（K0+000-K1+000）

 施

工

方

案

编制： 张**    

审核：   

审批：

编制单位：QQ390339025

编制日期：2012年2月

一、工程概况

**路顶管直径为Φ2000，工作井位置在路南侧，顶距425m. 土质为岩石。

二、施工方案工艺流程

1、施工顺序：

测量放线→围挡安装→挖工作井上部覆土→二次放线爆破范围→工作井爆破石方→铺设工作井底垫层→制作工作井钢筋模板→工作井砼浇筑→安装导轨顶进设备等→下管→爆破顶进洞穴→顶进→测量校对→接口处理→注浆。

工作井开挖及顶管掘进采用定向爆破。顶进动力采用液压千斤顶。工作坑爆破石方用机械装车倒运。掘进石方采用桁吊垂直运输，装载机倒运。管子吊装采用50T以上吊车。

经过现场考察分析，井与井之间约为60米，现定每个井位做顶管工作坑一座，内径尺寸拟定为4.5米*6.5米为保证顺利施工，拟采用每个井位之间双向顶进，根据现场石质及管身自重及附属阻力计算，采用4组200T千斤顶双向顶进，无特殊条件情况下完全满足顶力需求。

工程开工前先进行现况附属设施的调查。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。根据设计管道中心线在选定的工作井放出爆破开挖线位置，工作井的大小尺寸根据管径及现场位置条件设计

工作井尺寸：4.5米*6.5米，本工程管径为2米，外径2.4米两侧加工作面1.05米，总宽度为4.5米。顶进用千斤顶长度3米，后背铁为0.5米，前背铁为0.3米，管长2米，预留0.7米调整空间，总长度为6.5米，满足工作需求，

2、顶管工作坑尺寸：

本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。

（1）后背结构及抗力计算

后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用钢筋混凝土结构后背，施工时应满足下列要求：施工千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

（2）顶力计算

推力的理论计算：

F=（F1+F2）*1.2(石渣挤塞系数)

其中F-总推力

F1-管道自重  F2-顶进阻力

D-管外径2.4M

L-顶距，取最大值50m

F1=3.14*(2.4+2)/2*0.2*2400/1000*50=165.8T

式中F-管外表面平均（根据顶进距离平均石底摩擦面1/5管周）综合摩阻力，取0.2T/M2

D-管外径2.4M

L-顶距，取最大值50m

F2=3.14×2.4×0.2×50=75.4T

因此，总推力F=（165.8+75.4）*1.2=2.4T。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井允许承受的最大顶力为1168T，主顶油缸选用2台200T级油缸。每只油缸顶力控制在170T以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力340T。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

（3）现场电力配备

桁吊电动葫芦7.5KW*2台，2.5KW*2台。液压泵11KW*4台。碘钨灯1KW*12处，水泵2.2KW*4台，空压机 2.5KW*4台。合计94.8KW

4、工作坑施工

工作井基槽爆破开挖，严格控制尺寸及高程，至机械清理完成后复测尺寸位置及高程，个别问题采用人工修补，验收合格即准备工作井体施工，（具体尺寸及配筋做法见工作井图纸）放坡系数根据现场土质定，井槽工作面0.8米。

（1）钢筋加工、绑扎

钢筋进场后，需经复试合格后方可进行钢筋加工。钢筋加工依据图纸尺寸计算下料长度。根据图纸将下好料的钢筋进行加工。钢筋的相交点全部用镀锌铁丝绑扎。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制。绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。

钢筋制安

钢筋运输与储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀与油污。

钢筋加工要平直，局部有曲折的。冷拉调直钢筋的冷拉率按不同材质的钢筋分别控制为：

Φ一级钢筋不大于4%

Φ二级钢筋不大于1%

一级受力钢筋末端需作弯钩，弯钩直径180°；二级钢筋末端弯折按设计要求，或做成90°；或做成135°。

D、  加工后的钢筋成品要按类别码放，并做标志牌，码放地点下有方木或大板，上有罩棚防雨。

E、钢筋焊接采用E4303型优质碳钢焊条，焊条药皮必须完整未变质，并不得受潮。受潮的焊条必须经过烘烤后使用。

F、钢筋接长采用冷搭接，搭接长度大于35倍钢筋的直径D。

H、受力钢筋搭接接头放在结构受力较小的部位。在同一部位。在同一部位布置时相互错开。

I、钢筋制作允许偏差

为确保安全施工和施工质量，根据浇筑高度支模板，并支撑固定，以保证各部位的形状、尺寸的准确性，要有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须平整，接缝严密，不得漏浆支护牢固。

