡度要求安装，不得平坡甚至倒坡。

排水管的三通、四通均应采用Y三通、四通，不得采用T三通、四通。排水立管在地下一层处应有可靠的型钢固定支架。雨水管明放在室外地面上的雨水立管在立管最下面应安一个450弯头，其下端离明沟面40～60㎜，在其最下端上面500㎜处应设置一个管卡。

污废水立管在底层须设置立管检查口，向上每隔二层设立管检查口或由设计定，检查口的方向应朝向便于清通的方向。地漏应安装平正。排水检查口安装高度为正式地面上面1.0m，地漏安装高度为卫生间正式地面向下5mm。排水立管如用管井封闭应在检查口处留检修门。

悬吊排水横支管的清扫口或检查口的间距为DN≤150mm时间距不大于15m、DN≥200mm时间距不大于20m。排水横支管DN<100mm时清扫口直径与排水管同径，排水横支管DN≥100mm时清扫口直径为DN100。

卫生间的横支管在满足坡度要求后应尽量提高，以便于吊顶安装，但UPVC管件的接口不得安装在楼板内。

雨水立管安装时应符合如下要求：

A、一根雨水立管不宜连接多于2根悬吊管；

B、多斗连接的雨水立管不得在立管顶端设置雨水斗；  

 C、多斗雨水悬吊管宜和立管做对称布置；

D、悬吊管与立管的连接宜采用顺水三通或450弯头或三通连接。

立管上应设检查口，检查口距地1m，立管中间有900弯头时在弯头上层地面以上1m处应设检查口。

3、阀门安装

（1）、安装阀体前应检查填料是否完好，压盖螺栓是否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

（2）、安装阀件前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般安装在上半圆范围内。

（3）、安装阀件前，必须复核产品合格证和实验记录。

（4）、阀件试压方法：试验时，应排净阀体内的空气。加压时，压力逐渐升至试验压力，不能急剧升压。规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象则为合格。压力持续时间具体规定按下表：

试验压力持续时间

设备安装一般要求：

① 清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用此风箱吹扫。

② 根据设备平面图和基础图弹设备纵向或设备支架纵向基准线。

③ 当基础尺寸位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后进行安装。

④ 设备就位时，将垫铁放在划好基准线和清理好的预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

⑤ 设备找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注时应捣实，防止地肢螺栓倾斜。待砼强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

二、电气工程

本工程主要电气安装项目包括：钢管敷设，管内穿线（缆）电缆桥安装，器具安装，配电柜（箱）安装，电缆敷设，防雷及接地安装，弱电系统（布管、安装桥架）、系统调试。

1、线管的暗敷设

①本工程强弱电预埋管采用焊接钢管、PVC管及JDG管。钢管壁厚均匀，有合格证，焊缝均匀，无裂缝，砂眼，棱刺和凹扁现象，并做好内壁防腐。

②暗配电管应沿最近线路敷设，埋入墙内的电管管外径与墙面的净间隙不得少于15mm，同时应避免三管于一点交叉，管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过设备基础。

③电线管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍，电线管的煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采用成品弯头。

④管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

⑤管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

⑦管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐，开关插座盒考虑使用86H70型，八角盒考虑使用80型，且后盖可拆卸，以便减少灯叉弯，提出预埋速度，并最大可能使盒口紧贴钢模。

⑧焊管暗敷

A、敷设要求：应尽量减少弯曲，沿最近的线路敷设，埋入墙内的管离表面净距不应小于15mm，砖墙如需剔槽敷设时，应用高标号水泥砂浆抹面保护。

B、预制加工：根据要求，加工好各种盒箱管弯。钢管煨弯采用冷煨法，在弯管过程中应注意：弯曲处不应有折皱，凹面和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子变曲半径，不应小于外径的10倍，钢管采用钢锯切断，断口处平齐，管口无毛刺，管内铁屑清净，管套丝时采用套丝板，丝扣清晰，管径>25mm时，分三板套成；≤25mm时，二板套成。

C、测定盒箱位置，根据设计要求确定盒箱轴线位置，以土建弹好的水平线为基准，挂线找平，标出盒，箱的实际尺寸位置。

D、稳定盒箱：稳住盒箱时要求灰浆饱满，平整牢固。

E、管路连接：在楼梯内敷设时，要求线管面上有2cm的砼保护层，以防产生裂缝，管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不小于2扣，套管连接时，套管长度为连接管直径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。盒、箱开孔应平齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，严禁开长孔，如敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞，管口入盒箱，用跨接地线焊接固定于盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于3mm，有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

F、注意点：在焊接接地线时，防止将管焊漏，焊接不牢，焊接面不够倍数。金属管配线工程中，所采用的镀锌铁盒，其壁厚应大于1.2mm。

⑨焊接钢管明敷

A、支吊架制作：在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支吊架用钢板或角钢加工制作，下料时用钢锯切割或用型钢切割机下料，严禁用电气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻。

