摘要 (Ⅰ)
第一章注塑机简介 (1)
1.1 注塑机的发展趋势 (1)
1.2 注塑机的使用 (1)
1.3 注塑机的工作过程 (2)
第二章可编程控制器简介 (3)
2.1 PLC的基本特点 (3)
2.2 PLC机型及I/O点数的选择 (3)
2.2.1 PLC机型的选择 (3)
2.2.2 PLC的I/O点数的选择 (4)
第三章 S-2Y-250A型注塑机的设计 (5)
3.1 注塑机控制系统的主电路图 (5)
3.2 XS-2Y-250A型注塑机工作流程 (6)
3.2.1 PLC程序的顺序控制设计法 (6)
3.2.2 顺序控制设计法的设计步骤 (7)
3.3 注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)
3.4 注塑机控制系统的语句表 (10)
3.5 注塑机控制系统的梯形图 (12)
结束语 (18)
参考文献 (19)摘要
注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。本论文主要阐述了XS-ZY-250A型注塑机的机电系统控制问题。采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为西门子S7-200型。软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。
关键词：注塑机；PLC；自动控制系统第一章注塑机简介
1.1注塑机的发展趋势
注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。在大型注塑的技术发展方面，合模系统采用全液压式或液压-机械式，即曲轴连杆型式，两者在市场上均有竞争能力。但不论哪种形式的注，其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。
微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%－30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
1.2 注塑机的使用
注射机的使用包括注射机的操作、注射机的工艺条件的调整、开车前的准备和终了时的结束工作等。开车前的准备和终了时的结束工作。开车前应做好：检查各运动部位（拉杆、导轨、导杆、油缸等）表面是否清洁，对运动部件进行润滑，检查紧固件是否松动，电路、油路、水管是否连接可靠，加热装置是否连接可靠，热电偶与料斗接触是否良好，检查液压装置的油量，打开冷却系统。每次加工终了后，首先应关闭料斗落料口的插板。采用“手动”的操作模式，在注射座退回后，反复进行预塑和对空注射，将料筒内的余料尽量排干净。其次，采用“调整”模式，使模具闭于自由状态，然后切断加热电源，关闭油泵电机、总电源和冷却水。
第二章可编程控制器简介
2.1 PLC的基本特点
1.可靠性高
由于可靠性是用户首选依据，应此每个PLC厂商都将可靠性作为第一指标，以单片机为核心在硬件和软件上采取大量抗干扰措施，提升PLC平均无故障时间。一般达30万小时以上。
2.控制功能强
PLC具有逻辑判断，定时，步进，跳转，移位，记忆四则运算和数据传送等功能。
3.编程方便易于使用和推广
PLC采用与继电器电路相类似的梯形图编程比较直观易懂。采用积木式模块或结构具有较大的灵活性和扩展性，可根据生产工艺要求或运行情况随时对程序进行再线修改不用改硬线。
2.2 PLC机型及I/O点数的选择
2.2.1 PLC机型的选择
在功能满足要求的前提下，选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比的最优化机型；在工艺过程比较固定、环境条件较好（维修量较小）的场合，建议选用整体式结构的ＰＬＣ；其它情况则最好选用模块式结构的ＰＬＣ；对于开关量控制以及以开关量控制为主、带少量模拟量控制的工程项目中，一般其控制速度无须考虑，因此，选用带Ａ／Ｄ转换、Ｄ／Ａ转换、加减运算、数据传送功能的低档机就能满足要求；而在控制比较复杂，控制功能要求比较高的工程项目中（如要实现ＰＩＤ运算、闭环控制、通信联网等），可视控制规模及复杂程度来选用中档或高档机。
2.2.2 PLC的I/O点数的选择
PLC平均的I／O点的价格还比较高，因此应该合理选用PLC的I／O 点的数量，在满足控制要求的前提下力争使用的I／O点最少，但必须留有一定的裕量。通常I／O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要，再加上10％~15％的裕量来确定。
第三章 S-2Y-250A 型注塑机的设计
3.1注塑机控制系统的主电路图
电动机启动一般为直接启动或减压启动，对小容量电动机可直接启动，但对于注塑机中应用的容量较大的电动机来说，由于启动电流大，会引起较大的电网压降，所以本论文采用减压启动的方法，以启动电流。减压启动的方法有很多，如定子绕组串电阻启动、自耦变压器减压启动、星-三角减压启动、延边三角形启动等。
本论文采用星-三角减压启动方式。启动时将电动机定子绕组联结成星形，加在电动机每相绕组上的电压为额定电压的1/1.732，从而减小了启动电流。待启动后按预先整定的时间把电动机换成三角形联结，使电动机在额定电压下运行。注塑机的主电路如图3-1所示。
图3-1 注塑机的主电路图