（3）混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土运送到现场，在浇筑前，要检查钢筋绑扎情况，模板安装验收合格后进行浇筑。振捣混凝土采用50型振动棒，振动时振动棒不得碰及模板、钢筋预埋件等。

待工作井强度达标后，即安装桁吊·道轨及顶进设备，并开始掘进爆破，每次下管前，用仪器设备测量爆破后的空洞是否满足顶进要求，人工修补合格后方可顶进，每爆破前注意前头管周围的防护，避免崩出的石渣进入管外侧增加不必要的阻力，

（4）主要设备的选择

顶进设备主要包括工作平台、、千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出石方设备、导轨安装、顶管后背安装、等。

（1）工作平台

工作平台：采用4根长12米，工字钢为主梁，上铺15cm 15cm方木，尺寸大小由工作坑坑顶尺寸决定。所有方木铺平挤严后用扒钉全部扒牢，然后安装平台。

（2）千斤顶

千斤顶是爆破掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置2台200t液压千斤顶。

千斤顶在工作井内的布置采用四台组合式，顶力全力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验。

采用机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子直直径的1/4～1/5处为宜。

各顶管处千斤顶数量由实际地质类别分别计算。如有两台千斤顶须并连到油泵上，千斤顶应使用稳定装置固定，与管道中心垂线对称，顶力在200t以上采用护口铁保护管口。

（3）高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

（4）顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁，顺顶铁和U形顶铁三种。

（5）其它设备

工作井上设固定式工作平台，平台用30号工字钢梁，钢筋焊接后上铺模板，在工作平台上设桁吊，上装电动卷扬机，用于石方吊运。或每工作井用5t吊车用于石方吊运。

（6）垂直运输工具的选择

工作井的垂直运输地面与工作井的石方，顶管设备的垂直运输采用简易桁吊和卷扬机，或5T吊车，并搭设工字钢梁作为地面工作平台。

管道自重6.6T，吊装管道采用50T吊车吊装。

（7）导轨安装

导轨安装：在坑底安装1515cm枕木，安装要牢固可靠，以保证在管子的顶进过程中不产生位移。枕木安装高程严格控制在低于管外底2cm。枕木长度比导轨外缘伸出30cm。导轨高100mm。导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。两导轨中心线距离A :D2000管A=800mm；

（8）顶管后背安装

用4米长15cm 15cm方木横向码放，高度为2米。方木前埋设立铁三根，间距1米，高度低于3米。横铁与顶镐高度相同。

5、通风设施

由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没有新鲜空气进入，人员在里面呆的时间太久，极易人体缺氧而造成安全事故的发生，为此在进行顶管施工时，应该配备空压机进行工作井及管道内通风，确保施工工人安全作业。

为使拥有足够的功率能把新鲜空气送入管道内并尽量减少气体在管道内流动的压力损失，因此有必要采用离心柜式风机和PVC通风管（以2.0m顶管施工管径作为设计标准）

 所需供应的新鲜空气风量

1.1　按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量：

　　Q=kmq

式中：Q——所需风量，m3/min;

　　k——风量备用安全系数，取k=2～3

　　m——洞内同时工作的最多人数

　　q——洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。

　　按管内最多有三人同时工作计，取k=3,m=3, 

则: Q= kmq=3×3×3=27 m3/min=1620 m3/h

1.2　按安全风速计算所需风量

　　人体所在地点处风速如能达到0.8m/s，就能满足人体的正常呼吸需要。

　　则Q=sv

式中：S——管道截面积

　　V——风速

　　以2.0m顶管施工管径计算

　　则有Q=sv=3.14×1.0×1.0×0.8

　　　　　=2.512 m3/s=9043.2 m3/h

6、测量与纠偏

（1）轴线控制点的建立：

以工作井穿墙管与井孔中心为依据，在地面建立实际管轴线控制点。

（2）井上井下的点位传递：

井上井下控制点位的传递，因井较深，可垫木方将经纬仪一边脚架架空在工作井内，再采用经纬仪一次投递。

（3）顶管定向：

从地面传递管轴线上的一个点至井下仪器平台，传递另一点至站标。该站标设置在穿墙管的上方井墙上。顶管施工时，在井下仪器平台上放置一台T2型经纬仪，以短边推长边的方法定出顶进方向。

