一．填空题：

1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、             、          、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。

2、工艺技术规程主要包含：—            、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图（PFD）及物料平衡表、      、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。

3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：             、            、      

。

4、设备和管线顶部排空阀和设备 底部排凝阀       称为放空阀。

5、在技术规程中，半成品、成品其中控制有以下两个指标分别是：

(1) 1003+150SN+400SN+650SN方案  (2)                         

6、切换原油必须具备的条件

（ P ）－ 确认正常开工中具备常压炉出口温度升到     进行恒温热紧无问题

（ P ）－ 确认循环油含水分析连续      达到痕迹

（ P ）－ 确认常压炉温度达到     

7、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注意

           现象。

8、常减压装置汽油的质量控制方式是：

[ P ] － 调节塔顶温度 

（ P ）－ 干点低时               ，高时则              。

9、常减压装置加热炉出口温度控制方式为                                    。

10、投用原油换热器时

[ P ] - 应先与热流温度      的油品换热 

[ P ] -再与热流温度     的油品换热，使各换热器都维持较大的温差 

11、 在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤：

[ P ] -                               。

12、防火规范中有关危险等级的划分是以             为标准的。

13、鼓风机停运后打开           

14、 引风机停运后                                  。

15、 在开工统筹图第3.3步骤中:

3.3.1 引原油前准备工作；

3.3.2 电脱盐罐装油；

3.3.3 原油试压正常后，建立冷循环  

3.3.4                   ；

3.3.5                    ；

3.3.6开减压系统侧线；

3.3.7辅助系统投用。

16、可导致事故的发生的危险状态，人的不安全行为及管理上的缺陷，称为               。

17、正常提量的顺序是先

[ M ]－ 下达提量指令

[ P ]－ 先提            进料量

[ P ]－ 再控制原油压力  

[ P ]－ 最后提           进料量。

18、 常减压蒸馏原油中各组份的沸点            不同，用           方法从原油中分离出各种石油馏份。

初始状态S0

施工结束，         ，交付开工

19、开工纲要中 

20、在原油预处理过程中“一脱四注”指的是一脱指：脱盐脱水， 四注指：注碱、             、、、            注缓蚀剂、、             。

21、减压塔按湿式蒸馏设计，塔底吹入汽提蒸汽，减二、三、四用蒸汽汽提，以保证产品的      合格并适当调整       的宽度。

22、操作规程中装置总排水水质含油控制指标               。

22、装置开工过程中,(P)－确认原油含水___       __时, 改闭路循环。

23、常用的仪表按动力源可以分为       ，      ，      三类。

24、目前,常减压蒸馏装置较先进的控制一般采用       控制系统。

25、DCS系统调节器有      、手动控制 、     、串级控制 四种控制状态。

26、（ P ）－ 确认电脱盐注水量控制在            （占原油）

27、当原油、水接触一定时间后，在两种液体之间形成一种中间乳化层，而乳化层厚度与原油中含蜡量、含天然乳化剂量、            ，            及原油的乳化程度有关。

28、操作规定安全方面对消防设施的维护与保养要求是：每个班次必须进行检查确认干粉灭火器的       、      、      及筒体等部件，并且交，发现有破损及时汇报车间。

29、装置在开工过程中, (P)－确认各塔底泵在炉出口温度___     ___时, 要切换一次。

30、常压350℃含量大，说明常压拔出率低，减压负荷增加，各侧线质量      ；常压350℃含量小，说明常压拔出率高，减压负荷少，各侧线质量     。

二．选择题：

31、在开工过程中系统升温相关工作

[ P ] － 对称增点常压炉A、B炉膛火嘴

[ P ] － 控制炉出口TRC-113以（  ）℃/ h升温

[ P ] －投用TRC-113与FRC-103串级

[ P ] －装置提量到（  ）t/h

A、20 、300    B、30、300    C、30、250

32、（ P ）－ 确认压力表上的红线为（   ） 

A、最高压力； B、平均压力；C、最低压力；

33、加热炉停炉规程纲要中正确顺序（   ） 

①停燃料气主火嘴    ②停一个燃料气主火嘴    ③吹扫置换燃料气系统    ④停长明灯

A 、①②③④   B、 ②③①④   C、①④②③   D、②①④③

34、在停工相关设备开人孔过程中（   ）

（ M ） － 确认装置相关设备具备开人孔条件

[ P ] － 配合施工单位开人孔

       － 确认人孔开完

A、[ M ]     B、（ P ）    C、（ M ）    D、[ P ]