系统称为顺序控制系统，也称为步进控制系统。其总控制是一步一步按进顺序行。在工业控制领域中，顺序控制系统的应用很广，尤其在机械行业，几乎无例外地利用顺序控制来实现加工的自动循环。所谓顺序控制设计法就是针对系顺序控制统的一种专门的方设计法。
系统程序设计一般有两种思路：一是针对某一具体对象（输出）来考虑（就像我们前面所用到的方法），另一种就是本课题所要介绍的功能图设计法。它把整个系统分成几个时间段，在这段时间里可以有一个输出，也可有多个输出，但他们各自状态不变。一旦有一个变化，系统即转入下一个状态。给每一个时间段设定一个状态器，利用这些状态器的组合控制输出。
3.2.2顺序控制设计法的步设计骤
（1）步的划分
顺序控制设计法最基本的思想是将系统的一个工作周期划分为若干个顺序相连的阶段，这些阶段称为步，并且用编程元件（辅助继电器M或状态器S）来代表各步。如步是根据PLC输出状态的变化来划分的，在任何一步之内，各输出状态不变，但是相邻步之间输出状态是不同的。步的这种划分方法使代表各步的编程元件与各PLC输出状态之间有着极为简单的逻辑关系。步也可根据被控对象工作状态的变化来划分，但被控对象工作状态的变化应该是由输PLC出状态变化引起的。如某液压滑台的整个工作过程可划分为停止（原位）、快进、工进、快退四步。但这四步的状态改变都必须是由PLC输出状态的变化引起的，否则就不能这样划分，例如从快进转为工进与输PLC出无关，那么快进和工进只能算一步。
（2）转换条件的确定
使系统由当前步转入下一步的信号称为转换条件。转换条件可能是外部输入信号，如按钮、指令开关、限位开关的接通/断开等，也可能是内PLC 部产生的信号，如定时器、计数器触点的接通/断开等，转换条件也可能是若干个信号的与、或、非逻辑组合。如SB、SQ1、SQ2、SQ3均为转换条件。法用转顺序控制设计换条件控制代表各步的编程元件，让它们的状态按一定的变顺序化，然后用代表各步的编程元件去各控制输出继电器。
3.4注塑机控制系统的语句表
LD I0.0 = Q1.3 AN I0.1 LD YA1
LD Q0.3 AN I0.5
AN I0.2 OLD
OLD = Q0.2
LD I1.8 = Q0.3
AN I2.0 = YA2
AN I2.1 L Q0.7
AN I2.2 AN I0.6
OLD AN I0.7
= Q0.2 OLD
= Q0.3 = Q0.2
LD I0.2 = Q0.7
LD Q0.1 LD I0.6
AN I0.3 LD Q1.2
OLD AN I0.8
= Q0.1 AN I0.7
= Q0.2 OLD
= Q0.3 = Q0.1
LD I3.0 = Q0.2
LD Q1.3 = Q0.7
AN I0.4 = Q1.1
OLD = Q1.2
= Q0.2
= Q0.3
LD I0.7 AN I1.2 LD Q0.8 OLD
AN I0.8 = Q0.2 AN I0.9 = Q0.7 OLD = Q0.9 = Q0.1 LD I1.2 = Q0.2 LD Q0.6 = Q0.7 AN I1.3 = Q0.8 OLD
= Q1.0 = Q0.2 = Q1.2 = Q0.6 LD I0.9 LD I1.3 LD Q1.4 LD Q0.4 A I1.0 AN I1.4 OLD OLD
= Q0.2 = Q0.2 = Q0.7 = Q0.4 = Q1.0 LD I1.5 = Q1.4 LD YA3 LD I1.0 AN I1.5 LD Q1.1 AN I1.6 AN I1.1 OLD
OLD = Q0.1 = Q0.1 = Q0.4 = Q0.2 = Q0.2 = Q0.7 = YA3 = Q1.1 LD I1.6 LD Q0.9
结束语
本课程设计在韩英和段春霞老师细心指导和严格要求下完成，于自己水平有限，在本次设计中，我遇到了很多的困难，有些问题通过问同学解决了，更多的是老师提供的资料给予我很多的帮助，真心感谢老师。设计中难免有疏漏不足之处、还望老师指点修正提出宝贵意见，使本设计更加完善。
通过课程设计，使我对大三所学的知识有了一个比较系统的总结和归纳，认识到知识的储备和实践的加强对我们专业发展的重要性。同时培养了我进行资料收集和解决实际问题的能力、开阔了视野、拓展了思路，为今后的工作积累了宝贵的经验
在本专业我们还有学不尽的东西,在电子科技的海洋里面还有许多值得我们学习，研究，探索的奥妙。
我主修专业是电气自动化技术，这就要求我自己在以后要弄懂很多的东西，其实我自己在此次课程设计中通过自己的努力学到了很多专业方面的知识，对我以后的工作和学习有很大的帮助。
参考文献
[1] 史国生.电气控制与可编程控制器技术（第二版）.化学工业出版社， 2005年4月
[2]陈立定，吴玉香．电气控制与可编程控制器．广州：华南理工大学出版社，2001
[3]杨长能，张兴毅编．可编程序控制器（PC）基础及应用.重庆：重庆大学出版社，1992
[4]金广业，李景学编．可编程序控制器原理与应用．北京：电子工业出版社，1991
[5]陆岛编. 的安装与使用．北京：印刷工业出版社，1994
[6]杨振兴，陈登顺．可编程序控制器原理和应用．长沙：中南工业大学出版社，1993
[7]吕景泉. 控制器技术教程．北京：高等教育出版社，2001
[8]胡学林. 控制器应用技术．北京：高等教育出版社，2001
[9]郁汉琪.气及可编程序控制器实验、课程设计指导书．北京：高等教育出版社，2001下载本文