（4）顶进过程中测量纠偏应把握勤微纠的原则。

测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20～30cm/次，正常顶进时，每顶进80cm。校正时，每顶进一镐即测量一次。

（5）中心测量：

首次在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作井边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作井底部，在工作井中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若中心尺的中心刻度相重合，说明方向准确，否则其差值为偏差值。

（6）高程测量：

在工作井内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

（7）顶进偏差的校正：

顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。当管道出现偏差时，应该及时纠正，不要等到误差大才纠正。纠正前应分析偏差原因，有针对性的进行处理。除采用工具管前壳体与后壳体间的纠偏千斤顶进行的纠偏外。

（8）地面沉降观测

地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记，地面沉降观测在顶管施工过程中应每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。

（9）顶管姿态测量

为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。

在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。

顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。

7、注浆处理

为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4。水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.1～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序注浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。注浆分两次进行，第一次注满石层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次注浆，第二次注浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出石方时碰撞。并对每日注浆做好记录。

三·人员配备

施工队长2名

技术员2名

安全员2名

材料员1名

材料看护6人

顶管操作人员5-8人*4组

四·施工与安全措施：

1、顶管工作井封闭式平台与支架（四脚架）

（1）平台、支架、工作棚的支搭有专人指挥，正确使用安全防护用品。

（2）支撑平台的槽钢两端搭在井上，各不小于1.5m，接触土石的部分加垫横排方木，并用扒锯固定，槽钢两端用枋木顶紧，并用铁丝捆牢，如用槽钢每组纵向两根背对背立放，用铁丝捆紧捆牢，横向与纵向槽钢应焊接牢固、不得松动。平台所用木料无劈裂、腐朽，平台用大木板厚度不小于5cm。平台枋木用扒钉钉牢，平台表面用枋木（大板）铺平、铺严、扒钉钉牢。

（3）采用桁吊电葫芦进行垂直运输时，工作井的四周必须设立两道牢固可靠的有效护身栏，桁吊的支撑点（或轨道）与顶管工作的距离不得小于1.5m，电葫芦不能超负荷使用，制动装置应齐全有效，严禁斜吊。

2、工作井施工安全措施

(10定位放线，根据图纸结构尺寸定出结构外尺寸边线及工作面，放坡上口边线，清表后实施逐层爆破，逐层清理土石，爆破时注意周围人员及设备实施的保护，必要时在爆破处一定距离进行周圈维护，避免蹦石伤。每爆破一层由技术人员进行尺寸控制对于不合格处及时用人工处理，保证工作井基槽安全顺利合格完成。

（2）工作井基槽开凿完成测量合格后进行工作井结构的施工，由底板钢筋开始逐步浇筑，对于结构高度大于4米的砼结构采用两步或多步浇筑，确保工作井的质量及施工人员的安全。钢筋槽内绑扎下料及模板下料采用铲车倒运，吊车垂直吊运，砼浇筑用泵车或挖掘机人工配合施工振捣，养护合格后在进行工作井后背墙与基槽之间的回填处理，为保证备墙的承载力，前后备墙回填用砼回填，侧墙用石屑回填。

（3）道轨及千斤顶，后背铁等用吊车吊装，确保高程坡度及中线位置的控制，千斤顶控制位置及方向。桁吊用吊车吊装确保两侧底脚的承载力及位置固定。

3、顶进作业安全措施

（1）每班顶进作业开始之前，必须对后背基础与支撑进行仔细的检查，发现异常现场及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。

（2）顶管作业必须建立交制度，并有记录，检查机电设备是否完好记录。

井内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子应固定完好。

（3）每次下管前，均由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施是否完好无损，安全可靠，下管工序有专人指挥，

（4）下管作业的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落或管内，严禁利用卷扬机上下运人。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥。

