一、方案编制的依据

1、石英·九堡杨公地块工程施工图（杭州江南建筑设计有限公司）

2、石英·九堡杨公地块工程岩土工程勘察报告（杭州市勘测设计研究院）

3、石英·九堡杨公地块工程基坑围护设计（汉嘉设计集团股份有限公司）

4、本公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件

5、现行工程施工规范

5.1、建筑地基基础工程施工质量验收         GB50202-2002

5.2、混凝土结构工程施工质量验收规范       GB50204-2002

5.3、钢筋焊接及验收规程                     JGJ18-2003

5.4、建筑机械使用安全技术规范               JGJ33-2001

5.5、现场临时用电安全技术规范               JGJ46-2005

5.6、建筑工程项目管理规范               GB/T50326-2001

5.7、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版本

5.8、其它有关规范及操作规程

二、工程概况

（一）、建筑工程概况

石英·九堡杨公地块工程，建设地点位于杭州市九堡，北临杨公路，西接禾嘉路，南侧临沿江大道面向钱塘江。本工程总建筑面积90478m2，其中地上面积68815m2、地下面积21045m2；室内±0.000相当于黄海高程7.550m。本工程共有1＃、2＃、3＃、4＃、14＃五个单体；其中14＃楼为物管、社区用房，层数为地上3层；1＃、2＃、3＃、4＃楼为地上18～26层。地下室构造为：地下局部2层，其中一个地下二层地下室与4个地下一层地下室。人防工程位于4号楼地下二层，设2个6级人防二等人员隐蔽所，平时为自行车库与汽车库，总面积为3914㎡。本工程1＃、2＃、3＃、4＃楼为框架剪力墙结构、14＃楼为框架结构。建筑耐火等级一级，抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限50年。

（二）、基坑工程概况

①、基坑概况

本工程为地下二层地下室，地下室平面为不规整多变形，XW/XS×X1/X17轴=22.9m×104.7m,XS/XE×X2/X17=72.3m×100.8m,XE/XA×X5/X17=26.6m×82.7m,XA/14-A×X4/Y17=39m×97.8m,YH/YA×Y1/Y16=51.94m×103.5m。±0.00相当于黄海高程7.55m,天然地坪标高-1.85m,地下室底板垫层底标高为-5.35～-7.4m，基坑开挖最深为-9.75m,挖土工作量约为9.6万m3。

②、围护结构设计要求

本工程围护设计确定，基坑边坡采用挂网喷砼，内配6.5@ 300X300，降水采用简易管井和轻型井点联合降水，简易管井为109个，其中坑外为8个，位于基坑的南面。靠近东面围墙XT～XR轴之间，建议经设计同意后，坡度由原来的1：0.8改为1：0.5，采用挂网喷砼与土钉墙联合支护的结构形式；其余全部放破开挖，采用挂网喷砼支护。坡面挂Ф6.5@300×300钢筋网，喷射80厚C20砼；土钉采用Ф48x3.0钢管施工，注浆每管不小于25kg/m，注浆所用水泥浆水灰比为0.5。

三、地质条件和周边环境条件

（一）、地质条件

根据野外勘探结果，结合室内土工试验，地基土依其沉积年代、成因类别和强度特征可分为10个工程地质层，细分为17个工程地质亚层，现将各岩土层的岩性特征自上而下描述如下：

1-1杂填土（mlQ）

   色较杂以灰黄色为主，松散，稍湿。由碎石、砖块、建筑垃圾及少量粉土组成。局部地段表层为混凝土地坪。揭示层厚0.40~1.60m。个别地段分布。

1-2耕土（mlQ）

灰土，灰黄色，松软，湿。以粉土为住，含大量植物根茎，受人工耕作影响多根系和虫孔。揭示层厚0.30~0.80m。广泛分布。

2-1层：砂质粉土（al-mQ43）

   灰黄色，褐黄色。稍密，含氧化斑，粘性稍强。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为4.27~5.74m,揭示层厚1.20~3.60。全场分布。

