摘要：多级卧式离心泵是很多产业环境的重要应用型机械，在矿山开采、市政排水建设、楼宇给排水、化工行业、消防管网等施工技术中经常要用到多级卧式离心泵，在多级卧式离心泵安装调试中如何保障设备的稳定性运行，是工程设备运维人员经常要面对的难题。

关键词：多级卧式离心泵；故障分析；处理措施

引言：

本文就多级卧式离心泵的常见故障进行了阐述，从维修人员的角度认识多级卧式离心泵经常在运行中出现的问题，围绕多级卧式离心泵的故障重点研究了故障解决措施，为工程维修人员在面临多级卧式离心泵故障的时候提供快速的解决方案。

1.多级卧式离心泵运维重点

1.1装配转子的要点

1.1.1调整轴距

转子的装配目的是为了测试转子的运行水平，以预装的方式来测试转子的运行水平是多级卧式离心泵运维过程中的重点，在预装完成后，工程人员需要知道如何检测转子运行与多级卧式离心泵运行稳定的关系[1]。低振动频率的情况下，首先要减少转子在运动中产生的摩擦力，这样才能达到轴封的作用。其次，装配转子的重要目的是调整叶轮间的轴距，继而实现对不同叶轮出口的适当距离调整，适当的距离是叶轮保持长时间稳定运转的关键，如果叶轮出口的距离过紧，造成的摩擦力会造成多级卧式离心泵的故障。当然在装配转子中，工程运维人员还能够实现对转子平衡水平的观测。总之装配转子的要点在于把握好叶轮间的轴距，保证叶轮工作状态的平稳。

1.1.2配件尺寸

如何完成转子与叶轮之间的距离把控，最关键的还是要确认转子与叶轮、转子与其它配件之间的间隙，因此配件尺寸的采购最好是原装配件，采购的外来配件需要按照严格的规格来进行采买，对于规格有问题的配件，要及时的退换。在装配的时候要使用水平仪和垂直仪等仪器对转子配件的轴距、端面进行检查，保证叶轮和转子等在水平度、垂直度的参数合理，当前，转轴在运行中明确规范了其水平不应大于0.03mm。事实上，转子在运行的时候其状态是具有游动性的，尤其是在多级卧式离心泵泵壳这种状态更为的明显，因此，运维人员要针对转子的这种运行特征，对多级卧式离心泵泵壳内的轴向偏移距离进行准确的计算，在转子的配件中，平衡盘起到的作用是在多级卧式离心泵运行的时候起到平衡效果，这也使得平衡盘的间隙计算也要精确，避免对多级卧式离心泵的运行产生故障影响。

1.1.3预装工艺

在对转轴的部件进行合理的选型后，要对配件用清水进行冲洗，才能开始预转，预装工艺中要求对各配件的组装顺序进行合理的掌握，多级卧式离心泵的进水端到出水端的转子配件需要根据说明书进行先后顺序的安装。之后对不同叶轮间的轴距要调整好，轴距的空隙要根据机器运行标准进行测量后才能按照，一定距离的间隙有助于减少配件膨胀而产生的摩擦力问题，避免转子在运行中的卡轮，在轴套锁母安装的时候，根据用仪器测量的多级卧式离心泵泵壳内的转子偏移度尺寸来选择锁母的紧实度。

1.2多级卧式离心泵泵轴的安装要点

多级卧式离心泵发生运行故障的时候，很难迅速的判断故障发生的位置，其内部构件的组合精密的原因，导致在故障发生的时候很难定位故障点。因此工程维修人员要完全熟悉多级卧式离心泵的安装要点，前面的转子安装要点中的转子与叶轮之间的间隙是要点。但同时多级卧式离心泵安装的时候泵轴是非常关键的一点[2]。泵轴在多级卧式离心泵运行的时候往往承担了很大的负荷量，由于转子的转速在多级卧式离心泵运行的时候有着很高的量，在轴壳内转动的部件与其它部件的间隙间度过小，因此很容易造成多级卧式离心泵运行时候的古装，因此在安装中要选择质量好的转轴，尤其在弯曲度参数方面要有很好的把控，如果多级卧式离心泵在运行中轴弯的曲度大于0.03mm的时候，多级卧式离心泵会处于作业，但如果由于多级卧式离心泵泵轴弯曲度过大，直接会加大水泵转子的偏移度，继而直接影响到叶衬套与密封环之间的间隙参数量。因此为减少这类情况的发生，在安装转轴的时候要准确的把控多级离心泵的规格尺寸，多级离心泵泵轴规格尺寸的规格尺寸会影响到多级卧式离心泵的总窜量、单叶轮轴向窜量、转子总窜量，因此泵轴尺寸的把控直接关系到泵轴的安装工艺，完全合规的泵轴是保证多级卧式离心泵稳定运行的关键。

