机组工程

1.柱及顶板模板采用组合钢模板，顶板采用碗扣式钢管脚手架，顶板厚度小于1000mm时，采用100×100木方做模板内外楞，顶板厚度大于1000mm时,采用150×150木方做模板外楞；100×100木方做模板内楞。墙、柱模板采用φ10、φ12对拉片和钢管支撑进行加固，模板与模板间及模板与下层砼墙体都要粘贴海绵条，以保证混凝土外观质量。为保证混凝土防水效果，外墙对拉片上需焊止水板，门洞及墙体留洞采用木板覆12mm竹胶板制成，用木方加固。模板支撑系统采用碗扣型满堂红脚手架，碗扣型脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合游托。

2.墙模板安装：

.外墙采用φ10对拉片双向间距600mm梅花型布置，内墙φ10对拉片双向间距900mm梅花型布置。

.清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑拉杆使模板垂直，模板安装完毕，检查模板紧固及拼缝情况，经检查无误封闭扫除之后方准浇注混凝土。

3.柱子模板安装：

.模板内边必须与定位基准线重合，并固定其位置，以防止柱模板位移。棱角处应用阳角模或连接角膜。

.柱模板安装完毕后，再安装柱箍，柱箍宜采用工具式柱箍，间距600～900mm，并在模板间安装对拉片。

.安装柱模的拉杆或斜撑，必要时事先在楼面内预埋钢筋环。

.将柱、墙模内清理干净后，封闭清扫孔。

4、梁模板安装：

.安装梁模板必须在柱模板找正固定后弹出轴线和平线。

.整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

机组工程

.绑扎梁钢筋，经检查合格并清扫脏物后安上侧模板。

.梁高超过600mm时，加一道φ10对拉片间距600mm固定；梁高超过1000mm时，设两道φ10对拉片间距600mm固定。

.梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求后才能浇注混凝土。

5、模板的拆除：

.不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。

.承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到相应强度方可拆除。

.模板拆除的顺序一般应先拆侧面模板、墙板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。

.拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。

.拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。

.拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。

.拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角。

.拆除过程中，模板下方不得站人。

5、安全措施

进入现场前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

高空作业要系安全带，安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

机组工程

1.脚手架采用碗扣式钢管脚手架，钢管外径48mm，壁厚3.5mm，平台部分脚手架立杆间距为600×600mm布置，水平杆间距1200mm,现场可根据顶板厚度进行适当调整。

2.脚手架转角及每隔6m均应设置剪刀撑，以加强脚手架支撑稳定性。为保证钢管轴向受力，剪刀撑斜杆应通过脚手架节点，当支架中间节点的碗扣中已有横杆时，可采用扣件式钢管杆件连接。柱模板加固钢管应与满堂脚手架牢固连接，以保证柱模板支撑稳定性。所有脚手架均应设置扫地杆。

3. 安全措施

架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。

施工时必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。

脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。   

操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。

严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物；(2)作业人员攀登架子上下；(3)在架子上拉结、支撑模板等；(4)任意拆除脚手架部件和连墙杆；(5)起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。

六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。

其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。