2-2层：砂质粉土（al-mQ43）

黄灰色，灰色，中密，饱和。含云母片。含少量砂质。偶夹少量粘性土薄层。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为1.44~4.04m,揭示层厚2.40~7.80。全场分布。

2-3层：砂质粉土（al-mQ43）

   浅黄灰色，灰色，稍密，饱和，砂质含量稍高，局部夹粉质粘土薄层。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为-5.09~0.27m,揭示层厚1.00~5.50。全场分布。

3-1层：粉土夹粉砂（al-lQ42）

   青灰色，绿灰色，中密，饱和。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为-8.04~-2.43m,揭示层厚3.40~12.60。全场分布。

3-2层：粉土夹淤泥质粉质粘土（al-lQ42）

   灰色~黑灰色，稍密，饱和，质不均一，含云母片，夹淤泥质粉质粘土薄层。摇振反应迅速，干强度低，无光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为-14.07~-9.46m,揭示层厚1.10~6.60。场地大部分地段分布，局部缺失。

5-1层：淤泥质粘土（mQ41）

  灰色，流塑，饱和，含有机质和腐植物。局部夹较多粉砂或粉土薄层，局部粉土富集，局部为淤泥质粉质粘土。无摇振反应，干强度中等，光泽中等，韧性差~中等。该层揭示层顶标高为-17.16~-10.806m,揭示层厚6.20~18.00。全场分布。

5-2层：粘土（mQ41）

     灰色，软塑，饱和，含有机质和贝壳碎屑。局部夹粉土粉砂薄层。无摇振反应，干强度高，有光泽，韧性差。该层揭示层顶标高为-28.74~-21.23m,揭示层厚0.70~7.00。部分地段分布。

7-1层：含砂粉质粘土（mQ32）

灰色，深灰色，软塑，局部软可塑，饱和，局部含砂量较高。无摇振反应，切面粗糙，干强度高，韧性中等。该层揭示层顶标高为-31.60~-26.68m,揭示层厚0.70~5.50。部分地段分布。

7-2层：粘土（mQ32）

灰色，深灰色，软塑，软塑，饱和，含有机质。无摇振反应，光泽强，干强度高，韧性强。该层揭示层顶标高为-33.33~-28.52m,揭示层厚0.90~5.60。部分地段分布。

8-1层：含砂粉质粘土(alQ32)

   灰色，灰黄色，中密，饱和，主要成分为长石、云英，云母次之。局部含砾石，局部砾石含量较高。该层揭示层顶标高为-37.22~-25.95m,揭示层厚0.15~13.20。全场分布。

8-3圆砾(alQ32)

色较杂，以灰黄、青灰色，湿，密实，砾石一般以圆形~次圆形为主，成分以石英砂岩、凝灰岩为主，砾径大者大于7cm。钻进时钻机跳动明显，伴有声响。Z35、Z36

号孔中揭示有厚度为1.20-1.50m中密状的细砂夹层，Z107号孔中揭示有厚度为0.70m软塑状的粉质粘土夹层。该层揭示层顶标高为-42.62~-38.60m。全场分布。

9粉质粘土夹粉砂(al-mQ32)

灰色，粉质粘土呈软塑状，粉砂呈中密状，饱和，薄层状，粉质粘土与粉砂比约10：1~15：1。无摇振反应，切面粗糙，干强度高，韧性中等。该层揭示层顶标高为-48.01~-41.55m,揭示层厚1.00~4.70。部分地段分布。

10-1粉砂(alQ32)

   灰色，灰黄色，中密，饱和，主要成分为长石、云英，云母次之。局部含砾石，局部砾石含量较高,局部相变为细砂。Z37、Z40、Z67、Z68号孔中揭示有厚度为0.60-0.90m中密状的圆砾夹层，Z65、Z66、Z69号孔中揭示有厚度为0.90~-2.30m软塑状的粉质粘土夹层。该层揭示层顶标高为-48.10~-43.60m,揭示层厚0.90~6.70。全场分布。

10-2圆砾(alQ32)

