一、出险报告

2013年10月11日中午11点50分弄着隧道进口右洞边仰坡在施工刷下部边仰坡时突然垮塌，其主要原因为地表松散堆积体自稳能力差，加上在施工前下雨，造成的垮塌，塌方有1713.6m³，（28m宽*13.6m高*4.5m厚），以至原已经施工完成的边仰坡锚喷防护被破坏。

二、修复方案

    2013年12月20日上午出险后，经业主、设计代表、监理等单位现场察看，制定如下修复技术方案：

弄中隧道进口隧道右线洞口桂林端边仰坡开挖后，因地质极为松散，出露的均为散状坡积物，在10月11日边仰坡开挖至洞口到130°时，右洞出现了大的塌方，为了彻底解决隧道洞口安全进洞，经业主、设计代表、监理等单位现场察看，达成如下纪要：

1、将左右洞洞口中间部分、洞顶及俩洞边仰坡开挖线外4m范围内作地表注浆处理，清除草皮，树根树头不做处理，打设Φ42*4mm无缝注浆小导管，小导管L=5m，间距1.2m*1.2m呈梅花形布置。 

2、挂设Φ8钢筋网片，网格尺寸20cm*20cm，整体布置。

3、整体喷C20喷射砼10cm厚。

4、临时排水沟做好封闭处理。

5、边仰坡及两洞中间部分打3m长Φ42*4mm无缝钢管作为排水管。

6、左线导向墙由2m调整为3m，增加1榀型钢拱架。

详细施工方案见附件

地表注浆实施方案

一、地表注浆施工工艺

1、机具设备

注浆设备选用TBW-250/40型泥浆泵，配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有风。

2、材料要求及配合比

根据洞顶实际地层情况，注浆材料选用水泥净浆（水灰比W/C=1.0）,PO42.5R水泥。

3、施工流程及要点

（1）水泥注浆的工艺流程为：钻孔→下注浆管→注浆→封孔。

（2）地基注浆加固前，可通过试验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等有关技术参数；注浆段长度根据土的裂隙、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。根据巴朗山隧道进口加强段洞顶埋深情况，孔间距：孔距1.2×1.2m，呈梅花型布置；孔深视土层加固深度而定；灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上指示的压力，所用压力大小视钻孔深度、土的渗透性以及水泥浆的稠度等而定，注浆压力一般控制在0.5～0.1MPa，最大压力1.5MPa，当注浆压力超过1.5MPa时，可停止注浆；必要时可间歇式注浆。

（3）注浆施工方法。先在加固地基中按技术交底规定位置用风钻孔到要求的深度，孔径一般为55mm，并探测地质情况，然后在孔内插入直径φ42mm的注浆小导管管，根据埋深在地表以下50cm处至管底管壁上钻有注浆孔（孔径为8mm，孔间距10cm，呈梅花型布置，且管底部焊接10cm长锥头），用压浆泵将水泥浆压入小导管透入土层孔隙中，水泥浆应连续一次压入，不得中断。钻孔（或注浆管）应垂直隧道中线。注浆先从稀浆开始，逐渐加浓。注浆次序一般把小导管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，注浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。