35、（ P ）－ 确认减压系统开各侧线顺序是（  ）

① 减顶回流； ②减一中；③；减一线 ④ 减二中；⑤；减二线； ⑥ 减三线、减四线（减四净洗油）、减五线。   

A、①②③④⑤⑥  B、①③②⑤④⑥  

36、装置工艺长片修改要求（   ）。

A、二年一次    B、三年一次    C、五年一次    D、一年一次

37、在开工升温脱水过程中，进行恒温热紧。首先(P)－确认温度达到(   )。

A、200℃    B、250℃   C、150℃    D、300℃

38、在操作指南中对减压操作是：为尽量提高拔出率，又避免油品分解，减压塔要尽可能提高汽化段的(    )。     

   A、温度     B、真空度     C、压力

39、（ P ）－ 确认安全阀的开启压力应调整为最高工作压力的(    )。

A、1.05倍     B、1.1倍      C、1.2倍

40．停常压塔顶注氨水顺序是

① [P ] － 关闭氨进装置阀

② [P ] － 关闭常压塔顶挥发线阀

③ [P ] － 停氨水泵

④ (P ) － 确认注氨停

⑤ [M ] － 联系重催停止收氨

    A、⑤①②③④     B、⑤①④③②     C、⑤①②③④

41、加热炉开工过程中的初始状态至最终状态内容中，稳定状态共有（   ）个。

（1）初始状态S0 ：施工检查验收完毕，交付开工

（2）状态S1：系统吹扫试压、风道烟道试运完毕、炉膛吹扫完毕 

（3）状态S2：燃油、气火嘴已经点燃，长明灯运行正常，燃料油建立循环，各项指标正常

（4）状态S3：燃料气、燃料油投用，加热炉正常运行

（5）最终状态SF：烟气余热回收系统投用，加热炉各指示指标正常 

A、一个   B、二个   C、三个   D五个

42、停工正确顺序步骤是 （   ） 

①降温降量 ②降原油量  ③停炉  ④停常压  ⑤停减压  ⑥改循环降温 ⑦退油

A、①②③④⑤⑥⑦  B、②①④⑤③⑥⑦

43、改流程执行二级检查制，即（  ）改流程（  ）验收检查流程线路是否畅通，放空是否关严，另一侧放空是否打开，进油时，要有专人跟着进油流程走，详细检查泄漏情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