色较杂，以灰黄、浅灰色，湿，密实，砾石一般以圆形~次圆形为主，成分以石英砂岩、凝灰岩为主，砾径一般为1-4cm, 砾径大者大于8cm。局部夹有粉质粘土薄层及砂砾石，钻进时钻机跳动明显，伴有声响。Z58、Z61号孔中揭示有厚度为0.90-2.30m软塑状的粉质粘土夹层。该层揭示层顶标高为-52.62~-46.98m。全场分布。

   以上各土层的空间分布特征，详见地质勘测报告2-01至2-30号工程地质剖面图。

基坑岩土层主要物理力学指标及工程设计参数

本基坑四周均为耕土，土质较松，且水位较低；西面距离市政规划的禾佳路较近，基坑坡顶最近处仅为2.0m，故可考虑西面围墙砌筑时间在基坑工程完成以后；基坑南面为生活区及办公区，并处于市政规划的沿江大道绿化带；东面距离红线围墙较近，考虑将边坡坡度由原来的1：0.8改为1：0.5，同时增加土钉墙，确保基坑稳定；现在北面临行洪渠，紧挨杨公路，从而基坑排水暂定排入行洪渠，由于此渠年久失修，水已不流动，故于施工准备阶段采用措施疏通水渠，保证水流通畅。

本基坑除了东面部分坡面需要修改坡度以满足排水需要外，四周环境相对良好。因此基坑开挖时应重点注意东面基坑的维护，保证支护体系的整体稳定和平衡。

四、施工准备

（一）、临时设施和场地准备

因本工程联体地下室面积大，施工场地狭窄，现场临设布置必须严格按施工现场平面图进行。现场基坑挖土阶段设1个大门，设置于场地北面。土方开挖前于场地西面临时增加一个出口，出口处装好冲洗设备。根据基坑围护设计图，沿基坑边做好300×400砖砌排水沟，水沟内部用15厚1：3水泥砂浆粉刷。每隔30m做1000×1000×1000mm沉淀池。

（二）、机械的准备

根据现场地理状况及建筑结构形状，拟用3台塔吊分别立于1#、3#、4#楼合适的位置，打四个Φ700钻孔灌注桩，塔吊基础采用钢筋砼承台基础，塔吊QTZ63三台；PC200挖掘机3台；承台土方开挖另配PC120挖掘机1台；自卸加盖车40辆；大小水泵40台、路基箱40块等。拟投入的主要机械设备见附表。

（三）、项目部施工管理班子

项目管理机构设置：

（四）、其它准备工作

（1）办理好交通、城建、市政、环卫等有关文件。

（2）围护监测工作落实好，并完成初测。

（3）详细了解周边管线的位置和深度。

（4）修土人员100人。

（5）做好降水的监测工作。

五、总体部署和进度计划

根据本工程基坑特点、现场条件和工期状况，准备以后浇带、变形缝为界划分为多个施工段，土方开挖、围护施工、垫层施工、凿桩等分项工程流水施工。我们将遵循“确保结构施工过程安全，合理加快结构施工，穿插设备管线安装，科学搭接施工工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”。

土方开挖预计从二月十日开始，项目部必须抓紧完成施工前期准备工作，工程一旦开始，在保证基坑安全的前提下，必须严格按照施工总进度计划要求组织施工，争取在六月十日前完成对整个地下室二层结构的施工，地下室进度计划横道图见附图。其中基坑开挖完成控制在三月二十日左右，基坑围护、井点降水施工穿插进行，地下室底板完成控制在五月十日左右。