（4）注浆完后，用砼封堵或用止浆塞，以确保注浆孔的密封性。

　　⒉施工工艺

　　⑴施工准备

　　1）施工场地、测量放样

　　①平整场地：首先对于要注浆的施工场地进行平整；

2）施工放线：按照设计布孔形式放出注浆孔位，并明确标示出来；

　　3）钻孔前，对注浆段测设横断面，在横断面图上对每个钻孔进行放样，标明每个断面上点位的钻孔深度。

　　⑵主要机具设备：

　　注浆设备选用TBW-250/40型泥浆泵，配套机具有搅拌机、灌浆管、阀门、压力表等，此外还有地质钻机。

⑶劳动力组织

　　① 技术员 安排任务、指挥施工，作好施工记录1人；

　　②钻孔、钻进成孔、下套管10人；

　　③注浆、制备浆液、注浆、封孔 5人；

　　④试验员、检查施工配合比、做试验块 1人；

　　⑤清运组、清除桩头及多余弃土、运至弃土场 2人。

　　⒊钻孔

　　钻孔开孔直径110mm，在土层过厚地段开孔130mm，钻孔采用干钻或无水反循环，注浆套管采用跟管钻进，直至软粘土顶部。钻孔施工按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排孔的施工，然后进行最内一排孔的施工，最后进行中间一排加强孔的施工。在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆，采用间隔施工法，施工孔间距为2孔，即：先进行1#、4#、7#、……孔施工，再进行2#、5#、8#、……孔施工，按此顺序，直到全排孔施工完毕。

　　⒋压水试验

　　在两侧坡面第一个成孔作为压水试验孔，以此孔的压水量、终止压力来确定注浆压力、注浆量、影响半径等注浆参数，同时调整设计参数，确定合理的注浆施工参数。

　　⒌下套管与封堵

　　套管采用φ91mm钢管，每个孔的套管从孔底向上5m范围钻设注浆孔，孔径8mm，间距10cm，梅花形布置。芯管管采用φ76mm钢管，与注浆软管连接。套管与孔壁的间距1m范围用砼封堵或用止浆塞，以确保注浆孔的密封性。

　　⒍注浆

　　注浆顺序与钻孔顺序一样：按照先两边、后中间的施工顺序，先进行最远一排注浆孔的施工，然后进行最内一排注浆孔的施工，最后进行中间一排加强注浆孔的施工。在同一排，为防止相临施工孔之间窜浆。

　　⑴注浆施工步骤及施工重点

　　1）施工注浆应先外侧边缘，后中心部位；

　　2）土层注浆宜隔排跳孔、分层进行注浆；

　　3）对于注浆效果较差地段应进行补充注浆。

　　4）注浆压力控制:注浆压力一般控制在0.5～1.0MPa，最大压力1.5MPa，当注浆压力超过1.5MPa时，可停止注浆；必要时可间歇式注浆。

　　2）注浆结束标准

　　碎石层

　　①注浆范围中部的土层注浆压力逐渐增加，当注浆压力达到1.0MPa，进浆量明显减少并持续30分种可终止注浆，当注浆压力达至1.5MPa即可停止；

　　②注浆过程中发现冒浆暂停注浆，孔口封堵后继续进行注浆，但应减少压力或加浓浆液。

　　岩层

　　①岩层裂隙不发育和岩层完整的钻孔，注浆压力达至1.0～1.5MPa，浆液难以注入时；

　　②单孔注浆量达到平均注浆量1.5～2.0倍以上，且注浆量明显减少时；

　　③冒浆点已出有效距离3～５m时。

　　⒎注浆效果检查

　　全部注浆完成以后7天，进行注浆效果检查和评定，不合格者进行补钻孔注浆。检查孔不少于6个。

　　1）对注浆过程中的各种施工记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理，是否达到设计要求。

　　2）检查孔是主要检测质量方法、取芯、肉眼判断注浆固结质量和抗压强度测定，固结土体强度大于0.2Mpa。

二、质量控制

⒈施工前应检查有关技术交底文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。

⒉施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

⒊施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。检验应在15d（对砂土、黄土）或60d（对粘性土）进行。

⒋水泥注浆地基的质量检验标准如表1-2所示。

⒌地表注浆施工应严格按照现场施工环境保护措施和预案执行，防止注浆施工破坏和污染环境。

表1-2 水泥注浆地基质量检验标准  

⒈安全操作要求

⑴注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量

⑵机械、电器设备必须达到防护标准，施工中若发现机械设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。

⑶机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动设备应设置网罩，电箱电线应悬挂。

⑷注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故

⑸施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。

⒉环保措施

2水泥等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗散、飞扬

⑵注浆时应避免浆液对地下水源及周边环境的污染

⑶废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。

广西桂三高速公路工程GSTJ04标段项目经理部

                       2014年10月11日下载本文