A、[ P ]－ 操作员、（ M ）－ 班组长   B、[ P － ]操作员、（ M ）－ 技术员  

44、在开工中对大循环进行原油试压时：

（ M ）－班组长确认第一次试1.5MPa，

（ M ）－班组长确认第二次试（  ） MPa。

A、0.5   B、1.0   C、1.5   D、2.0   E、2.5

45、抽真空时，[ P ] － 操作员先开（  ）级，[ P ] － 操作员再开（  ）级。

A、一、二   B、二、一

46、在停工过程中：[ M ] － 确认常压炉总出口温度降至（  ）

[ P ] － 打开常压炉炉底部自然通风门，调整烟筒挡板开度

（ P ）－ 并确认炉膛负压、氧含量正常。

A、200℃   B、250℃   C、300℃

47、减压炉停四路注汽（ M ）－ 减压炉出口温度（  ）℃

[ P ] － 分别关闭四路注汽阀组

A、300℃   B、320℃   C、350℃

48、烟气余热回收系统的启动步骤是（  ）  

A、[ P ] － 先开鼓风机，鼓风系统运行正常以后，再开引风机。

B、[ P ] － 先开引风机，引风系统运行正常以后，再开鼓风机。

49、减压塔按湿式蒸馏设计，塔底吹入汽提蒸汽，减二、三、四用蒸汽汽提，以保证产品的（  ）合格并适当调整馏分宽度。

A、比色   B、粘度    C、闪点

50、为了减轻初馏塔，常压塔和减压塔塔顶部馏出物对设备和管线的腐蚀并使初顶油，常顶油腐蚀检验合格，装置向三塔顶注（  ）。

A、水、缓蚀剂、注氨水；  B、缓蚀剂、注氨水、阻垢剂

51．电脱盐罐脱盐率

控制范围：≯5.0mg/l

控制目标：≯4.5mg/l

相关参数：进料温度, 压力指示, 电场强度, 混合强度， 乳剂性能、浓度、注入量 ，（   ），原油性质。

控制方式：现场调节或自动调节控制

A、介位的高低；    B、注水量  

52．仪表位号字母含义：A - 报警、C-控制、F - 流量、I-指示、T-温度、R-（  ）、P-压力、X-热值、Td-温差、L-液位、Q-积算

A、氧含量    B、记录

53．引仪表风操作正确的顺序：

① [P ] － 打开净化风罐低排空阀

② [P ] － 关闭净化风罐低排空阀

③ (P ) － 确认净化风罐人孔封闭，附件完好

④ [P ] － 打开导通界区至净化风罐流程

⑤ (P ) － 确认净化风引入装置，且干净

⑥ [M ] － 联系调度送净化风

   A 、②①⑥④⑤③   B、③④⑥①⑤②  C、③②①⑥④⑤

54、事故处理方案指的是（   ）。

A、事故发生后的处理。B、对事故的控制。C、对事故的预防

55．引初顶汽油正确顺序是

① [ P ] － 流程：由输转车间87单元走470#线进装置走初顶汽油线至泵-5跨泵-4线倒顶至容-2。

② [ P ] － 联系输转车间87单元开泵。

③（ P ）－ 容-2满罐。

④ [ P ] － 关闭容-2抽出阀门。

⑤ [ P ] － 联系输转车间87单元停泵。

A、①②③④⑤    B、②①③④⑤    

三．判断题：

56、电脱盐罐电压  控制范围：1.3～2.4万伏

控制目标：±0.1万伏

相关参数：供电配电间电压表指示

控制方式：人工手动控制。 

答案：  

57、电脱盐罐乳化层后异常处理

58、在DCS流程画面中，一般情况下出装置控制阀均选用风开阀，用蓝色显示。而回流控制阀选风关阀，用红色显示。

答案：

59、在操作规程中N2氮气、O2氧气、H2氢气不可以用文字表述。

答案：

60、[ P ] －改通常一线流程：

61、切换原油只具备下列条件之一既可准备切换原油

（P）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到250℃进行恒温热紧无问题

（P）－确认循环油含水分析连续三次达到痕迹

（P）－确认常压炉温度达到330℃

答案：

62、开工制定方案、联系有关部门过程中下列5个做法是否正确

[ M ]- 编制开工方案和开工统筹图及工作进度表，组织讨论并报厂有关部门审批。

[ M ]- 装置改造和检修项目，向操作人员进行详细交底。

[ P ]- 拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板作好记录。