工程实施时，项目部编制详细作业计划，动态控制，以保证总计划的完成。

六、基坑土方开挖施工技术措施

1、土方开挖施工流程：根据工程现场条件和基坑围护设计，本工程土方运输出口只有一个，在施工场地的北面，土方开挖前在西面临时增加一个出口。土方开挖路线及运输路线见示意图，挖土分层开挖：其中1-1、2-2剖面部分先从-1.85m挖至-3.35m，进行挂网喷射砼施工（部分需要的部位增加土钉墙施工，下同），再从-3.35m挖至-5.35m，进行挂网喷射砼施工，再从-5.35m挖至基坑底，然后进行挂网喷射砼施工。3-3剖面部分先从-1.85m挖至-3.35m，进行挂网喷射砼施工，再从-3.35挖至基坑底。1a-1a剖面，由于存在坑中坑，上部同1-1剖面开挖，坑中坑部分首先挖至-8.0m，进行挂网喷砼施工，然后挖至坑底并进行挂网喷砼施工。注：挖土机开挖至坑底标高以上20cm土层采用人工修土，以防止坑底土扰动以及挖掘机对桩身的破坏；边承台跳挖，开挖到底后及时封顶，基础施工跟进，减少基坑暴露时间。

2、基坑土方工程量约为9.6万m3，土方开挖采用机械分区分层挖土，每层土方工作量：第一层土方量为3.27万m3，拟用3台PC200挖掘机，第二层为4.22万m3，拟用3台PC200挖掘机；第三层为2.11万m3，拟用2台PC200挖掘机。计划每天出土量3200m3，配备PC200挖掘机3台、PC120挖掘机1台及配套自卸运输车辆。

3、第一层土高度为1.55m，按围护结构平面布置图开挖边坡6m范围的土方（二个出土口宽度范围不挖），给挂网喷射砼施工创造工作面、养护时间。

4、第二层土高度为2.0m，按基坑围护平面布置图进行基坑放坡，离第一层土坡底线500mm左右，给轻型井点的布置和施工创造条件。

5、第三层土方运输出口仅保留施工现场主入口（即北面入口），机械挖土至各挖土标高以上200mm时采用人工修土至垫层底标高，经设计，勘测单位验槽后，做地梁、承台、垫层、铺设碎石、浇垫层混凝土，在挖土的同时及时将已挖出的工程桩凿至垫层以上150mm处。

6、每层土方开挖还需配合挂网喷射砼（及部分区块土钉墙）施工，桩内侧6m范围分层挖深1.5m,严格控制标高，不能超挖，以给土钉墙及挂网喷射砼施工留有作业面。

7、挖土至基底应及时对自流深井进行截管封闭，封闭材料采用黏性土填压实，管顶50cm用C30膨胀混凝土振捣密实封闭。

8、土方开挖时，在运土进出口处设置宽为10m、坡度为1：6的临时道路，便于车辆的进出，并做好对坡道的保护，防止坍塌。

9、地下室外侧的土方回填：

①、回填时间：地下室外墙防水施工完毕，经验收合格后进行。

②、回填材料：采用密实性较好的粘土，每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制。

③、回填土质量控制：采用环刀取样法，每层100-500m取一点做密实性试验，密实度应满足设计要求。

七、基坑支护施工技术措施

（一）护坡支护施工方法及技术措施

1.1施工工艺流程

放线→开挖→修坡→编制钢筋网片→喷面砼→开挖下一层

1.2施工工艺

1.2.1放线

根据地下室外墙轴线位置，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。

1.2.2土方开挖

井点及深井降水施工完成，待水位降到一定深度，基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，土方开挖必须和支护施工密切配合，严禁超挖，面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。

1.2.3修坡

土方开挖之后，按照设计要求修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。

1.2.4喷射砼及配筋

喷射砼强度C20，厚度80mm；混凝土配合比为水泥：砂：石子=1：2：2，雨季添加2～5%速凝剂，内配Φ6.5@300×300mm。

在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度≥80mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm。在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。

八、井点降水施工技术措施

本工程地下室采用一级井点+坑内101个简易管和坑外8只简易管井共同降水，边坡四周采用井点降水。根据现定方案，轻型井点降水深度最浅处宜控制在坑底以下0.5m左右，井点深度基本控制在台底以下2.5m左右，严格控制最大降水深度，以防路边管线沉降。坑内井点施工时，避开承台和地梁。井点降水的拔除时间需有监理单位、建设方、围护设计单位共同确定。

