| 序号 | 标准技术项目 | SYT/5040-2000桩用螺旋焊接钢管 | SYT5037/2000低压流体输送管道用螺旋钢管 |
| 一 | 外观检验 | 要 求 | 要 求 |
| 1 | 壁 厚 | D≤813 ±12.5%T D＞813 ±10%T | D＜508 ±12.5%T D≥508 ±10%T |
| 2 | 管体周长 | D≤813 ±1.0%D D＞813 ±1.0%D | D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.0%D |
| 3 | 管端周长 | D≤813 ±0.5%D且最大±3.2mm D＞813 ±1.0%D且最大±4.0mm | D＜508 ±0.75%D或±2.5取小值 D≥508 ±0.5%D或±4.5取小值 |
| 4 | 坡 口 角 | 40—45 | 30—35 |
| 5 | 钝 边 | 1.6 ±0.8mm | 1.6 ±0.8mm |
| 6 | 切 斜 | ＜0.5D% 且≯4mm | D＜813 极限偏差1.6mm D≥813 极限偏差3mm |
| 7 | 椭圆度 | ±1.0%D | ±1.0%D |
| 8 | 弯曲度 | ≤0.1%L | ≤0.2%L |
| 9 | 摔坑 | 母材表面不允许有超过10%T的缺陷 | 母材表面不允许有深度≤6.4mm；长度≤0.5D |
| 10 | 钢管对接 | 对接管段≮2m 对接螺旋缝错开1/8周长以上 | 对接管段≮2m 对接螺旋缝错开，其环向距离不小于150mm |
| 11 | 内焊道磨平 | 距钢管端面30mm范围内磨平，但不低于母材 | 距钢管端面100mm范围内磨平，但不低于母材 |
| 12 | 钢带对头焊接 | 对头焊缝与钢管端面距离≮100mm | 对头焊缝与钢管端面距离≮300mm |
| 13 | 分层和夹渣 | 钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm分层和夹渣 | |
| 二 | 焊缝检验 | 要求 | |
| 1 | 错边 | T≤13 ≯0.35T且最大≯3.2mm T＞13 ≯0.25T且最大≯4.0mm | T≤12.5 ≯0.35T且最大≯3.2mm T＞12.5 ≯0.25T且最大≯4.0mm |
| 2 | 咬边 | 咬边深度不超过钢管壁厚下偏差 | 在任意0.3m焊缝长度上，最大深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚的12.5% |
| 3 | 焊缝余高 | T≤13 0.5mm-3mm T＞13 0.5mm-4.5mm | T≤12.5 ＜3.2mm T＞12.5 ＜4.8mm |
| 4 | 焊偏 | 保证焊透 充分融合 | 保证焊透 充分融合 |
| 5 | 焊缝表面 | 无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑 | 无裂纹、焊偏、气孔、断弧、弧坑 |
| 6 | 焊缝外观 | 无马鞍型、无背脊型 | 无马鞍型、无背脊型，均匀规整、过度平缓 |
| 三 | 理化及水压试验 | 要求 | 要求 |
| 1 | 静水压试验 | ／ | P=2ST/D S=60%T |
| 2 | 酸蚀试验 | ／ | 1/10根 |
| 3 | 化学分析 | 每个熔炼批取一块 （150x150） | 每个熔炼批取一块 （150x150） |
| 4 | 母材试验 | 每一炉号取一组 （38x400）两块 | 每个熔炼批取一块 （38x400） |
| 5 | 焊接试验 | 每100根取一组 （38x400）两块 | 每80根取一组 （38x400）两块 |
| 6 | 测定方法 | GB/T223或GB/T4336 | GB/T223.5或GB/T223.58 拉伸GB/T2651 |
| 四 | 无损检测 | 若合同有规定，按合同标准进行无损探伤，超声波或X射线探伤，若无合同规定按20%X工业电视抽查 | 1)焊缝100%X工业电视检验GB/T3323-2005Ⅲ级 2）管段300mm超声波探伤SY/T23.3-1999L3级 |