（5）高压油泵是顶镐的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，经检查排除故障后方可继续作业。

（6）顶镐、顶铁必须与管子保持平直，受力均匀一致。在顶进作业时，发现顶铁变形、异常、左右偏移或向上有凸出现象，应立即停镐进行调整；机械倒运顶铁、胀圈要稳吊轻放，不准在井内抛掷；顶铁之间或顶铁与后背、底板联结不得有间隙，顶铁如用两排时，应平行、等距、松紧程度一致，顶进作业时，人不得站在顶铁上方或两侧，严禁穿行。在顶进作业时，如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象，应立即停镐检查。在顶进作业过程中，对顶铁的观察要有专人，丝毫不得放松，严防崩铁事故的发生。

（7）管前人工挖石或爆破，视石质情况决定爆破长度。管前挖石一般应在管内作业，开镐时，人必须进入管内或工作井。管道顶进作业严禁纵向超挖，作业面的照明条件应良好。管前纠正管位偏差，发生管前超挖时，应根据具体情况采取有效的支护措施。

（8）管内运石方，用运土斗运石方，运石方斗运石方采用双筒卷扬机作动力时，要有明确有效的联络信号与工具，卷扬机作业时，严禁有人在管内进出。

（9）管子的顶进与停止，应以工具管头部发出信号为准，遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20mm，即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意。

（10）顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超过50m时，应有预防缺氧、窒息的措施。安全防护和劳动保护用品的选用应注意其有效性。氧气瓶与乙炔瓶（灌）不得进入坑内。

（11）顶进作业，应先试顶，确认安全后，方可正常作业；每次顶进前，应仔细检查液压系统、顶铁（柱），后背等是否有异常现象。有专人监护支撑，平台、工作井有无异常；发现异常，立即停止作业排除险情。

（12）严禁工作人员酒后进入施工现场。

（13）夜间作业人员要穿反光背心并佩戴安全防护用品。

（14）在管道施工过程中，随着管道不断向前延伸，由于空气不流通，空气中的氧气会逐渐稀少。为改善管内工作环境，在管道施工的过程中必须采取通风措施，加大管道内空气流通量，营造良好的作业环境。顶管施工可以采用压入式通风，通风机安装在靠近工作井井口的地面上，用硬质PVC通风管道把风送至工作井底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部工具管处。

（15）洞穴爆破完成后应由人工精找石壁松动处，及时清理干净，避免下次爆破震掉落入洞穴壁于管外壁之间，增加施工难度。每次爆破前在管外壁塞入毛毡等防护用具，避免爆破出的石渣进入管外壁，增加阻力。

（16）各施工作业班组在工程开工前，必须明确工地的安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。

（17）严格执行施工组织设计中安全技术措施内容。

（18）搞好施工现场平面管理工作，根据总平面布置进行系统周密的计划，保证现场交通道路、给排水畅通，用电线路合理架设，大中型机械、原材料堆放，临时设施合理布局，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。

（19）施工现场禁止非生产的工作人员、小孩进入作业区内，现场坑、井沟、孔洞、通道口，易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。

（20）上下井内作业要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口设安全防护围栏。

（21）各种机电设备的安全装置和起重的限位装置，都要齐全有效，并经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。

（22）实行分级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临工详细的安全技术交底。

（23）施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。

（24）加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间（如夏季要防暑降温）注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。

（25）特种作业人员（如焊工、机械工、电工、爆破工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。

4、安全检查

⑴各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，施工机具、用电设备等是否符合安全规定，若发现存在隐患要及时整改，如本班组不能解决的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。

⑵工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。

⑶坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：

①各班组每天上班前检查安全，下班后要检查安全。

②各班组每周星期一上午，抽一小时集中开展安全活动。

③专职安全员，除每天巡检质安工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。

④工地负责人每周进行一次质安大检查，针对近期质安工作存在问题和季节性注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。

5、安全事故预防措施

（1）防缺氧及有害气体

⑴、为防止有害气体中毒，对井内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。

⑵、井孔下挖5.0m后,下井作业前应先检测井下是否存在有害气体，可用小动物(如小白兔)放入井孔内10分钟进行试验,无异常现象后,施工人员方允许下井作业。

⑶、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。

⑷、井孔内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在井孔上边，如遇紧急情况，由卷扬机把井孔内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。

