为了保证压力容器制造过程中，对不满足规定要求的不合格品（项）应进行标识隔离、评审、处置、记录，防止不合格品被使用、安装以及同类质量问题重复发生，制定本程序。

2. 范围

    适用于压力容器制造过程中，不合格材料以及发现的不合格品（项）的管理。

3. 职责

3.1 技术质量部负责对不合格品（项）的评审和处置，监督不合格品处置的实施。

3.2 生产厂参与不合格品的评审、制定处置工艺。

3.3 生产厂负责产品施工过程中不合格处置的实施。

3.4 物资供应部负责进货物资不合格品的处置。

3.5 重大不合格品（项）的评审和处置由质保工程师负责。

4. 工作程序

4.1 不合格品（项）的确定

4.1.1 凡不符合图样或标准的产品（含成品、半成品和材料及零部件）均视为不合格产品。

4.1.2 不合格品由检查员根据有关标准、图样和工艺文件进行检验和判定，并经检验质控责任人确认。

4.2 标识隔离

4.2.1 不合格品一经发现，质量检查员应及时对不合格品进行标识，并向检验责任人

4.2.2 出现不合格品后，生产工序应暂停与此有关的作业，在未做出处理前不得进入下道工序。

4.3 评审

4.3.1 不合格品的分类：根据不合格品对产品质量影响的程度将不合格品分为轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。一般不合格品：对产品的使用性能、结构安全、寿命有影响，采取一般的返修措施，能满足要求。严重不合格品：对产品的使用性能、结构安全、寿命有较大影响，必须采取经质保工程师批准的返修措施，才能满足要求，或必须报废。

4.3.2 检验责任人对出现的不合格品进行分级，属于一般不合格品，由检验责任人提出处理意见，属于严重不合格品，质保工程师签署意见，交专业责任人实施。

4.3.3 专业责任人负责组织相应专业技术人员、质量检查员、生产工序等对不合格品进行评审，并填写不合格品评审处理报告，按上述程序分辨由公司检验责任人或质保工程师批准。

4.3.4 不合格品的评审内容

  A. 形成原因

B. 影响产品质量的程度（外观、可靠性、安全性）

C. 对下一工序的影响及结果

D. 处置方案及其可行性分析、评价

4.4 处置

  A. 返工以达到规定要求

B. 返修或不经返修让步接收

C. 拒收或报废

4.4.2 在评审基础上，工艺技术人员负责编制不合格品处置方案。

4.4.3 公司质保工程师负责审批不合格品的处置方案。

4.4.4 生产工序根据不合格品处置方案进行限期整改。

4.4.5 质量检查人员负责监督不合格品的处置过程，并对处置结果进行检查验证。

4.4.6 不合格品进行返工或返修后，应重新进行检验和试验，并有相应检（试）验记录或报告。

4.4.7 物资供应部负责采购材料、顾客提供产品不合格品的标识及处理。

4.4.8 生产制造过程出现的不合格品由制造车间负责标识和处置，质检员负责监督。

4.5 记录

4.5.1 质量检查人员负责记录不合格品的实际状况，为评审和处置提供依据。

4.5.2 工艺技术人员对不符合设计、标准规范、管理体系文件要求的不合格品的实际情况及其处置情况进行记录。

4.5.3工艺技术人员负责将不合格品的处置情况编入竣工资料。

4.5.4 当合同有要求时，不合格品进行返修或不经返修让步接收或降级使用时，由专业责任人向顾客提出申请，征得顾客同意，工艺技术人员记录不合格的不合格程度，以说明不合格品的实际状况。

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