[ P ]- 联系油调准备好减顶回流油、封油、冲洗油、常压两顶回流汽油

[ M ]- 联系油品调度、原油罐区、成品罐区落实原料及产品去向

答案：

63、停用塔底吹汽顺序是

① 先关塔底截止阀门 

② 后将过热蒸汽改放空 

答案：

、影响电脱盐罐脱盐率相关参数：进料温度、电脱盐罐压力、电场强度 、混合强度、破乳剂的性能浓度注入量、注水量、原油性质。

答案：

65、蒸汽贯通吹扫试压流程

[ P ]-  按表-2内容规定位置安装压力表       表－2

66、开工正常确认安全设施

< P > － 各消防蒸汽备用

< P > － 消防器材完好备用

< P > － 可燃气体报警仪完好、无报警

< P > － 安全阀投用、打铅封    

答案：

67、短时间停电后又恢复，启动泵的顺序为塔底泵、原油泵、回流泵、其他泵。

答案：

68、常减压装置主要消耗项目为：1.0MPa蒸汽、0.4MPa蒸汽、循环水、除盐水、深井水、凝结水、电（度/时）、净化风、采暖水。

答案：

69、含有物料平衡的工艺原则流程图称为PFD图，含有仪表控制点和管道布置的流程图称为PID图。

答案：

70、开工过程中大循环系统改闭路循环必须具备的条件

（ M ）－ 确认原油含水小于1%

 [ P ] － 将初馏塔液位控制80％

[ P ] — 将减压塔液位控至满液位

（ P ）－ 确认循环线运行正常

[ P ] — 关渣油出装置阀门

（ M ） － 确认系统闭路循环正常

答案：

71、装置在开工过程中，系统循环150℃恒温脱水

[ P ] － 系统各放空处脱净水

[ P ] － 初、常顶、常顶循、常一中、常二中

[ P ] － 减顶、减一、二中泵出口放空处脱净水[ P ] － 常压侧线泵出口放空处脱净水[ P ] － 减压侧线泵出口放空处脱净水[ P ] － 各塔底泵要定期切换。

答案： 

72、第六章 停仪表风事故中：在DCS画面上直接显示的基本现象是：风开阀全关，风关阀全开。

答案：

73、校正仪表时候控制阀改为手动，待仪表人员校正完后，观察冲洗油阀是否关严，仪表是否运行正常，然后改回自动。

答案：

74、[ P ] － 减压开始抽真空，按下面叙述的内容进行是否正确

先给水后给汽，先一组后二组、先二级后一级，注意控制抽真空速度，注意控制控制减顶温度≯60℃，一般抽真空速度≯2.5kpa∕min抽真空后，注意容–6水面不要超高，及时脱水，若LICA-201指示满液面，可启动泵-16∕1.2开减一线，先走回流流程，逐渐将外援回流改在装置外部循环，甩掉外借封油，当减一线油充足后，可少量出装置。

答案：

75、这种做法是否正确

[ P ] －  逐渐提高塔底吹汽量

（ P ）－ 确认汽化量逐渐增多

[ P ] － 再大幅度提高塔底吹汽量

（ P ）－ 确认获得了高效率， 

答案：

76、装置紧急停工过程中，停泵的顺序为原油泵、塔底泵、侧线泵、回流泵。

答案： 

77、常压系统开侧线

[P] — 改通常四线流程如下：

C2（7层）→P - 12∕1.2→E – 38→E – 29→E – 19→E – 46→L – 4→出装置。

答案：

78、高压瓦斯带油现象：1）高压瓦斯压力波动；2）炉膛、炉出口温度上升；3）炉膛着火烟囱冒烟；

4）火咀漏轻油。

答案：

79、特殊操作，爆炸气体分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。

答案：

80、第八章 仪表控制系统操作规DCS系统概述下列报警灯情况是否正确：

闪亮：表示正在发生报警且未被确认。

发亮：表示已确认报警，但尚未消除报警。

不亮：没有报警。

答案：

81、在第九章 安全生产及环境保护对特级用火内容叙述是否正确

按规定一般不允许用火的带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线,确因生产需要的用火为特级用火。特级用火必须经厂级领导、厂有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定可靠的安全措施及应急计划后,方可用火。

答案：

四．简答题：

82、工艺技术规程中原油工艺指标?