⑸、由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一次。

⑹、工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。

（2）防物体打击坠落事故

⑴、井内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm。在井周边安装1200mm高的用φ48mm钢管制作的安全防护栏。

⑵、井内作业人员需好戴安全帽，吊渣桶必须使用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时井井内的人应避于防护(网)之下。

⑶、操作人员下井时用铁爬梯，软梯。不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。

⑷、下班停止作业后，应将围栏门锁上，防止小孩玩耍时掉进井内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。

⑸、孔深挖至超过操作人高度时，必须及时在井口安装防护网。

⑹、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。

（3）安全生产

安全生产的目标是不发生工伤事故。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。

（4）严格执行各种有关安全法规

⑴、对工人进行岗前三级教育，特殊工种必须持证上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全教育和安全操作的培训。

⑵、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行安全技术交底，每个具体工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细交底和讨论，使执行者了解其道理。

⑶、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

⑷、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查。

A、班组进行班前、班后安全检查

B、各级安全员巡回安全检查；

C、各级管理人员在检查生产的同时检查安全；安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、雨季措施、后勤卫生等专项检查。

（5）严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类安全防护设备、机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

（6）现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，须设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

6、安全用电管理

（1）安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（2）防触电事故

2.1加强用电管理，现场临时用电线路按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求布设，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统。供电线路架设采用电杆配以街码敷设，线路弧垂距地一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。

2.2现场用电操作人员必须由持证的专职电工上岗操作，对工人必须进行三级安全教育。现场临时严格遵守“操作规程”、“安装规程”，维修电器设备应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”标示牌，其分配电箱和用电机具电箱开关安装好，应立即做好电箱同开关箱的编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条五芯线使用，而其中黄绿色双色只作机具接地保护使用，任何情况下不得有工作电流通过。

从事电气作业的人员其工作内容难易程度，需符合电工等级要求，对难度较大、较复杂的电气作业工作不得等级电工完成。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的内容。

2.3所有用电工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校验。一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少0.5MΩ,I类手持电动机具不少于2 MΩ，II类不少于7 MΩ，用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动机具应穿戴安全用品。

2.4线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。带危险性作业，必须有人在安全距离外监护。运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。

2.5电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”标志，并有专人监护。配电箱内的开关电器控制电器，保护电器必须完好无缺，可动部分灵活，箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与底面的垂直距离应不大于1.3m，小于1.5m。

2.6各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电一箱保护制度，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

2.7电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4MΩ，电气设备及线路检修时。先切断电源。

2.8在有污水地段顶管施工时，采用“气体检测仪”，每天上、下午开工前，先进行气体检测，以防有害气体中毒。

2.9在高温炎热天气顶管施工时，要采取加强通风措施，增加通风次数（每台班），满足“三水”供应（盐水、茶水、汤水）,以防中暑（当日最高气温达到37℃以上时，应停止作业。

7、管道照明

管道内照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制， 用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上。

敷设导线为橡皮铜芯线3×25×+1 ×16+1×16。照明电压24V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ-1KVA-380V/24V。电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地。安全变压器放置箱体内，每隔50M安装一只并挂设在管道内。

照明灯具选用JZ-60W-24V-螺口灯。每8M挂设1只，每盏灯接一相一零三相轮流跳接。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线3×4，连接件采用CTF2-2与CZKF2-4。

8、场地照明

在工作井井内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,请视场地地情况具体安装。

9、配电箱、开关箱

应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。且应做好防雨措施。顶管内照明应采用24V-60W的安全灯。

顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。

顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。

10、电器设备

（1）管内照明线路及其他设施必须紧靠管壁装设。

（2）不得在架空输电线路下立支架。

（3）施工暂设的输电线路必须按规定架设，闸箱应符合规定，防雪防潮；地区停电、维修设备、停止作业时，应拉闸断电、箱门加锁、箱内无杂物、不能使用破损电线，架设高度应符合规定。碘钨灯不得进入支架及坑内。一般在支架或井内使用低压安全灯的支架高度不得低于2.5m，附近不得有易燃物，灯与支架绝缘良好，有接零（接地）保护。工作井内照明一般应用36V安全电压，管内潮湿时不得大于12V。

