18.4 导线连接施工工艺 

18.4.1 工艺流程

18．4．2 导线的切剥 

1．剥削线芯绝缘常用工具有电工刀、克丝钳和剥皮钳，可进行削、克及剥削绝缘层。 

一般4mm2以下的导线原则上使用剥皮钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法以免破坏线芯。 

2．剥削线芯绝缘的方法〔见图18.4.2.(2)〕 

（1）单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥削钳。 

（2）分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削，如编制橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有12mm的绝缘层，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 

（3）斜削法:用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀子倾斜角度为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 

(a)单层削法 　　　　　　　　(b)分段削法　　　　　　　　 (c)斜削法

1.导体；2.橡皮

图18.4.2.(2) 剥削线芯绝缘的方法 

18.4.3 单芯铜导线的直接连接，可参照图18.4.3处理，所有铜导线连接后均应挂锡，防止氧化，增加导电率。

图18.4.3 单芯铜导线连接 

18.4.4 多芯铜导线的直接连接可参照图18.4.4处理所有多芯铜导线连接应挂锡,防止氧化增加导电率。 

图18.4.4 多芯铜导线直接连结 

18.4.5 LC和YM型安全型压线帽(见图18.4.5)

图18.4.5 安全型压线帽

1. 铜导线压线帽分为黄、白、红3种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是:将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 

注意:采用LC和YM安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

2. 铝导线压接操作方法同上。

18.4.6 加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）

6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内，见图18.4.6。

图18.4.6 钢壳螺旋接线纽做法

18.4.7 导线焊接

　　铝导线焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处做临时绑缠。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铅20%的焊剂（焊剂成分均为重量比）；导线焊好后呈蘑菇状，见图18.4.7。

18.4.8 铜导线的焊接由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下几种:

1.电烙铁加焊

适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行焊接。

2.喷灯加热法

将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡融化后即可进行焊接。加热时要注意温度；温度过高刷锡不饱满；温度过低刷锡不均匀。焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

18.4.9 铜铝导线连接

1. 2.5mm2及以下单股铝线与多股铜芯软线接头，将铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝导线弯曲180°，用钳子夹紧。

2. 单股铝线与单股铜线连接，铜线应挂锡可采用螺旋压接帽连接。

3. 多股铝线与多股铜线连接时，应采用铜铝压接连接管。见图18.4.9(3)。

4. 多股铝线与设备，电器连接时，均应采用铜铝过渡板压接。如无铜铝过渡板，可用铜排制作，一端与设备或电气连接，一端与铝线端子连接，自制连接板必须挂锡。 

注:①铜管要求含铜量达99．9%(YB75-60-2号铜)以上的软铜管，退火后强度不大于190N/mm2。

铝部件要求含铝量达99．5%(YB79-60-2号铝)以上的铝棒车削。 

②两部件压接前， 须用60%的锌粉油膏与油石将接合部分除去氧化层，使其表面粗糙度达6．3，

再涂一层清洁的锌粉油膏， 随后将铝部件用木榔头打进铜件内，然后在压膜内加147～294kPa压力，

3min后脱模。

③管中心偏移允许±0．15mm，管的弯曲度每米不大于3/1000。

④管径公差E、D为-0．15，e、d为+0．15。

⑤与导线压接前，铝端应作退火处理。

图18.4.9(3)多股铝线与多股铜线连接