答案：1）东南油库原油比例稳定，不混兑二次加工产品及污油。2）原油水分≯1.0%。3）电脱盐脱后原油水分≯0.1%，脱后原油含盐≯5.0mg/l。

83、简答常一密度不合格正常的因素分析及调节

答案：控制范围：ρ20≮775.1kg/m3

控制目标：777.5±0.5 kg/m3

相关参数：常一馏出量、常一线馏出温度、热虹吸温度、常一中、二中取热、常压炉总出口温度、常压塔底吹汽压力或量变化、常压炉四路进料变化 

控制方式： 手动调节或DCS自动串级控制。 

答案：控制目标：小于1.0%

相关参数：原油四路流量，初馏塔塔底液面、塔顶压力、换热终温、容器界面。

控制方式：由串级调节改为手动控制 

85、简答开工过程中，常压炉出口升温至300℃期间渣油转开路循环工作？

答案： [ M ] － 联系调度、原油罐区开路循环

[ P ] － 开渣油出装置阀

[ P ] － 缓慢关闭循环线阀

[ P ] － 开原油泵向初馏塔送油

[ P ] － 对称增点常压炉炉火保持常压炉为300℃

[ P ] － 控制初馏塔顶温度≯100℃，压力≯50KPa 

[ P ] － 控制常压塔顶温度≯110℃，压力≯60KPa 

86.离心泵启动前的准备工作有哪些？

答案: [ P ] － 确认泵的入口管线、阀门、法兰、压力表接头安装符合要求

[ P ] － 确认地脚螺栓及其它部分无松动 

[ P ] － 确认润滑油面保持在三分之一至三分之二之间（油杯）

[ P ] － 确认润滑油路畅通，无泄漏

[ P ] － 确认泵体预热正常

[ P ] － 盘车２到３圈 

[ P ] － 封油充分脱水 

[ P ] － 封油引入油泵体

[ P ] － 打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）

[ P ] － 确认回水畅通

[ P ] － 关闭泵的排凝阀

[ P ] － 关闭泵的放空阀

[ P ] － 关闭预热线阀门

（ P ）－ 确认上述动作   

87、如何停燃料气火嘴？

答案：[ P ] - 关闭该燃料气火嘴的一、二次手阀。

（ P ）- 确认该燃料气火嘴熄灭。   

[ P ] - 关闭该燃料气火嘴风门。

[ P ] - 拆下该火嘴的软联接或加盲板。

88、操作规程第九章 安全生产及环境保护 9.1 安全知识中规定一级用火地点内容？

答案： ① 处于生产状态的易燃易爆装置区。② 各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油气站。③ 可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。④ 可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽站。⑤ 工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等(包括距上述地点15米以内的区域)。⑥ 危险化学品库、油库、加油站等。⑦ 储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线。

、事故预案演练规定内容？

答案：①、各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；②、演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好《应急演练记录》；记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针对问题和缺陷的改进措施；③、演练要力求实效、真实，严禁假记录；④、 班组演练记录保存一年，记录完整，字迹清晰。

90、装置紧急停工的步骤?

答案: ①、加热炉熄火,关瓦斯总阀；②、关塔底吹汽，瓦斯改放空,停原油泵；③、停塔底泵，侧线泵，回流泵；④、冷却水放尽存水；⑤、停风机，关出装置阀门。

91、影响初馏塔顶压力因素：原油含水（电脱盐没开情况下）及原油性质变化；冷后温度变化：冷后温度高时塔顶压力上升；换热温度变化：换热温度高时，塔顶压力上升；空冷器入口阀开度大小：阀开度大，压力低。请回答初馏塔顶压力：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式？

答案：控制范围：25～85 KPa

控制目标：±30 KPa

相关参数：塔顶温度 、塔顶回流量 及含水多少、塔顶回流温度 、塔底进料温度。

控制方式：手动调节或DCS塔顶回流与塔顶温度自动串级控制。

五．问答题：

92、叙述影响常一线闪点的因素与调节控制 

控制范围：闪点FP≮39℃

控制目标：> 40℃ 

相关参数：塔—2顶温度TRC-103A、塔—1拔出率、换—40温度或常三线量FRC-111、常一线放量FRC-109或抽出温度、塔—2底吹汽量FI-126或吹汽压力、塔顶压力PI-102、顶循（或一中、二中）取热。

