工程名称：中国石油云南销售分公司

清华洞油库扩建工程                       编号：YNXS-PTYK-QHD-FA-026 

致UU：青岛华油工程建设监理有限公司中油云南销售清华洞油库扩建工程监理部

我方已完成中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程储罐基础工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。

附：□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）                

项目经理（签字）                      

文件编号：WHXM-QHDYK-SGFA-019-2015

中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程

储罐基础专项施工方案

中国石油天然气第一建设公司

武汉项目经理部

2015年03月06日

版次：第A/1版

方案编制及审批表

工程名称：中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程。

清华洞油库为扩建工程，已有库容为3.1×l04m³,本次扩容6×l04m³，扩建后总库容为9.1×l04m³，建成后将作为中国石油云南销售分公司在大理地区的成品油分销售库，设计周转量116.6×104t/a，年均周转18次。油库建成后主要储存93#汽油、97#汽油、0#柴油，为二级油库。

2编制依据

业主下发的中国石油云南销售分公司清华洞油库扩建工程设计文件

《工程测量规范》                      GB 50026-2007

《建筑工程质量验收统一标准》          GB 50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  GB 50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》    GB50204-2002

《钢筋焊接及验收规程》                JGJ18-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》      GB50300-2001

《立式圆筒型形钢制焊接储罐施工规范》  GB50128-2014

《石油化工钢制储罐基础施工与验收规范》SH/T3528-2005

《钢筋机械连接技术规程》              JGJ107-2010

《施工现场临时用电规程》              JGJ46-2005

中国石油天然气第一建设公司相关程序文件

3施工准备

3.1现场接手准备

由专职测量员复查业主提供的9#、10#两个坐标及水准基准点，作好测量记录，并报验监理、业主确认。

3.2施工技术准备

熟悉和审查施工图纸。由施工经理组织项目部有关各专业技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，并报监理进行图纸会审。

编制施工技术方案。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。

向物资采购部提供详细的材料计划。

进行施工技术交底。工程开工前由项目施工部负责人组织施工人员、质检及安全负责人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

资料准备。开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

3.3检验、试验准备

选择资质满足要求综合实力强的实验室，作为本工程的检测单位，并报监理、业主批准。

对需要进场复检的材料，组织好复检工作。

施工前提前做准备好混凝土试模、砂浆试模。

4主要施工方法

4.1测量工程

4.1.1测量工程总体设想

依据业主提供的坐标及水准基准点9#、10#，使用全站仪、钢尺将罐基础的中心控制点用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后根据施工平面图，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。根据现场控制点标高用水准仪将基槽周围绝对标高测出，依据施工图和现场±0.00相对标高，确定基槽开挖深度。

施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，结合钢尺进行细部放样。测量工作由专职测量员负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。

4.1.2测量仪器、人员配备及适用规范

（1）测量人员及设备

表1、测量工具表

本工程严格按《工程测量规范》(GB50026)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，总高度垂直偏差±20mm。

4.2土方工程

4.2.1与业主有关的过程

（1）土方工程开工前会同业主办理开工报告、动土证及运输路线的上报审批手续。挖土区域如埋设有电缆、各类管线、地下构筑物的上报请业主有关部门进行处理。

（2）土方工程实施过程中会同业主一同与城市建设及环境保护部门协调涉及法律法规和环保条例的有关事宜；确保遵守法律法规及有关管理条例。

（3）土方工程开始之前先对场地标高进行测量。

4.2.2土方开挖工程

（1）土方开挖采用挖掘机挖土为主、人工辅助开挖，自卸汽车运土，基槽内挖出的土运至指定的位置。

（2）土方开挖时按放线员所撒开挖边线进行挖方作业，开挖边线由基础垫层范围、工作面(每边宽300mm)、放坡增加宽度等共同组成。

（3）基槽开挖应严格控制基底标高,以防基底超挖；为防止扰动基层，挖土机械挖土到设计标高上100mm，保留部分采用人工开挖。

（4）基槽清理完毕后，应会同建设单位，勘察设计单位，监理单位，施工单位有关人员进行验槽。验收合格后，及时进行下一道工序的施工。

（5）对定位桩和水准点等采取硬围护保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。

4.2.3土方回填

（1）基础下方超挖部分使用级配砂石换填，粒径小于2mm的部分不应超过总量的45%，不含植物残体、垃圾等杂质。使用粉细砂或石粉的部分不能超过总量的9%，并掺入不小于总量30%的卵石或碎石，砂石的最大粒径不宜大于50mm。虚铺厚度均匀，每层厚度不大于300mm，分层压实，压实系数不小于0.97，换填最小范围为出垫层外0.5h，h为换填深度。