2.多级卧式离心泵的一些常见故障

2.1叶轮故障

多级卧式离心泵在运行的过程中会吸入各种各样的杂质，如果不及时清理这些杂质会造成叶轮故障。叶轮故障普遍是由金属杂质受到长时间气蚀作用产生腐蚀物引起的，叶轮故障是多级卧式离心泵的常见故障。

2.2密封环故障

密封环的故障问题主要是封环安装时没按照技术标准扣紧，导致多级卧式离心泵在运行的时候密封环会受到大量摩擦力导致的，此外叶轮的扣帽没有拧紧也会造成密封环的磨损。

2.3平衡盘故障

多级卧式离心泵的运行状态通常是非常高速的一种状态，这种状态下平衡盘长久受到摩擦力，尤其是与平衡环之间产生的机械摩擦造成磨损度过高，一旦磨损度大于2mm，则会直接影响到多级卧式离心泵的作业稳定性。

2.4主轴故障

多级卧式离心泵的主轴的组成部分较为简单，主要部件是轴套和叶轮，在多级卧式离心泵高速运行的情况下如果主轴发生较大的弯曲，会直接影响提升振动频率，长期作用下泵轴的其它紧固件会发生松动，继而直接产生泵轴故障。

2.5联轴器故障

联轴器故障产生的主要原因也是机械的磨损度过高，尤其是平衡盘的磨损度，平衡盘的磨损度过高的情况下转子的水平度不稳定，在多级卧式离心泵运转的过程中向一方偏移，在长期偏移下，多级离心泵轴的联轴器的间隙距离会超限，直接影响大多级卧式离心泵的安全运行水平。

3.多级卧式离心泵的故障处理措施分析

3.1叶轮故障的处理措施

多级卧式离心泵的叶轮故障主要是叶片受腐蚀、磨损引起的，因此针对这个故障问题，工程运维人员首先要正确的认识叶片的腐蚀状况和磨损情况，并根据这些情况针对性的进行故障处理。如果叶片的磨损度已经大于运行标准，则要更换新的叶片来保证叶轮运行的正常水平。针对叶轮受到金属物质的腐蚀情况，要及时的拆卸叶轮来清洗这些杂质，腐蚀情况明显的情况下要进行叶片的更换。

3.2密封环故障处理措施

密封环故障处理措施同样根据密封环的磨损程度来决定具体的处理方案，轻度的密封环受损可以进行简单的修复后继续使用，重度的密封环受损必须要对密封环进行更换，不仅要更换密封环，同时也要更换导叶套。

3.3平衡盘故障处理措施

多级卧式离心泵的平衡装置盘故障要针对平衡盘的磨损部位进行补焊，首要对补焊的位置要进行平整处理，凹槽也要进行修复，平衡环与平衡盘的位置加垫片后在进行补焊。如果磨损严重，也要进行相应的部件更换。

3.3主轴故障处理措施

主轴的故障处理要根据轴的完全度来确认处理方案，泵轴完全度小于0.03mm的时候则不需要处理，泵轴弯曲度大于0.03mm的时候要使用螺旋压力机矫正泵轴弯曲度。

3.5联轴器间隙故障处理措施

联轴器故障处理中要根据出厂的操作手册，使用工具矫正泵联轴器中心，保证联轴器之间的空隙不小于标准，有经验的维修人员会将间隙大于标准参数的2～3mm来减少热胀冷缩的影响。

4.结语

在多级卧式离心泵安装的时候，其各部件的偏移量都满足都能够满足在多级卧式离心泵的运行稳定性，对不同的部件要进行标识、编号，标记不同部件位置的距离，这对于多级卧式离心泵的检修工作提供了便利。

参考文献

[1]管鹏智.多级离心泵维修常见故障分析及处理方法[J].中国设备工程,2020,No.444(08):43-45.

[2]孙红玉,尹佳丽.多级离心泵振动故障诊断分析及处理研究[J].科学与信息化,2020(6):77-78.下载本文