（一）、简易管井设置施工和技术要求

1.1管井的结构：

深井井管采用ф300㎜PVC管，通长打孔，间距5cm、孔径1cm,外包60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，上口2m以内不钻孔，成孔放下井管后，四周井壁与孔壁间用25cm厚级配砂石填灌密实，以防地层砂进入井内，再用深井泵抽水。打设时应该避开承台等结构构件，挖土时应注意保护井管，防止挖机破坏井管，管井与底板连接防水详附图。

1.2施工工艺及技术要求：

施工机械为GPS-10型工程钻孔机及其配套设备，采用正循环回转钻进，采用清水成孔，否则影响抽水效果。开孔口径800mm，一径到底，成井工艺《供水管井设计及验收规范》的有关规定实施。

1.2.1测放井位，按降水布置图测放井位，并确定每个井的井底标高。

1.2.2埋设护筒：埋设护筒，下口应插入原状土中，浅部用人工开挖，清除上部杂填土，较深时利用挖机开挖处理，筒外用粘土封严，防止筒外泛浆造成塌孔，护筒要高出地面约0.3m～0.5m。

1.2.3钻机安装：钻孔现场施工，可分成孔和清孔两个环节，在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序属于成孔范围，其后属于清孔范围。钻机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到孔位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直三点成一线即天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上，转盘底座应稳固可靠。

1.2.4钻井：钻进成孔是成孔工艺的主要流程在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形、桩端孔深要达到设计深度，并要求在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故，在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到消除孔内固体颗粒的目的，钻孔深度达到设计深度时宜多钻深2～3m,用大泵量冲洗泥浆减少沉淀，钻孔应一次性成孔中途不得停下，否则会造成塌孔。

1.2.5下井管：下井管前必须注入大量清水清孔，稀释泥浆比重接近1.05，严格控制清孔时间，清孔时间过长容易造成塌孔，一般清孔时间在半小时到50分钟左右，并应立即下管。严禁将井管强行插入坍塌孔底，在测量孔深达到设计要求井管下至设计深度后，井管应固定居中，井口用尼龙网包气扎好，防止填滤料时砂粒进入井中，影响正常出水。

1.2.6填料：滤料采用级配石英砂与瓜子片混用，投入的沙滤，不少于计算量的90%，滤料填至含水层顶板以上3～6m，为防止泥浆及地表水流入井内，孔口粘土回填封孔不少于2m左右。

1.2.7安泵试抽：深井水泵一般采用流量为10m3/h，扬程26m，转程2900r/min，比转速250转，轴动率为0.75～1.5kw的深井泵，井内安放水泵前，应清洗滤井，冲除沉查，高压潜水泵用尼龙绳吊入滤水层部位，电缆等应有可靠绝缘性，并配置保护开关控制，确保一泵一闸，安设完毕后进行试抽，深井的正常出水一般在半小时后就由混变清，如果长时间的混水抽出应立即检查管壁是否破裂，过滤尼龙网是否刮破，发现问题立即采取措施，否则易造成管体边的土体移位及下沉形象。

1.2.8抽水运行：正常出水前事先做好明水沟，四周畅通，应用管道将水排至场地四周的明沟内，通过明沟将水排入到市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应派专人排出，尽量减少大气降水和坑内积水的渗入。

1.2.9劳动力及机械投入

钻孔桩机每台，人数6人，制作管笼2人，应适应工地工程进度需要，必要时增加多台桩机作业，人员倍增确保按期完工。

（二）、轻型井点设置施工和技术要求

2.1轻型井点降水

2.1.1施工工艺流程

挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔、沉设井点管、灌填砂滤→连接井点管与集水总管→安装抽水设备、抽水。

2.1.2施工工艺

2.1.2.1挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖沟槽，并根据井点管间距，标出井点管位置。