（2）基础施工完后，环墙外的回填土采用素土分层夯实，每层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。

（3）环墙内回填级配砂石，石子粒径为20~40mm，砂采用质地坚硬的中粗砂，不得用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量应控制在5%以内，虚铺厚度均匀，分层压实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.97。

（4）级配砂石垫层做防渗土工膜后回填300mm中砂垫层，要求采用级配良好、质地坚硬的中粗砂，不得用粉砂或冻结砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于5%。虚铺厚度均匀，压实后表面平整，压实系数不小于0.96。

4.3钢筋工程

4.3.1材料检验

（1）钢筋进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1 m钢筋弯曲度不得大于4mm。

（3）力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

4.3.2钢筋加工及安装

钢筋加工

（1）钢筋进厂必须有产品质量证明书，使用前必须做力学性能复试试验，合格后方可使用。

（2）钢筋堆放在料场中，下部用道木等垫起20cm以上；钢筋不允许触地，以避免锈蚀；钢筋分批分类按规格和检验状态挂牌标识。

（3）钢筋工程设钢筋预制场集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工；配筋长度及位置必须认真计算，合理搭配，制作前由钢筋班按照设计图纸编制出配料单，并提出型号、规格、数量、编号、形状，经技术人员审定无误后再下料。下料时，先下长料，后下短料，长短搭配，以减少浪费。

（4）Ⅲ级钢筋一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋成型在一个平面内，横平竖直，角度正确；箍筋弯钩弯曲成135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍.

（5）制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；绑扎时所用钢筋均能根据标识随时取到，避免因找料出现差错而影响施工。

钢筋连接

（1）储罐基础环墙环向钢筋的连接采用焊接或机械连接，钢筋焊接时，单面搭接焊焊缝长度为10d，双面搭接焊焊缝长度为5d。 

（2）钢筋接头按规范错开设置，环向钢筋同一截面内钢筋接头的面积百分率不大于总钢筋截面的50%。连接区段长度为35d且不小于500mm。

钢筋安装

（1）现场绑轧钢筋前做好准备工作：准备好控制保护层厚度的垫块、绑扎工具、绑扎用20号铁丝。

（2）钢筋绑扎必须按照设计图纸实际位置，根根对号入座，查对清楚进行绑扎。

（3）钢筋交叉点应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣、缺扣的现象，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块控制，垂直方向使用的垫块，在垫块一面嵌入20号铁丝固定。

4.3.3隐蔽验收

在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；钢筋接头复检报告合格。

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。

（4）预埋件的规格、数量、位置。

（5）在浇筑混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。

表2、钢筋绑扎质量验收标准

项目

4.4.1模板选择

模板采用13㎜×920㎜×1840㎜木模板或竹胶板。

4.4.2模板安装

（1）钢筋绑扎完毕，经检查合格后方可安装模板；模板安装采用木方、脚手架钢管、钢筋等固定牢固，保证在浇筑混凝土时不发生偏移、变形、漏浆等。

（2）内外模加3道￠18钢筋抱箍，以防胀模。钢筋抱箍利用对拉螺栓固定，对拉螺栓规格为￠14 ，间距 600mm × 600mm。

（3）模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。

（4）模板安装验收标准

表3、模板质量验收标准

项目

（1）安装模板时应根据垫层上预先弹出的基础轴线和边线支模。

（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。

（3）隔离剂不得污染钢筋。

（4）模板接缝严密，不得漏浆。

（5）不得随意在模板上开洞。

4.4.4模板拆除

（1）环墙混凝土浇筑后第3天允许拆模。

（2）拆模前应先将钢筋切割器具、运输车辆、塑料薄膜等准备齐全。

（3）拆除模板时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏混凝土边角。

（4）模板拆除应安排在中午气温高的时段进行，以避免混凝土基础侧面因气温骤降而产生裂缝。

4.5混凝土工程

4.5.1混凝土施工工艺流程

商品混凝土施工工艺流程：向商混站提交混凝土标号、配合比等相关要求→混凝土运入现场→混凝土浇筑及振捣→养护。

4.5.2混凝土配合比及供料技术指标

（1）对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂、微膨胀剂等各种原材料进行控制，以确保混凝土质量稳定，即如下所述：

