培训内容

培训内容

培训内容

培训内容

培训内容

培训内容

    由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小。所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。 

    1.1爆破参数 

    桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开拓时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。   

1.1.1单位用药量系数 

    孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。得出单位用药量系数K：如果孔桩的开挖直径超过2m，在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可降低20-30%。 

    1.1.2炮眼间距 

    孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。 

    1.1.3炮眼深度与循环进尺 

    在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。 孔桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。 

    1.2炮眼布置 

    在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。 

    1.3装药量计算 

2、爆破器材选型 

    2.1炸药 

    人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药本身做好防水处理。 

    2.2雷管 

    孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。 

    2.3起爆器 

    可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。 

孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。 

3、施工管理与组织 

    人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理： 

    3.1施工管理 

   （1）建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班组长，各专业工种持证上岗。 

   （2）建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。 

   （3）安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

   （4）爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。 

   （5）技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。 

   （6）安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。 

   （7）爆破员负责起爆工作。 

    3.2施工组织 

    孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。4、安全技术措施 

    4.1爆破地震控制措施 

    桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响，一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工而不至震坏护壁支护。同时不应在已浇筑桩芯混凝土，但桩芯混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。 

    4.2爆破飞石的控制措施 

    孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。 

    4.3爆破炮烟的排除措施 

    炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。 

    4.4爆破防漏电措施 

    孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。 

    4.5瞎炮的处理 

    在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。 

4.6爆破器材的安全管理措施 

    爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。 

   （1）严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。

   （2）爆破器材由民爆公司配送到施工现场，交付危爆物品临时存放点。从临时存放点往工地人力徒步运送爆炸材料，总重量不得超过1箱（24kg）。炸药、雷管、导火索严禁一人同时携带。 

   （3）现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。 

4.7起爆程序

   （1）无关人员撤离现场：爆破员装药布线。

   （2）警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。

   （3）各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。

   （4）总指挥吹口哨，下达起爆命令。

  （5）安全员 进行安全检查，并向总指挥汇报情况，总指挥下达命令，解除警戒。

    4.8爆破作业注意事项

   （1）严禁边打眼、边装药，边放炮。

   （2）装药只准许使用木、竹制的炮棍。

   （3）装有雷管的起爆药包禁止冲击和猛力挤压，禁止从起爆药包中拔出或拉动导火索、电雷管脚线及导爆索。

   （4）在浓雾、闪电雷雨和黑夜时，不得进行露天爆破作业。

   （5）进行爆破时，应同时使用音响及视觉两种信号，并进行通告，使附近有关人员均能准确识别。只有在完成警戒布置并确认安全检查无误后才可发布起爆信号。在一个地区同时有几个场地进行爆破行业时，应统一指挥，统一行动。

   （6）爆破后必须及时检查爆破效果。采用火花起爆时应指定专人计算响炮数量，最后一炮响后不小于20分钟才允许进入爆破区内检查。采用电力或导爆索起爆时，炮响后应立即切断电源，待炮烟消散后，方可进入爆破区内检查。

   （7）爆破后，不论眼底有无残药品，不得打残眼。

    4.9人工挖孔桩爆破作业安全操作技术交底

   （1）施工前由技术负责人逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。

   （2）爆破作业人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，经考试合格后持证上岗，方可参加爆破工作。

   （3）将进行爆破施工的桩孔严密覆盖，严格控制飞石。孔桩爆破开挖，严格按爆破设计和《爆破安全规程》操作施工。加强爆破震动监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。

   （4）装药期间禁止闲杂人员在井下，禁止烟火。禁止一边打眼一边装药。严禁沿残眼打眼。　

   （5）．布孔、装药、联线、覆盖、起爆均由爆破员完成。安全员做好现场安全记录。

   （6）雷雨天停止爆破作业。

   （7）人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。

1）同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过0.3～0.8欧姆。

2）使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。

3）网络采用串联联接。

4）不得采用祼线。

5）与起爆电源联接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算机相符，否则必须检查。

6）每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。

    7）必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。