控制方式：手动调节或DCS自动串级控制。 

答案：①、装置检修后的检查验收。②、蒸汽贯通、吹扫、试压。③、减压塔抽真空气密实验。④、引柴油（原油）大循环系统试压。⑤、引原油建立冷循环、点火升温脱水、恒温热紧。⑥、切换原油开常压侧线。⑦、抽真空开减压侧线。⑧、投用辅助系统。

94、叙述减压塔抽真空气密试验主要步骤

答案：①  抽真空气密步骤 

（ M ） - 减压塔必须先蒸汽试压，符合规定要求。               

（ P ） - 检查减压塔抽真空系统设备安装符合要求。             

（ P ） - 减压塔顶、进料段安装水银差压计或者合格的真空压力表。 

[ P ] - 减压塔真空系统按正常开工改好流程 

注意事项：必须注意减顶二级冷却器和大气腿的放空管线要保持畅通，并将阀门打开。

 [ P ] - 大气腿建立水封。

[ P ] - 关闭减压塔各侧线抽出、中段回流、汽提蒸汽进口、塔底等全部阀门。

[ P ] - 调整8字盲板。

[ P ] - 启动减项冷却器。

[ P ] - 将蒸汽冷凝水排净，引蒸汽到真空泵。

[ P ] - 减压塔项真空度抽到98MPa

[ P ] - 关闭一二级抽空器的蒸汽

（ M ） - 按照操作要求，在真空度720以上毫米汞柱下做气密实验10小时，真空度下降速度不应大于2毫米汞柱／时。                 

[ P ] - 减压塔抽真空，气密性试验过程中应该按要求每2小时记录并检查一次。

②  气密性试验进行检查确认

（ P ） - 减压塔和减压汽提塔人孔无泄漏                    

（ P ） - 减压塔和减压汽提塔各法兰无泄漏                  

（ P ） - 减顶挥发系统无泄漏                              

（ M ）- 确认减压塔及塔顶冷凝系统、管线、法兰等在负压状态下无泄漏现象。

③ 减压塔抽真空气密试验结束

（ M ） - 减压塔抽真空气密性实验完毕                      

[ M ] - 减压塔恢复正常压力 

[ P ] - 并放掉冷凝水。

95、叙述常减压装置主要污染物及其来源

答案：① 废水：含油污水和生产、生活污水。主要来源于工艺过程各容器脱水、生产、生活用水。

② 废气：初、常、减顶瓦斯和加热炉燃料在燃烧后排放的烟气。在正常生产时初顶瓦斯气送到轻烃回收装置加以回收，常顶气和减顶气分别引到加热炉烧掉，因此本装置正常生产时，不向大气排放有污染性的废气。塔和容器顶部油气的安全阀放空设有放空总管，引到装置外火炬烧掉。所以，大气污染源主要是燃料在加热炉燃烧后排放的烟气，从烟气监测数据可知，其中含有SO2，NOX的排放量低于国家排放标准，对环境质量没有太大的影响。