1、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

2、混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料均匀。

3、混凝土收缩、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

4、混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。

5、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；膨胀带内为C35，膨胀带外为C30。

（2）混凝土配和比技术控制措施如下：

1、混凝土入模坍落度≥160mm。

2、水灰比≤0.55。

3、精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料，碱含量≤3.0Kg/m³。

4、膨胀带内掺加水泥置换量12%的微膨胀剂，膨胀带外掺加水泥置换量6%微膨胀剂。

4.5.3混凝土的运输及浇筑

（1）浇筑前检查

1、混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密，预留孔及预埋套管等是否位移。模板缝隙和孔洞要予以堵塞，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆。模板内的垃圾、木片等杂物要清除干净，洒水湿润，但不得有积水，隔离剂要涂刷均匀（模板第一次使用前可不涂刷隔离剂）。

2、模板验收完后及时办理混凝土浇筑申请手续。

3、养护用具是否齐备，如塑料薄膜、水管等。

4、浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。

（2）混凝土运输

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车直接运至施工现场。混凝土运输车数量以能保证混凝土连续浇筑而定。

2、在运输过程中，要保证混凝土的和易性。对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模。

（3）混凝土浇筑

1、浇筑时分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。 

2、振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

3、为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在10秒左右，以混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

4、为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。 

5、沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

6、为保证环墙连续浇筑，C35和C30混凝土必须同时到场，避免浇筑过程中出现冷缝。

4.5.4试件留置

标准养护试件及同条件养护试件按不超过100m³留置各2组。

混凝土的压强试件，使用边长为150mm立方体试件模具，在浇筑地点制作。

标准养护试件在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护。

同条件养护试件在罐区周边使用与构件同种养护形式进行养护。

4.5.5混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮。外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，混凝土养护时间不少于14天。

4.6罐基础级配砂石施工

本工程罐基础级配砂石用来换填罐基础下的回填土以及环墙内的级配砂石，罐基础环墙强度必须达到70%后开始环墙内级配砂石的施工。对本工程罐基础级配砂石施工应严格控制以下几点：

1、砂和石子的检验。

2、砂和石子的级配。

3、级配砂石的每层铺设厚度。

4、级配砂石的振捣与密实。

5、级配砂石层的排水。

(1) 级配砂石原材料和级配： 环墙内回填级配砂石，石子粒径为20~40mm，砂采用质地坚硬的中粗砂，不得用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量应控制在5%以内，虚铺厚度均匀，每层厚度不大于300mm，分层压实，压实系数不小于0.97。

（2）级配砂石的拌合及夯实要求：本工程级配砂石的级配采用人工级配，严格按照相关规范的要求按规定的比例进行混合，拌合采用挖掘机进行。级配砂石运输就位后，用挖掘机摊铺、人工辅助摊平。洒水后使用压路机碾压，压路机碾压不到的地方使用平板夯夯实，级配砂石密实度不小于0.97。

 （3) 级配砂石的施工

1、施工前应送检同条件试块，确保混凝土强度达到70%后，再进行回填。

2、级配砂石运至现场后使用挖掘机回填至环墙内，再用人工摊铺，洒适当水后采用振动器振实、压实。

3、级配砂石应边洒水边进行压实，但应有效控制注水和排水。雨季施工时，在基槽边侧采用DN400混凝土管垂直放入槽中，在混凝土管内安装污水泵，回填完毕及时排出槽内积水，严禁积水浸泡槽。为防止级配砂石中积水过多，扰动级配砂石下的地基土壤，造成土壤的地基承载力降低，对混凝土排水管采取罐基础环墙内侧环向距离10m进行均布。如图所示：

图1、回填区排水管布置示意图

4、在首层铺设完毕检验合格后，在环墙内壁四周明显标识每层铺设厚度（300mm），在每层铺设并夯实完毕后，应按GB50202-2002规范要求进行灌砂法取样。

4.7罐基础砂垫层施工

砂采用挖掘机倒运至基础内，用人工摊平，用平板振动器振动密实；砂垫层采用质地坚硬的中粗砂，含泥量不得超过5%，亦不得含草根和其它杂质，边洒水边用平板振捣器振平、压实，砂垫层的最小干密度满足规范要求。

4.8防渗膜工程

HPDE防渗膜由专业队伍施工，详见防渗工程施工方案。

4.9沥青砂工程

（1）沥青砂材料要求

砂采用干燥的粗砂（含水量不大5%），砂含泥量不得超过5%；沥青采用30#甲建筑石油沥青，并且要具有产品出厂合格证及材料复试报告。

（2）沥青砂的配比

粗砂：30#甲建筑石油沥青=93：7 

（3）沥青砂的配制

沥青砂做法为将沥青破成碎块，均匀加热至180℃～200℃，在加热过程中要经常搅拌、脱水，至不起泡时，除去杂物，把熬好的沥青按配比加入预热炒干的砂（砂加热温度为120℃～150℃），拌和均匀。在拌和的同时不断加温，使摊铺温度大于140℃。