（4）顶管坑总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置，漏电保护装置必须保持灵敏有效，不得当作断路闸用。同时，要做好接零或接地保护，工作零线和保护零线应分开，总配电箱各分路开关及操作按钮所控制的设备，应有明显的回路名称。

（5）各种电器设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上，如需固定在金属导体上，应有可靠的绝缘措施。

（6）严禁非机电人员擅自动用机电设备，操作用电设备应戴绝缘手套。

（7）下班前所有机械应先切断电源。所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。

（8）夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。

（9）生活区域内严禁乱扯电线及乱用用电设备。

（10）生活区域要有防火用品，并确保安全有效。

11、雨季施工措施

⑴、施工期间准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。

⑵、铺垫好通道，疏通好现场排水、保证雨天能够进行正常作业和运输。

⑶、做好安全防护、检查工作，检查供电线路防止触电漏电、做好脚手架防滑措施。

⑷、在工作井设置集水沟，安排一台抽水机做好工作井的排水工作。

⑸、暴雨应急措施

暴雨发生时，派人加强值班和监测井体水位，一旦发生险情，施工负责人应留守工地做好指挥调配抽水。防止水浸工作井从而给施工造成损害，暴雨时采用在工作井外围加筑沙包松木桩防汛围堤措施，解决施工防水问题。

（6）现场防汛排水及临时便道

为保证雨季施工顺利，根据现场东高西低的地势，现场由东往西做临时砖砌排水沟一条，沟深0.6米，上口1米下口0.4米，壁厚25厘米。

根据现场考察，材料运输体积重量较大，石方运输周期长，数量大，现场无运输通道。根据现场情况分析，在施工管道中线以南8-14左右做6米宽临时便道一条，结构为两层，第一层30厘米素土压实，第二层25厘米2:8灰土碎石压实。

12、机械施工安全技术措施

⑴、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

⑵、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。

⑶、吊车、超重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边行驶时，加强对基础稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊装管材或运土的斗车时，必须用四条钢丝绳对称绑住重物，以保持重物吊装过程中的平衡；不能倾斜起吊重物，起吊时，先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳。吊装过程中，重物下方及周围严禁站人，防止重物意外坠落伤人。

⑷、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀。尽可能减少顶进过程中千斤顶和顶铁倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形等情况。

五、文明施工措施

文明施工的好坏既影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合的文明施工管理规定。

1成立文明施工管理机构

项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。

2施工围蔽

施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。

施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，根据市文件采用市政工程围蔽标准方案的统一标准。

施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂警示闪灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。

施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通，进行原有路口范围的路面施工时，先设置临时便道，以确保出入口和道路的畅通和安全。

3机具、材料管理

材料进场后进行分类堆放，并按照IS09001：2000质量标准文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在施工围蔽外，在场内分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明。所有施工机具都必须保持整洁，每天进行例行保养。

4散体物料的管理

⑴、所有运输散体物料的运输车辆均必须符合市对散体运输车的规定，不污染城市道路。

⑵、自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运输车都保证车容整洁。

5文明施工的宣传和监督

（1）、学习文明施工管理规定，务使每个职工明白文明施工的重要性。

（2）、做好施工现场的宣传工作。积极开展劳动竞赛。

（3）、注意搞好与沿线单位、居民的协调工作，以便工程顺利开展。

（4）、施工现场项目部悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受监督。

6减少噪音措施

本工程主要的噪音来源是顶管供电使用的一台发电机，为了减少噪音，顶盖采用钢片盖板。除了顶管进行施工过程外，尽量减少发电机运行的时间，

7现场导水措施

为避免施工期间，污水横流，造成大面积污染，本工程在施工场地内设置一个临时集水井，通过集水井将水导入导水沟，在集水井上口设置一钢丝网过滤带，污水经过过滤之后排入导水沟，之后排入就近的污水管道中。