③常减压装置无废渣产生。

④ 噪声：噪声污染主要来自加热炉火嘴、泵和风机的电机、空冷器风机。

96、叙述点燃燃料气主火嘴，建立燃料油循环状态卡的操作（B级）

状态卡

确认

长明灯点火

( M ）-  点燃长明灯                                   

( M ）-  长明灯点燃稳定性良好                         

燃燃料气主火嘴点燃

( M ）-  常压炉东西炉膛中部火嘴点燃                  

( M ）-  常压炉东西炉膛中部火嘴点燃                   

燃料油建立循环

( P )-  燃料油粘度和杂质含量符合要求。               

( P )-  燃料油循环至炉前。                           

( P )-  燃料油压力1.0MPa。                          

( P )-  燃料油流量至正常。                          

97、叙述停工纲要中各状态主要内容（A级）

初始状态S0

装置运行平稳 公用工程正常 产品质量合格

停工纲要

① 停工要求

状态S1

停工前各项准备工作结束

② 停工准备工作

③ 降量、降温循环

状态S2

降量、降温结束，切断进料装置循环

④ 退油吹扫

状态S3

系统退油吹扫结束

状态S4

容器处理完毕，汽油线及回流线水顶完毕

⑤ 容器处理

最终状态SF 

装置停工工作结束，验收合格，交付检修

⑥ 停工收尾工作

98、叙述关键部位取样操作程序及注意事项

答案：                               操作

初始状态S0

( P ) － 确认采样介质温度符合工艺指标                 

( P ) － 确认采样器标签与所采介质相符                 

采样

[ P ] － 佩带好劳保护具

[ P ] － 在化验室人员监护下采样

[ P ] － 打开就近消防蒸汽阀

[ P ] － 加热减底采样器

（ P ）－ 确认加热十分钟                               

[ P ] － 关闭消防蒸汽阀

[ P ] － 清除采样器上的水珠

[ P ] － 打开采样瓶盖

[ P ] － 采样瓶口对准采样器

[ P ] － 缓慢打开采样器阀门

（ P ）－ 确认有样品流出                                

（ P ）－ 调节采样器阀门开度                          

（ P ）－ 确认采样瓶中样品无喷溅                      

（ P ）－ 确认采样瓶中样品至2/3                      

[ P ] － 关闭采样器阀门

（ P ）－ 确认采样器样品无滴落                        

[ P ] － 移开采样瓶

[ P ] － 盖好瓶盖交化验室人员

[ P ] － 清理采样器处卫生

[ P ] － 盘好消防蒸汽带

最终状态SF                                                                                

答案： [ M ] － 联系调度、焦化、碱洗等相关岗位。

[ P ] －切断进装置原油，常炉、减炉立即熄火，三顶瓦斯改去火炬放空；

[ P ] － 向炉膛吹入适量蒸汽，加热炉改自然通风，关小烟道挡板及风门，尽量保持炉膛温度不要下降很快；

[ P ] － 停运原油泵、各塔底泵及侧线泵，最后停回流泵；

[ P ] － 切断与事故设备有关的阀门，关闭与着火有关的管线、设备所连接的所有阀门，切断火源；

[ P ] － 关闭所有汽提蒸汽，过热蒸汽改放空；

[ P ] － 减压塔消真空恢复常压，注意末级抽空器放空阀要关闭。

[ P] －如一时不能恢复开工生产，燃料油、重质油品联系扫线，设备内存油退走。

[ P ] －  关闭各系统注水控制阀（冬季个水系统设备管线排空水，冷却循环水和采暖水改付线循环）；

[ P ] －  停运注水泵、注剂泵，关闭电脱盐罐混合器前注入点阀门，停运注缓蚀剂泵、塔顶注水泵。联系调度、罐区转次品罐，转退油流程，将不合格油退至次品罐。

100、叙述第七章操作规定中，班组长的责任与权限

① 责任：a. 对车间领导和各职能人员负责，对本系统的安全生产负责；b. 对本系统生产过程中，出现的问题和事故负责；c. 对本班的环境卫生负责；d. 对本班员工人身安全负责；e. 对车间交给本班的各项工作任务的完成负责。

② 权限：a. 时发现上班问题未处理遗留下来，有权拒绝和签名，并汇报车间，听指示；b. 有权考核班组人员工作情况，并做为奖金和晋级的依据；c. 有权指挥当班生产，当生产出现事故时，有权指挥各岗人员进行处理；d. 工作时间班组人员临时有病和有特殊情况班长有权给假；e. 对喝酒上岗或严重违反劳动纪律和规章制度者，有权不准上岗，并汇报车间处理。下载本文