（4）沥青砂绝缘层面层施工工艺

将拌好的沥青砂用沥青砂保温车运抵施工现场进行分层分块进行摊铺，每层摊铺厚度不大于50mm，铺设前应按设计要求找出罐中心及罐边缘标高、罐中心点和辐射线各点，并作出分格线和塔饼。第一层与第二层的施工缝要错开，错开距离不小于500mm，在分格线上放尺子，尺高50mm，虚铺厚度为50mm。沥青砂铺平后，先用刮板刮平，然后用压路机碾压密实，再用加热的烙铁烙平，平板振动器振实，或用火滚滚压。

热拌沥青砂在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，施工缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。

沥青砂绝缘层成活后，表面要光滑平整、密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹并且坡度要符合设计要求。

密实度要求干容重＞17KN/m³。

5质量要求及控制措施

5.1试验管理技术措施

（1）进场材料取样与试验

1、材料取样与试验工作应按照施工组织设计中的混凝土、砂浆试块制作计划以及施工过程中其它材料进场的批/次进行，由项目专业工程师组织，项目试验员（取样员）具体实施。

2、当委托外部试验室进行试验时，项目技术负责人组织对委托试验室进行评价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。

3、项目试验员（取样员）负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。

4、需复试检测的材料品种、材料试验检测项目、取样数量必须满足材料标准及施工规范的要求。

5、对于检测不合格的物资按照公司质量管理体系物资控制程序执行。

（2）材料、构件的厂家质量证明资料控制

1、钢筋的质量证明书必须有销售单位红章、进场日期、炉批号、重量、化学成分、规格、品种、力学性能等数据。

2、钢构件及混凝土构件等钢制或混凝土制成品、半成品的质量证明材料必须包括构件（成品、半成品）的出厂合格证及其原材料的质量证明资料（如混凝土构件的试块报告、钢构件的钢板检测报告、焊接检测报告等），并需加盖销售单位的红章。

3、材料员必须要求厂家及时提供有关材料证明资料，并对资料的有效性进行检查，由项目部材料责任工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照我公司质量管理体系物资控制程序执行处理。

5.2质量预控及质量通病预防

5.2.1关键部位质量预控对策

表4、关键部位质量预控对策表

（1）挖方边坡塌方及基坑泡水

现象：在挖方过程中或挖方完毕后，边坡土方大量塌陷或基坑开挖完毕后基坑大量泡水。

原因分析：

1、基坑（槽）开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；

2、有地下水时，没采取有效的降排水措施。

3、雨天施工没做好地面排水措施,造成基坑积水

4、边坡顶部附加荷重过大或外力振动影响，边坡失去稳定而塌方；

5、土质疏松，开挖土方施工方法不当，造成塌方。

预防措施：

1、根据不同土层的物理性能确定挖方边坡坡度；

2、当开挖基坑土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.5～1:0.75。而对于施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。

3、雨季施工时，基坑周围应设排水沟，做好地面排水措施,避免基坑进水。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。

4、有地下水时,应及时采取有效的降排水措施。

5、在基坑顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m，堆土高度不超过1.5m。

6、土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳

（2）回填土密实度达不到要求

现象：环梁内外回填砂及回填土压实系数达不到设计要求。

原因分析：

1、回填砂及回填土时，坑内的杂物没清理干净。土及砂中含有腐蚀土、冻土、垃圾土以及土体含水率过大或过干。

2、回填工作没连续进行，基土或已填土受冻。

3、基坑宽度较窄，多采用手夯回填，回填质量不易控制

4、每层虚铺厚度过厚，每层夯打或碾压遍数不够。

5、土的粒径或混江砂中卵石粒径过大且含泥量超过5%

预防措施：

1、严格选择好符合填土要求的土料。

2、在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。

3、施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。

4、加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。

5、人工回填土要严格分层夯实；每层虚土厚度不得超过300mm；填土含水量要适宜。当采用机械碾压时，对于边角碾压不到的部位应加强人工夯实

（3）钢筋骨架歪斜、遗漏

现象：钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象；在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

