1.1.1施工准备

(1)水泥必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。经检验合格后方可使用。

(2)根据施工图纸进行测量放线，确定好旋喷桩桩位。

(3)施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。各种施工设备安装并试运行。

(4)施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题。

(5)各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。

(6)泥浆池和排浆沟已挖好。

(7)进行现场试桩，确定各项施工参数。  

1.1.2施工工艺

(1)旋喷工艺流程

旋喷桩施工流程见图7-17。

图7-16 旋喷桩施工流程图

 (2)施工方法

①清理场地，采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。

②钻机就位，利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用全站仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。

③射水试验

钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5MPa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常.

④钻孔

将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。

⑤制浆

采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合10～20mm，经过滤网流入泥浆地；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。

⑥旋喷

主要技术参数：浆液压力大于20MPa，浆液比重1.3～1.49，旋转速度，一般以20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min，见表7-14.

表7-14  旋喷桩施工主要技术参数

拆除钻杆。在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩，当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行1～2min的低压补喷。

⑦冲洗

补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。

⑧移开钻机

当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业。

(3)施工技术措施

①施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。

②旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h。

③钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。

④正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。

⑤旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于20cm。

⑥施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。

⑦钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。

⑧高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。

1.1.3施工质量检验

水泥注浆地层质量检验标准见表7-15：

表7-15  水泥注浆地层质量检验标准表