B、测量定位：明配管在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

C、支、吊架安装：对于多根明管或较粗的明管用支架进行安装，安装时先固定两端的支架，再拉线固定中间的支架。

D、管子敷设：在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路“横平竖直”的原则进行配管。

E、地线焊接：因管线之间以及管与盒之间采用丝接，为保证接地良好，用相应圆钢将其焊接在一起。跨接地线的长度的圆钢直径的6倍，且双面焊，过程中注意焊接质量，不能将管、盒、箱等外皮焊漏。

⑩PVC管暗敷

弹线定位：

A、首先找土建放线工弹出定位的标准轴线位置，根据确定的定位基准点，才能根据施工图找出其他相关的尺寸线。

B、楼板上弹线定位：如在加气混凝土楼板、预制圆孔板，现浇混凝土板等放线定位，是沿基准轴线位置为标准点，再根据施工图管路，箱、盒轴线位置进行弹线定位，一般将墨线弹在板上以利施工。

C、墙体弹线定位：首先找出基准轴线定位点后，弹出水平标高，一般此水平线为50cm（俗称50线），根据50线和施工图上设计箱、盒位置，即弹出箱、盒的具体位置尺寸，并用笔划出相关尺寸位置。

箱、盒固定：

现浇混凝土楼板上箱、盒安装先根据施工图在楼板上标出的具体位置，然后把箱、盒按弹线标出的具体部位固定，箱、盒应用专门端接头和内锁母将管路固定，箱、盒内可采用泡沫塑料或其他填料堵死，并将箱、盒口朝下紧贴模板，及时用细铁丝将箱、盒、管绑扎在钢筋上，使之固定牢固。目的为了防止浇灌混凝土时，砂浆将箱、盒堵死和移位。

管进箱、盒的连接：

a、管进箱、盒，管口应平齐，管口露出箱、盒应小于3mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。

b、管进箱、盒的具体做法根据管的外径大小尺寸，确定好箱、盒需要开孔的具体位置进行开孔，开孔时使用专用开孔器具进行，严禁乱开孔，敲落孔脱落的应及时修补封堵好。

c、管进箱、盒应使用专用配套的端接头，先将端接头与管进箱、盒端进行粘接牢固，然后用内锁母与外锁母将管端接头固定在箱、盒上，其连接处管与箱、盒平正牢固，管口采用端帽护口保护，防止异物堵塞管路，同时箱、盒在土建抹灰湿作业施工前必须封堵严实，将成品保护好。

管与管之间的连接：

管与管之间采用套管进行连接，套管长度为连接管外径2.2倍为宜；其固定方法使用专用配套产品粘接剂固定，具体做法如下：

a、需要对接的管口修整平齐，然后在套管的内壁与对接管的外壁处，均匀涂抹粘接剂。

b、粘接剂涂抹完毕，及时将对接管对接吻合，同时旋转套管，使管与套管之间至无缝隙为宜，为了防止套管松动可用细铁丝将套管两端绑扎牢固。

管弯与弯扁度：

管路敷设应根据施工图的管路走向进行，且沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲，严禁死弯或小于90°的U型弯，其弯曲半径应大于等于管外径的6倍；弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

设置接线盒：

管路直线段的长度超过15m或直角弯超过3个时均应加设中间接线盒。

此外，管路经过建筑物变形缝处，应设置补偿装置。

2、管内穿线（缆）

工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线绑扎 →带护口 → 

穿线导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测

具体措施：

要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。

将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。

放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。

穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。

绝缘导线的中间和分支接头，应用粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。

剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内预留长度应配电箱体长度的1/2，导线连接及压接线鼻子应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。

导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路采用1000伏摇表,其绝缘电阻不小于1MΩ  ,并做好记录。

3、器具安装

开关、插座安装：

开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。

将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5MM时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。

将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。

成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室外内安装插座高度不大于5mm 。

开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。

因地面插座电源线是与弱电语音数据线同槽敷设，并且弱电信息插座与电源插座共同组成地面插座，这就要求地面插座施工时，厂商、强电专业和弱电专业及装修专业密切协调配合，并绘制地面插座安装节点大样图，同时报批设计院

灯具安装

 作业条件：顶棚、墙面抹灰完成后进行灯具安装

 凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

 灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

 灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

电缆敷设

电缆敷设前应进行绝缘摇测耐压试验，外观检测无扭曲损坏。放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。

在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。

直埋电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端，中间接头，电缆井内过管处，垂直过管处，垂直位差均应有适量余量。

电缆有拐弯，接头，交叉，进出建筑物等地设明方式标桩。

电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设卡固一根，不同等级电压应分层敷设，高压电缆应敷设在上一层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1.5 m，沿桥架或托盘敷设，每层最少加两道卡固支架。

4、配电柜安装

工艺流程：

设备开箱检查 → 设备搬运 → 柜（盘）稳装 → 柜（盘）上方母带配制 →

柜（盘）二次小线（回路）配线 → 柜（盘）试验调整 → 送电试运行

具体措施：

安装单位，供货单位或建设单位共同进行检查，外观无损及变形，油漆完整无损，内部电气安装及元件，绝缘瓷件，无损伤裂纹。

将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹地面10cm  并将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。

柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用 Ф12镀锌螺丝固定，每台柜台后面左下部的基础型钢侧面上焊备鼻子，用6mm 铜线与柜上的接地端子牢固连接。

 地线安装应牢固明显，并符合下列要求：

装置的导线截面积s≤1 mm2，地线应与相线等截面；

装置的导线截面 16mm2 装置的导线截面S>35 mm2时，PE线为相线截面的一半；

按图敷设与柜之间控制电缆连接线。用500V伏摇表在端子处摇测每条回路电阻，必须大于1兆欧。

成排柜排列整齐，基础型钢的不垂直率应<1/1000，位置偏差，不平行度均<5 mm，为安全及操作方便，不应安装建筑物各种单扇门后侧。

柜（盘）安装允许偏差

动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。弹线定位以便安装时准确找出预埋件。

挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定，固定牢固平齐。

暗装配电箱用水泥浆填实，周边并打平齐，待水泥浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。

公用建筑照明箱应设 N线及PE 线端子排，其箱体的二层金属覆板按相导线相应截面选用，并应与其专用接地螺丝有效连接。

配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，引进及引出须留有适当余量，导线压接不得露铜，多股线应加装端子并刷锡。

安装完毕要认真检查箱内各元件配线是否因安装引起松动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。

施工工序：

设备开箱检查→基础槽钢制作安装 →柜（盘）安装→柜（盘）母线配制   柜（盘）二次回路接线→试验调整→送电运行验收

① 设备开箱检查：

设备到现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干澡场所。及时会同业主和监理工程师在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹缺陷。

② 基础槽钢制作安装：

配电柜应安装在槽钢基础上，槽钢规格、尺寸，依据配电柜的规格尺寸而定。按设计图纸要求制作好以后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。安装基础槽钢时，应用水平尺找正、找平。基础槽钢安装的不平直度及不水平度，每米长时应小于1mm，全长时应小于5mm，基础槽钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。埋设的基础槽钢应做良好的接地，用40*4镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。槽钢埋设及接地线焊好后，外露部分应刷两遍防锈漆。

③ 柜（盘）安装：

组立柜（盘）应在稳固基础槽钢的砼达到规定强度后进行。立柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）作好标记，然后放置到安装位置上，柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。到柜（盘）安装时，应先把每个柜（盘）调整到大致的位置上，就位后再精确的调整第一面柜（盘），再以第一面为标准逐台进行调整。柜（盘）找正时，柜（盘）与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙应小于2mm。柜（盘）安装完毕后，每台柜（盘）应单独的与基础槽钢作接地连接，每台柜（盘）从后左下部的基础槽钢侧面焊上螺栓，用不小于6mm铜导线与柜上的接地端子连接。

④ 柜（盘）电缆配制：

a、材料要求：所安装的电缆表面应光洁平整，不应有裂纹折皱及变形和扭曲现象。                  

⑤ 柜（盘）内的配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5平方毫米的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不应小于1.5平方毫米，对于电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5平方毫米的绝缘铜导线，柜（盘）之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的电线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜（盘）本身的布线方法一致，二次回路接线应符合下列要求：

a、按图施工，接线正确。

b、导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等均应牢固可靠。

c、柜（盘）内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头。

d、控制电缆芯线的所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。

e、配线应整齐、清晰、美观。

f、将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接，且每个端子上的接线宜为1根，最多不能超过2根。如连接2根时，中间应加平垫片。插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。

g、二次回路接地应设专用螺栓。

⑥ 试验调整：

a、绝缘电阻测试：电缆电线在断开所有其它并联支路时，其电阻不应小于10MΩ。二次回路的每一支路和断路器隔离开关的操作机构的电源回路等，均不应小于1 MΩ。

b、交流耐压试验：回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。试验电压为1000V，当回路电阻值在10 MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1mim。

c、模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制，操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏、可靠。

⑦ 送电运行验收

柜（盘）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空运行24小时后，无异常现象，办理验收手续，交建设单位合作。

电机及附属设备的安装

安装电机应例行表面及各种证件的检查，并注意绝缘摇测，用500伏摇表摇测，阻值应不小于1Ω，机械传动部位，应用千分表测试其径向跳动，其误差在允许偏差以内，转动转子，应无卡阻等异常感觉，引出线应压接良好必要时需进行抽芯检查。安装电机时，垫片不超过三块，安装完毕后，进行试运转保证安装的质量。安装调速装置，必须对控制，保护等部分进行检查及试运行。做好可靠接地。

三、安装调试

1、管道试压

①管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

②试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

④给水管道试压按工作压力的1.5倍进行。

⑤试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

2、管道冲洗

A、管路在试压合格后进行清洗。

B、清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

C、向管路内注满水保持系统内一定压力。

D、在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

E、清洗合格后再装上拆下的部件。

6.16.4.3系统试运行

①照明器具试运行

②电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

③全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

④配电柜的试运行：

A、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

B、在未关闭主开关时，直投柜要校相。

C、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

D、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

E、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

4、系统联合调试

①各系统必须单独编制调试方案，批准后方可实施。

防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。

②调试计划见总控计划和各专业验收计划。

③设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。下载本文