质 量 通 病 的 预 防 与 控 制 措 施

石 河 子 市 金 石 建 筑 工 程 有 限 公 司

二 O 一 四 年 四 月 一

第一章  模板工程一般质量通病及其防治

1．轴线位移

现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施

(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行支撑体系计算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2．标高偏差

现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：

(1) 每层楼设足够的标高控制点；

(2) 模板顶部设相对标高标记，严格按标记施工；

(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3．接缝不严

现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

防治措施：

(1) 严格控制木模制作尺寸，制作时拼缝要严密，缝隙大于2mm时采用胶带粘贴封缝；

(2) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

(3) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

4．模板未清理干净

现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

防治措施：

(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

(3) 墙柱根部垃圾清除完毕后将模板拼合。

5．模板支撑选配不当

现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

防治措施：

(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

 (2) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料通长设置；

（3）严禁模板支撑体系钢木混搭；

第二章  钢筋安装一般质量通病及其防治

1． 柱子外伸钢筋错位

现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，模板安装不上。

预防措施：

(1) 在浇筑混凝土前板面部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后采用成品垫块固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应及时矫正后浇筑混凝土；

(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

2．露筋

现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

预防措施：

成品垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可用绑扎丝固定垫块，绑在钢筋骨架外侧；水平向钢筋采用成品垫块垫在钢筋龙骨与模板之间，以保证保护层与设计要求符合。

3．箍筋间距不一致

现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

预防措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

4．钢筋遗漏

现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

第三章  混凝土一般质量通病及其防治

1． 麻面

现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

预防措施：

(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

(2) 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用宽胶带或腻子堵严；

(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；

(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；

(6) 拆模不应过早。

2．露筋

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

预防措施：

(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；

钢筋的混凝土保护层厚度 （mm）

2．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于设计要求；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于设计要求。

(2) 钢筋密集时，应选用合适的混凝土配合比；

(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；

(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

3．凹凸、鼓胀

现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。

预防措施：

(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；

(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；

(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；

(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

（6）模板支撑体系必须经过计算及相关方案后进行搭设

第四章  砖砌体工程一般质量通病及防治

1．砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

防治措施：

(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；

(2) 改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；

(3) 当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；

(4) 严禁用干砖砌墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；

3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

现象：砌筑时不按规范执行，随意留直槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。

防治措施：

(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性。纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋的整体性；

(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。清水墙留槎，如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；

 (3) 应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；

(4) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋。

4．大梁处的墙体裂缝

现象：大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。

预防措施：

 (1) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

 (2)严格按照新12G-01墙梁交接处做法大样执行。

第五章  屋面工程

1．找坡不准、排水不畅

现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象。

防治措施：

(1)屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。

(2)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

(3)在防水层施工前，应将屋面垃圾与灰土等杂物清扫平净。

2．找平层起砂、起皮

现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。

预防措施：

(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。

(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片。

(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)。

(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为0.6～0.65)，砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。

(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

(7)屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。保证砂浆中的水泥能充分水化。

治理方法

(1)对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。

(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。

(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,则应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。

3．找平层开裂

现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些 裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防水卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应，如图1-1-2所示。

图1-1-2  因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例）

1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；2—基层裂缝

(宽度大于0.5mm)；3 —橡塑卷材裂缝口

图1-1-1  水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝

(a)断续状；(b)树枝状

另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。

预防措施：

 (1)找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。

治理方法：

(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。

(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。

4．卷材起鼓

现象：热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。

防治措施：

(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。

(2)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

5．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

防治措施：

(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。

(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

(4)对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

第六章、室内墙面 装修工程   

内墙面抹灰工程

1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3水泥砂浆分层补平。管道洞和贴墙管槽，应用1:3水泥砂浆嵌塞密实平整。抹灰前墙面应浇水湿润。 砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8-10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。

严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6-7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

2、轻质砼砌块抹灰空鼓、裂缝

抹灰前把墙面清扫干净，必要时适当洒水湿润。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm；涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层凝结后，方可抹后一层。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。

各种抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动，水泥砂浆抹灰层宜在湿润的条件下养护。

埋设暗管、暗线等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。

3、阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求

抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。

管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。

内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。

第七章   外墙外保温工程

1.保温层与基层粘结不牢固、虚粘

（1）.基层

带有尘土或表面起砂的基底会在有承载能力的基底和隔热保温板的粘结材料之间形成一个隔离层，基于这个原因，就必须首先检测基底的强度（粘接强度试验、划痕试验），并将松动的粉尘、砂子及残留的砂浆清理干净。

