1、砼坡道

1.1工艺流程

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

1.2操作工艺

（1）平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

（2）灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。

（3）支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替。

（4）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（5）混凝土的拌制

要当真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严厉控制坍落度(以30-50mm为好)，搅拌要均匀，搅拌工夫很多于9Os。

（6）混凝土的浇筑

a.清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

b.普通采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

（7）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出指模)，撤除侧模，起出分格条，随即用沙浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

（9）沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14-16方钢或用Ф10-Ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3-5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

（10）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

1.3成品保护

（1）注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

（2）严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

（3）在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。

1.4应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。

（2）表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。

（3）侧边与大面色彩不同等：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面色彩不一，需掌握好拆模工夫。

分格缝填塞不直、污染：填塞沥青沙浆时一定要当真详尽，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青沙浆一定要勾抹烫压平整。

（4）表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。

2、台阶

2.1操作工艺

（1）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

（2）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水步伐。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除渣滓、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，梗塞板缝和孔洞。

（3）混凝土拌制：要严厉按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严厉控制用水量，搅拌要均匀，最短工夫很多于90s。

（4）混凝土的浇筑：

a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得跨越2m。如自在倾落跨越2m时，应采用串桶或溜槽。

b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀布列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距；应能包管振动器的平板覆盖已振捣的边沿。

（5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有没有走动情况。当发觉有变形、位移时，应立刻停止浇筑，并及时处理好，再连续浇筑。

（6）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

（7）混凝土的养护：混凝土浇筑终了后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期普通很多于7昼夜。

（8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

2.2成品保护

（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

（3）在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

（4）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

（5）冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

2.3应注意的质量问题

（1）混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

（2）表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

（3）漏洞夹渣：施工缝处混凝土联合不好，有杂物。主要是未当真清理而造成。下载本文