一、技术措施：

1.材料质量要求：

1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB5310-85）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。

1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的（-10--+15%）mm；圆度偏差应小丁管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。

2.安装要求：

2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。

2.2.安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。

2.3.管子坡口角度为35?，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。

2.4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。

2.5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。

2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。

2.7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。

2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。

2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。

2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。

2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。

2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。

2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。

2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。

2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。

二、安全措施：

1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。

2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。

3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿藏好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。

4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。

5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。

6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。

7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。

8.严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。

9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。

10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。

11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。

12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。下载本文