预防措施：

刮槽砂浆强度检查，清理松动空鼓的砂浆。

(2).聚苯板

保证胶粘剂的粘结强度，胶粘剂与水泥砂浆拉伸粘结强度；保证粘接面积，涂抹面积保证100℅，粘贴面积≥50%，采用正确的施工方法，合理挤压保温板粘贴部位。严格控制灰缝；避免基层平整度偏差过大情况。

(3).基层潮湿、露水，墙体表面的孔洞被水充满，胶粘剂无法“扎根”到墙体表面的空隙中而形成粘结强度。

处理方案：

基层面应干燥合格（含水率小于10%）。

2.  裂缝

 (1).保温层裂缝。保温板布置不合理，板缝过大，板与板高低不平，加强网处理不到位。

预防措施：

尽量使用整块大板，避免使用小尺寸的保温板，避免“十字交叉缝”，且尽量使保温板之间的板缝（T型缝）错开至少200㎜以上的距离。在门、窗及洞口，要求保温板远离边角至少200㎜以上的距离。确保保温板垂直、平整、无板缝高低差显现，过大板缝必须采用聚苯条或发泡剂填缝，严禁砂浆填补；板与各门窗洞口必须增设加强网，苯板采用套割方式粘贴。

(3).抗裂层裂缝。都会导致抗裂层开裂，另外抗裂层过厚，网格布施工不合理也会导致开裂。

预防措施：

抗裂砂浆不宜过厚一般2–3㎜，网格布铺设于抗裂层表面，以不露网约见网纹为宜。网格布与网格布之间必须合理搭接，搭接不得出现“干搭接”、干挂网，且铺设平整严禁皱折。

3．外墙外保温抗裂的施工技术措施

（1）确保施工作业环境满足规程要求，按照施工操作规程分层作业，避免冬期和雨期施工。施工环境温度不能低于5℃，风力小于5级。 

（2）基层必须使用界面剂进行界面处理；基层表面必须清洁，无油污、脱模剂、尘土等附着物，凸起、疏松和空鼓部位必须剔除并找平。找平层必须与墙体粘结牢固，严禁脱层裂缝和空鼓；基层与粘结剂的拉伸粘结强度应不低于0．3MPa，并且粘结剂界面脱开面积应小于50％。 

（3）若采用粘结法或安装法做外墙外保温层时，聚苯板上墙后，必须及时做面层，防止裸露时间超过规定时限。 

（4）浆料抹面必须采用两遍抹面做法，并保证含锆耐碱网格布的正确位置和搭接长度。

（5）抗裂防护层施工时，必须严格按设计要求做好保温体系的檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造；抗裂剂中严禁加水，应采用两遍抹面做法，保证玻纤网格布的正确位置；窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，然后连续施工大面．即先施工细部后施工整体；整片的耐碱网格布必须分散压住压平，耐碱网格布搭接长度应大于50mln，并且边缘严禁干搭接，必须嵌固在抗裂砂浆中；抗裂砂浆保护层厚度应控制在5 mm以内；网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面的一侧，以见纹不见色为宜．首层必须铺贴双层网格布。 

第八章   水电安装质量通病及预防措施

一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 

　　给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。 

1、管道接口处渗漏 

（1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。 

（2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验 

（3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。 

2、排水管道堵塞 

（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。 

（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。 

（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。 

3、地漏排水不畅 

（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。 

（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。 

（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。 

二、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 

　　电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。 

　 1、线盒安装高度不一致 

（1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 

（2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调； 

（3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。 

2、管内穿线不畅 

（1）现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。 

（2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。 

（3）预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。

三、暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 

通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。 

1、支吊架安装不当有松动现象 

（1）现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。 

（2）原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平； 

（3）预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。 

（4）治理方法：经检查，如果不符合上述|考试大|使用原则的，应进行更换。 

2、矩形风管的扭曲、翘角 

（1）现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。 

（2）危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。 

（3）原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。 

（4）防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。 

3、帆布软接有扭曲变形现象 

（1）现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。 

（2）原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象； 

（3）防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。 

四、防雷接地工程常见的质量通病及预防措施

1、现象：引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满、搭接长度不够等缺陷。焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

2、原因分析：操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，对立焊的操作技能差。

3、预防措施：加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。下载本文