为进一步保证桥梁施工张拉质量，确保桥梁工程结构安全，我合同段内预应力空心板梁、箱梁张拉采用智能张拉方案。 

      本智能张拉设备采用西安璐江桥隧设备有限公司生产的LJ-ZLB1型预应力智能张拉系统，本项目箱梁、空心板梁预应力钢绞线束全部采用智能张拉系统进行，所有预应力施工数据参数输入到预应力张拉系统软件中，利用无线网络连接直接操纵张拉，全程数据采用电脑微机记录。 

一、预应力智能张拉系统介绍 

预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、操控电脑、高压等组成。 

1、预应力智能张拉系统油泵 

此设备为超高压动力输出装臵，它的作用主要是为梁体的张拉装臵（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。 

该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口与电脑进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的可靠交互。 

2、智能千斤顶 

它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30％～45％使千斤顶的重量，出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内杠伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。

4、高压 

包括进、回，构成千斤顶提升、回程的油路。 5、系统特点 

采用多种创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量， 

实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，真正地实现“双控”操作。 

可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正意义上实现了“多顶同步”张 拉施工工艺。 

张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动控制。 

系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高 可靠性及可维护性。 

掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。 随时掌握张拉设备的状况，如性能、校准状况等。 智能分析处理数据，形成工程管理所需的各种报表。 

能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。 该电动液压装臵采用立式电机安装，油泵内臵油箱，噪音小，漏泄小，寿 命长，结构合理，手动、自动一体化设计。

 5、性能指标  

工作压力范围：0～55MPa 设备千斤顶最大行程：200毫米 工作温度范围：-10～50℃ 

空气相对湿度：≤ 95%，无结露 

6、无线控制 要求：直线可视 有效距离：100米 

二、专用千斤顶、天线、数据线安装 

安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚，工具夹片。工具夹片的安装必须符合《公路桥涵施工技术规范_JTG_TF50-2011》相关要求。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终延伸量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。  

三、设备调试 

设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，但是电机处于关闭状态。接通设备电源。 

1、启动电脑，完成软件安装、网络连接等工作。 

2、单击“启动张拉程序”，进入张拉施工控制界面，此时系统会提示输入“IP地址”，IP地址可以在张拉系统数据采集控制盒的侧面找到。IP地址输入完毕，点击“确定”，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，请仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，或确认无线网络适配器是否开启，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，软件会弹出

“参数确认”对话框，同时在软件的右上角状态栏中显示“张拉仪器连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。 

3、点击“启动调试”，此时位移线和压力线应是水平顺直移动，否则应查找原因，例如位移和压力读数存在负数情况，则说明数据连接线可能损坏。分别轻拉各仪器位移伸缩杆，如果电脑位移读数随之改变，证明连线正常，方可开始张拉，随后点击“停止调试”；点击“手动控制”，对1号机、2号机……分别点击“进油”、“退油”，观察对应的红、 绿等是否闪亮，红灯对应进油，绿灯对应回油，确认无误后再次点击“手动控制”隐藏“手动控制”相关选项。 

四、张拉施工 

1、控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。 

2、再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。 

3、通知连续梁两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 

4、在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。 

5、每一束张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋，等等。等连续梁段张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、。 

五、张拉控制软件使用 

 1、按提示要求在电脑安装智联张拉控制软件 

 2、按各梁段各类钢绞线束设计编号及参数输入软件相应位臵，油顶编号及千斤顶标定回归方程。 

3、待各输入设计值准确无误后，启动张拉程序。 

4、若出现问题可使用手动控制来调整张拉及油泵回油退顶等工作。 

六、智能张拉系统安全注意事项 

1、张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。 

2、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。 

3、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。 

4、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。 

5、张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。 

6、张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。 

7、张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。

 8、张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”，按下仪器“紧急停机”按钮，断开张拉仪电源，排查原因。 

9、张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。 

10、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。 

11、张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具和钢束。