2.1.2.2敷设集水总管：在沟槽外侧沿井点管敷设集水总管。

2.1.2.3冲孔、沉设井点管：在标出的井点管位置上冲孔，要求冲孔时孔洞垂直，井孔冲成后立即拔出冲管，插入井点管，在井点管与孔壁之间灌填砂滤层。

2.1.2.4连接：将井点管端部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。

2.1.2.5安装抽水设备并试运行：安装抽水设备并与集水总管连接，然后试运行。检查合格后即可进行降水。

2.1.3排水沉淀处理：由于本工程地质条件特点，轻型井点降水及明排水中砂较多，必须采取一定的沉淀措施，保证不堵塞下水管道，设置沉淀池，经常派人观察并清理沉淀池，经沉淀处理的水排入排水管道，排到场外。

2.1.4抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查连接是否漏气，随时进行维修。

2.1.5.1本工程采用JQ-90轻型射流井点。

2.1.5.2冲设时直径需大于300mm，砂石必须填实，上部用粘土封口。总管采用100，支管48*长度6m，滤管1m。支管间距，每根1米，采用粗砂填孔，基坑中部设观察井管一根。测量降水深度，降水时间开始抽水算起5-7天。水位降到基坑底板以下500～1000mm后，方能开始挖土。

2.1.6质量保证措施

2.1.6.1冲孔完成后,井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，并且井点管要位于砂滤中间。灌砂时，管内水面应同时上升，否则，可注水于管内，水如很快下降，则认为埋管合格，良好的砂井上保证埋管质量的关键。

2.1.6.2井点使用时，应保证连续不断地抽水，并配备双电源，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。

2.1.6.3井点使用时，应经常观测真空度，一般不低于7KPa。如真空度不够，一般是由于管路漏气，应及时修好。

2.1.6.4如井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲井点管或拔出重新埋设。

2.1.6.5拆除井点系统宜在车库基础底板完成后，起拔井点管可采用倒链起拔所留孔洞用砂或土填塞。

九、基坑监测、应急抢险及雨季施工措施

（一）、基坑监测

①、在本工程基坑支护施工时，布置了以下的支护监测内容：周边建筑物、道路及地下管线的沉降，围护体沿深度的水平位移，地下水位变化及土钉拉拔试验等，监测需要有资质的单位负责完成，开挖期间定期观测，以便及时采取应急措施。

②、煤气管、污水管、给水管等市政管线应请专门部门进行监测。

各项变形监测的预警值：土体位移累计35mm速率连续三天超过3mm/d，水位速率50cm/d。

③、专业监测单位应制定、实施本深基坑监测计划，坑内自流深井设置完毕自第一天出水即应实施水位监测并每天提供监测报告，为土方开挖技术支持。深基坑全面施工阶段每天对监测项目提供监测报告，一旦监测项目达到预警值或出现其它险情则应加密监测频率，及时提供监测数据。

（二）、应急抢险措施

基坑工程的不确定影响因素很多，除按规范要求在支护结构设计时采用不必要的安全度外，为确保基坑本身和周围环境的安全和正常使用，对可能存在的险情应采取以下对策：

1、成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，相关人员组成的应急小组。如有险情马上通知业主、监理、设计方共商对策。（附应急人员名单)

2、若开挖过程中出现明显渗漏现象，应及时采取内堵、坑外注浆或高压旋喷等有效措施，如堵漏有困难时，应立即回填。

3、如开挖过程中出现围护结构或地基变形过大、发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填或设置临时支撑以控制变形发展。

4、施工现场应配备一定数量的基坑抢险应急设备：草包5000只；钢管50t；钢丝绳500m及注浆设备等。

（三）、雨季施工措施

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。

外侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。

雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。

填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。

雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

因本次基坑开挖时正值雨季，在雨季施工时应注意对砖砌排水沟的疏通，切勿造成水体回流入基坑内；加强对基坑坡顶的保护，并加大监测频率，派专人值班巡逻。发现异常时及时与设计、监理、建设方联系并作出处理。