8提前安排运输车，准备弃土外运。经过泥水分离器出来的弃土含水量很少，因土质不同呈硬塑或可塑，因此运输过程中不会污染路面，不会对环境造成污染。

9消防管理

⑴、严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》。

⑵、加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制。顶管管道和井内严禁吸烟。

⑶、在施工现场仓库、木工间、机焊、配电间、办公室等处配备好足够的消防器材，并要加强管理和保养，以备使用。

10井面设置

根据文明施工的要求，在井面设置围栏，并设置围网，防止物体坠落。施工人员必须爬工作梯上落工作井。井周边按照要求悬挂“防止坠落”、“安全第一”等警示标志。

六、质量保证措施

施工过程中，在每道工序完工后进入下一道工序施工前报送监理进行验收，验收合格后，才进入下一道工序进行施工。

1、施工测量质量控制措施

⑴、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时返修，并重新校正，精度满足要求之后，方可重新使用。

⑵、对设计单位交付的测量资料进行检查、复核，如发现问题要及时通知设计单位及现场监理，并重新进行检查、校核。

⑶、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各工序工前，应校核所有的测量控制点。

2、钢筋工程质量控制措施

⑴钢筋的采购，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

⑵、钢筋焊接，焊接工人必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

⑶、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

⑷、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格难确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

⑸、钢筋绑扎，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋移位等问题。

3、模板工程质量控制措施

⑴、模板采用定型钢模板，模板要经过结构设计，保证有足够的刚度，并且装拆方便；

⑵、模板必须采取可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。模板装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

⑶、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

⑷、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施以保持干燥，并且基层要夯实并采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。

⑸、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并取得监理工程师的同意后才进行，拆模板时，要保证不引起混凝土的损坏。

⑹、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

4、砼工程质量控制措施

⑴、严格控制砼的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。

⑵、浇注前全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并监理工程师检查批准后才能开始浇注。

⑶、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度，最大不超过50cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制自由下落高度，以免产生离析。

⑷、浇注作业，应连续进行，如因事故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间。砼终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

⑸、混凝土振捣时器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

⑹、施工缝的设置应按规范及设计要求进行，在旧混凝土表面浇注前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。

5、顶管施工质量控制措施

⑴、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

⑵、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10°～20°不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

⑶、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

⑷、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

⑸、选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材和密封圈作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

⑹、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许的范围内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。

受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变现等情况。顶进过程中经常复核机头及管线的中线及高程，搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。

6、管道轴线的纠偏质量控制措施

1.工作井内要悬挂顶进记录，顶进记录必须按照实际情况填写。

2.每节顶进后要对管道的中线进行实测，看与设计是否吻合，如果发生偏差时，就要用凿石法进行校正。

通常可以采用如下两种方法：一是管内凿石法，即开挖面的一边保留石体，另一边被开挖，顶进时，石体的正面阻力移向保留石体的一侧。管道向该侧纠偏。二是管外凿石法，管内的石被挖净，并挖出刃口，管外形成洞穴。洞穴的边缘，一边在刃口的内侧，一边在刃口的外侧，顶进时管道顺着洞穴的方向前进。如果凿石纠偏效果不明显，可采用横木支撑配合凿石纠偏。纠偏要做到“勤测、勤纠、缓纠”的原则，纠偏凿石应保证每节管超挖或保留石体不大于5cm，顶进中使管中心徐徐复位，不能一次纠偏过激，以免对管节和后续施工造成不利影响。

纠偏时应注意，管道出现偏差具有一定的惯性，纠偏的效果也往往要在顶进一段距离后才能反映出来，因此在纠偏时要不断的调整工具管的纠偏角度，在管道回到中线时，工具管前进方向的角度也应与中线一致，否则就会造成纠偏过量。

7、卡管

卡管通常是由于挖掘洞穴尺寸偏小或不规则，盲目顶进造成。如果在顶进中发现，千斤顶的油泵压力表的读数猛然剧增，要立即停止顶进，进洞检查，往往是由于这种原因。这种情况只要派人进洞对开挖面洞口尺寸进行修整一般都能解决。

8、管节爆裂

管节爆裂通常是由于混凝土管质量或顶进时加载偏心造成。加载偏心引起的破坏通常只会发生在还未进洞的管节与顶铁接触的管口处，调整顶铁的着力点，采取增大边圈承压面积，在管壁与顶铁间增加缓冲垫等措施后，一般不会再出现这种现象。如果管节破坏的出现没有规律，到处都有发生，这时就要怀疑是由于管节的质量不合格或不稳定，就必须更换质量合格的管材。下载本文