原因分析：

1、绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；节点间隔绑扣时，绑扎点太稀；

2、堆放骨架地面不平；骨架受压或受外力碰撞；

3、施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装顺序。

预防措施：

1、增加绑扣，并加斜拉筋；绑扎时尽量用不易松脱的绑扣形式；

2、加强钢筋骨架的保护和管理工作；

3、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

（4）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，有钢筋外露，局部出现空隙。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，接缝拼装不严密，拆模时混凝土表面被粘坏，出现麻面；

2、混凝土振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；或拆模过早使混凝土缺棱掉角,造成露筋；

3、混凝土下料不当，造成混凝土离析；

4、没有分段分层浇筑，振捣混凝土时模板移位；

5、混凝土未按顺序振捣,产生漏振。

预防措施：

1、模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。

2、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土下料高度一般不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。当机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋应及时修正。

3、严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。

4、严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

5、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

6、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；如发现混凝土中有杂物, 应及时清除干净。

7、 加强施工技术管理和质量检查工作。

（5）混凝土干缩裂缝及温度裂缝

现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。

原因分析：

1、混凝土成型后，温度变化大，养护不及时。

2、采用含泥量大的粉砂配制的混凝土。

3、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

4、混凝土浇筑后抹压遍数不够。

预防措施：

1、控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。

2、增加抹压遍数，防止混凝土出现裂缝。

3、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间， 养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

（6）沥青砂层表面有明显突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹

现象：沥青砂层表面不平整，有明显突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹

原因分析：

1、沥青砂摊铺温度低于150℃，成活温度低于110℃。

2、第一层与第二层的施工缝没错开或错开距离小于500㎜。

3、摊铺完后没立即碾压或摊铺厚度过厚及碾压遍数不够。

预防措施：

1、在拌好沥青砂的同时不断加温，使摊铺温度保证在150~160℃，成活温度不低于110℃。

2、拌好的商品沥青砂用2辆沥青砂保温车运抵施工现场进行分层分块进行摊铺，第一层与第二层的施工缝要错开，错开距离不小于500㎜，

3、沥青砂每层摊铺厚度不大于60㎜，铺好后立即用压路机碾压，碾压遍数应通过实验来确定。

4、第2遍沥青砂铺摊接缝位置与第一遍接缝位置错开。

6储罐基础交付

（1）储罐基础施工完毕后，按相关规定检查验收合格后方可交付安装。

（2）钢储罐基础验收质量要求

1、直径允许偏差0～+20mm；

基础中心标高允许偏差为±20mm；基础中心坐标位置允许偏差为20mm；

2、环墙表面高差每10m弧长内任意两点的高差不得大于±3.5mm，整个环墙圆周长度内任意两点高差不得大于±6.5mm；

3、沥青砂绝缘层表面应平整，密实无裂纹，无分层，表面平整度符合下列要求：

以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆的直径和各圆周上最少测量点数按下表执行：

表5、沥青砂同心圆标高测量表

7.1观测点设置

观测点按设计要求设置于罐基础环墙外壁。见下图：

图2、储罐沉降观测点布置图

7.2沉降观测

沉降观测设专人定期观测，分别在基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后及放水后的全过程。

每天储罐基础充水试验沉降量控制在16mm以内，每天任意直径方向不均匀沉降差小于5mm，侧向位移不大于5mm/天，沿罐边周圈每10m沉降差控制在10mm以内，当日沉降量小于上值且沉降稳定时，方可进行下一天充水，否则应停止充水，直到地基沉降速度小于上值后，再继续充水。充水到最高水位后，直至沉降稳定，方可放水。

在观测过程中如发现异常，应立即停止罐基础和罐体上的有关作业，及时向有关方报告，待处理后方可继续。

8雨季施工措施

注意天气预报，做好场地周围及基坑防洪排水，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基，铺垫好道路，保证小雨天气正常作业和运输。

雨季施工土方工程，特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，预防雨天塌方，在基坑周围开挖排水沟，配备抽水设备，做到雨停水净。

对正在浇筑或已浇筑完的混凝土要用塑料布覆盖，避免混凝土表面被雨水淋坏。

施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮，每当雨天到来前，要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电保护装置是否灵敏。

准备充足的雨布，下雨前将钢筋等材料遮盖严实。

9安全管理措施

根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并履行交接双方签字手续。

区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。

项目部定期组织安全生产检查，对查处的安全隐患必须制定整改措施，并做好安全隐患整改后的验证记录。

实行安全生产奖罚制与事故报告制,危急情况停工制：

特殊工种作业时，必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。

各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。

正在施工的现场，要有安全设施，应有明显的安全标志或硬围护

坚持文明施工，保持施工现场清洁，废料应及时回收，做到工完料净场地清。下载本文