十、确保工程质量的技术组织措施

（一）、质量总体保证措施

1、设立项目质量领导小组，以项目经理为首，质检员为主的全员质量监督体系。

2、认真贯彻本公司质量体系标准，建立质量保证体系，确保每道工序受控。

3、与项目工程师协调，制订质量控制程序。

4、严格控制好材料及半成品的质量，进场材料、半成品必须有产品合格证或相应的测试报告。认真做好各种材料的进场复查和加工试验：

（1）钢管强度检；

（2）水泥强度和安定性检验；

（3）焊接试验（强度、冷弯、焊缝）；

（4）混凝土坍落度、抗压、强度试验。同时业主、监理对工程试验单位进行考查，合格后方可委托其进行试验。

5、工程所用材料必须向项目工程师提供以下的申报书：

（1）产品生产厂的简介；

（2）产品性能、标志及包装；

（3）产品的质量标准和施工工艺；

（4）实践试验的结果及评价。经监理、业主审查批准后方可实施，同时请监理、业主组织人员到生产厂家考察。

6、现场施工管理人员必须认真、仔细地熟悉图纸，周密安排各工序、工种的施工。施工过程分层、分阶段、分工种向有关施工人员交底。

7、制定严格的质量控制体系，明确各工序的中间验收和最后环节验收的要求，严格执行各工序“三检”制度。

8、按照施工组织计划规定，对技术难度高的施工环节制订工艺卡，做好技术交底，技术复核，杜绝技术失误。

9、加强对职工的质量教育，提高质量意识，建立优奖劣罚制度，实行全员质量管理。

10、加强施工预检，中间检和后检，做好隐蔽工程验收，防止和减少误差积累，前一道工序无缺陷后方可转入下一道工序施工。设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。

11、对施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、磅称等计量器具，均定期做好抽检标定工作。

12、施工中一旦发生缺陷（强度不足，尺寸偏差）时，由本公司质检人员以图纸、规范为依据，确定为不合格品，需作出标记，通知施工班组负责人，进行返工修补，并报于监理，直到重新检验合格为止。

13、组织技术培训，专业工程人员均要持上岗证上岗，定期考核。

14、组织质量攻关QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的质量问题。

（二）、过程质量控制措施

1、控制材料进场质量措施

（1）各种材料进场时必须获取合格证或质保单，不合格的材料不准进场。

（2）按规定对钢筋、水泥等进行复试，复试合格才能用于工程，不合格需退场。

（3）材料进场需按规格、品种分类堆放，并做好标示。

2、控制施工质量措施

施工过程中以施工员和质量员为主对施工质量全过程进行控制，具体控制内容如下：

（1）、土方开挖前，按图纸设定的坐标（按规划确定的角桩）将主要轴线引出土方开挖区以外，并做好保护。

（2）、按图纸给定的土方开挖线放出灰线，复核无误后经监理验收后才可以挖土。

（3）、按建设方书面提供的水准点，在场地四周不易破坏处确定±0.00标高点，并做好保护。

（4）、土方开挖必须分层进行，严禁乱开挖，开挖过程中必须随时测定标高，确保放坡面、基坑底标高的正确。标高的控制：根据标高控制点，在边坡6m范围内有测量人员随挖随测，分层按厚度≤1.5m/皮，严禁超挖，以配合挂网喷射砼及土钉墙施工。

（5）、土方开挖过程中随层面及时挖出临时排水沟和集水坑，及时抽出坑中的地表水。

（6）、不扰动持力层土质。在距离设计基坑底标高30cm厚土体，以及工程桩周围土体，采用小型挖掘机配合人工修土，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。

（7）、人工修土结束后经设计院和地质勘测单位验收后立即回填碎石，浇捣混凝土垫层。

（8）、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

（三）、工程质量奖罚制度

1、项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款。

3、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

十一、确保安全生产的技术管理措施

（一）、安全生产总体管理措施

1、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须向施工班组交底，并根据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法。

3、现场各种机电设备等均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持上岗证，并做好保养，保洁工作。

4、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，所有插座插头要全部改成三相五线制。每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。

5、各种电动机械必须要有接地装置。定期检查，确保无故障后，方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线。

6、基坑边设防护栏杆，防止高处坠落。

（二）、土方开挖及基坑支护施工安全技术措施：

1、土方开挖前需进行安全技术交底，使作业人员了解土方开挖的有关要求和掌握分层开挖的深度、标高、放坡坡度，按施工方案要求的顺序开挖土方。

2、土方开挖必须和挂网喷射砼作业密切配合，严禁乱开挖和超深开挖。

3、土方开挖后在基坑四周设置钢管护栏，用绿网或竹片进行围护，防止人员坠落。

4、作业人员上、下基坑必须走临时设置的爬梯，爬梯设扶手，严禁攀爬。

5、挖掘机作业半径范围下严禁站人，防止机械伤人。

6、进行作业区人员必须戴安全帽，并系好帽扣。

7、运土车辆出场进入道路时需派人指挥，防止发生交通事故。

8、施工现场临时用电布线采用三相五线制，二级电箱布置按标准高度离地，并有防雨措施，现场派专业电工对临时用电进行检查，严禁乱接乱拉电线。

9、夜间挖土配足照明灯具，防止照明不足引起的安全事故。

10、施工期间委托专业单位对基坑的水平位移，沉降观察，地下水位观察进行监测，如超过报警值应停止开挖并及时和设计单位联系。

11、加强对基坑土体的巡查，发现异常情况及时报告有关单位和人员，采取措施后才能继续挖土。

12、作业前必须对作业人员进行安全、技术交底。施工机械进场必须进行验收，经试转正常后才能施工。

13、施工机械必须一机一箱一闸一保护，严禁多台机械采用一闸一箱一保护。

14、开关箱必须设置在机械附近，遇紧急情况可随时拉闸。

15、机械必须有可靠接地装置，防止漏电伤人。

16、施工机械需有防雨措施，遇大雨停止作业。

17、机械操作区严禁无关人员进入，防止不懂机械人乱动机械伤害。

18、如围护结构漏水，先查明水源，采取明管接入水源引流至坑内排水沟，引流管周围用水泥砂浆或细石混凝土封堵，防止土体流失破坏围护结构。

19、距基坑坡顶2米内严禁堆载，其余场地堆载不得超过15Kpa。基坑周边场地若高出设计地坪标高，应在距坡顶10米范围卸土至设计标高。

十二、确保文明施工的技术组织措施

（一）、文明施工的技术组织措施

1、遵守建设部、省、市颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目副经理负责管理。

2、严格门卫管理制度，未经允许，不准参观者进入工地。在门卫处设参观登记本，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设、设计、监理和施工单位的名称。悬挂“七牌一图”，工地上不得有商业广告。

3、施工现场设茶水间和茶水桶，做到有盖加锁和有消毒设备。

4、施工现场配备医药箱和急救包，预防紧急情况。

5、场内设排水系统和沉淀池，将雨水、渗漏的地下水及时排入市政雨水井中，保证坑内无积水浸泡基坑。

6、建筑垃圾（废料、土方、板条、砖块、钢筋头）必须集中堆放，及时清除，保持工地整齐。

7、建筑材料分类堆放（按平面布置图规定地点），挂牌做出标识。模板、脚手钢管、扣件分类集中，堆放整齐。

8、因施工现场与生活区分开，故在现场设临时厕所，厕所由专人定时清扫，保持清洁卫生。

9、班组作业时，做好“落手清”，做到工完，料尽，场地清。实行定期检查评分考核，并上榜公布。

10、未尽事宜按现行国家规范和建筑工程施工标化管理规定执行。

（二）、环境保护措施

1、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。做好各级安全交底工作。

2、为保持环境卫生，土方采用密封车辆，避免运土发生遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在两个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗，做到净车进出场地。

3、大门口派人巡视，发现遗洒的地方及时进行清扫。

4、所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。

5、所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾均用待装入运土车中带走，不得随处抛撒。

6、夜间施工灯光集中往坑内照，防止灯光扰民。

7、每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。

8、散装水泥筒用钢管、模板封闭围护，防止扬尘。下载本文