根据国家发展和改革委员会文件“发改办工业[2005]739 号《国家发展改革委下达2005 年行业标准项目计划的通知》的要求，在2005 年～2006 年内完成HG/T 3607—2000《工业氢氧化镁》 化工行业标准的修订工作。

1 、Mg(OH) 2 58.34 白色固体粉末，结晶或无定形粉末。难溶于水，不溶于碱性溶液，易溶于稀酸和铵盐溶液。受热分 解为氧化镁和水，初始分解温度为340℃，430℃时分解速度最快，到490℃时分解完全。

 2 经过表面处理的氢氧化镁作为优良阻燃剂和填充剂可以应用于 EVA、PP、PVC、PS、HIPS、ABS 塑料中，也可用于不饱和聚脂、油漆和涂料中。环保工程用作无污染的中和剂，造纸工业中的填充剂， 气体净化、锅炉排烟与废油的脱硫剂；还用于镁盐制造、砂糖精制、制药、牙粉、保温材料、电线电缆、 运输带、导风筒、电气器材、新型建材、玻璃钢制品、油漆以及作为土壤改良剂等。 采用一般合成法制得的普通型氢氧化镁，表面极性大，粒子之间集聚成团性强，在塑料中的分散性 和相容性都很差，故用于制造镁盐、保温材料、烟气脱硫等。 采用特殊工艺过程制得阻燃性氢氧化镁，具有比表面积小，成团性差，与高分子材料相容性好，易 分散的优点。可以用作塑料的优良阻燃剂和填充剂。

 3 3.1 根据碳酸钙和碳酸镁分解温度不同，在白云石煅烧时，将温度控制在 750℃以下，得到白云灰，经 消化，除渣及固液分离、干燥等制得产品。该法适用于大量生产含氢氧化镁稍低的产品。 3.2 以含有氯化镁的卤水为原料与碱性物质（如氢氧化钙、氨水、氢氧化钠等）在水溶液中反应，生成 氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、干燥而制得产品。本法适用于生产含氢氧化镁稍高的产品。 3.3 卤水经过精制，除去杂质，送往电解槽，经电解获得氢氧化镁沉淀物，分离、干燥制得产品。电解 卤水法适用于制造产量较大的含氢氧化镁较高的氢氧化镁。但能耗较高，不适于电力较紧张地区。 3.4 将含量大于 94%的菱镁矿和无烟煤或焦炭置于竖窑内煅烧，生成氧化镁和二氧化碳。将菱苦土过 120 目筛后，置于反应罐内，用水按一定比例调成浆状，搅拌均匀，加热到90℃以上，缓慢加入一定浓 度的工业盐酸，反应完毕后抽滤得到一定浓度的氯化镁溶液。氯化镁溶液与一定浓度的氨水在合成釜中 进行复分解反应，生成新型碱式氯化镁。然后送入水热处理釜内，在120℃～250℃处理1～10 小时。从 水热处理釜出来的混合物加水稀释，漂洗、沉降、离心分离后制取湿产品。它具有晶粒大，比表面积小， 分散性好的特点，纯度一般大于90%。 3.5 对生产企业的调查中发现，企业还使用其它的生产工艺，如轻烧粉－水合法及以优质碳酸镁为原料， 经化工合成生产氢氧化镁的新工艺。 综上所述，生产氢氧化镁的原料很多，有水镁石、卤水、轻烧粉（氧化镁）、优质碳酸镁、氯化镁 等几种。 3.1 编制原则 3.1.1 积极采用国际标准和国外先进标准； 3.1.2 有利于促进技术进步，提高产品质量； 3.1.3 有利于合理利用资源，提高经济效益； 3.1.4 符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易。 3.2 编制依据 3.2.1 国内外标准指标对比表（见附表1）； 3.2.2 国内外标准试验方法对比表（见附表2）； 3.2.3 国内生产厂质量月报（见附表3）； 3.2.4 编制过程中的验证数据。 全国化学标准化技术委员会无机化工分会接到制标任务后，查阅了国内外标准及有关技术资料，并 向生产、使用单位发函，进行调查并广泛征求对修标的意见，在此基础上提出了文献小结。2005 年 10 月，在天津召开了制定标准工作方案会，会上确定了工业氢氧化镁的指标项目和试验方法等内容，提出 了工作方案。会后，各有关单位根据工作方案的安排进行了试验工作，并对本厂产品进行了质量考核。 2006 年5 月由负责起草单位提出了标准征求意见稿（草案）、编制说明及其附件，寄给委员和生产厂征 求意见。并在网上公开征求意见。 1 关于采用国外先进国家标准 目前未收集到国外标准，只收集到了一些企业在网上公布的产品指标(指标对比见附表 1)，本次修 订标准将国内用户的要求作为参考依据。 2 分类的确定 工业氢氧化镁的用途十分广泛，主要集中用作阻燃剂的原料、氧化镁及镁盐生产的原料、环境保护 等几方面。各种不同的用途对产品的要求也有不同，因此本次修订根据用途不同将工业氢氧化镁分为三 类，Ⅰ类主要用于阻燃剂的原料。Ⅱ类主要用于氧化镁和镁盐生产等工业。Ⅲ类主要用于烟道脱硫，废 水处理，农用肥料和土壤改良剂等。 3 指标项目和级别的确定 HG/T 3607—2000《工业氢氧化镁》化工行业标准分为两型，Ⅰ型指标项目设置为氧化镁含量、氧 化钙含量、盐酸不溶物含量、水分、氯化物（以Cl 计）含量、铁（Fe）含量、灼烧失量、筛余物含量。 Ⅱ型指标项目的比Ⅰ型少了铁（Fe）含量和灼烧失量两项，其它与Ⅰ型的相同。各企业产品指标设置的 基本相同，都设置了氢氧化镁含量、盐酸不溶物含量、水分、氯化物、铁含量、硫酸盐、白度几项指标， 个别的还设置了粒度、堆积密度、比表面积和灼烧失量。 根据不同用户的要求，本次修订设置氢氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、水分、氯化物 （以Cl 计）含量、铁（Fe）含量、筛余物含量、激光粒径、灼烧失量及白度十项指标。 

4 指标参数的确定 4.1 氢氧化镁含量 原行业标准主含量以氧化镁计，Ⅰ型含量为不小于 63.0%，折合成氢氧化镁含量为不小于 91.2%， Ⅱ型氧化镁含量为不小于 62.0%，折合成氢氧化镁含量为不小于 .7%。各企业标准基本上都是以氢氧 化镁表示主含量，含量在 93.0%～98.0%之间。本次修订将原来以氧化镁表示主含量改为以氢氧化镁表 示，为了满足用户的使用上的要求，本次修订氢氧化镁含量设置为Ⅰ类不小于97.5%；Ⅱ类一等品不小 于 94.0%，合格品不小于 93.0%；Ⅲ类一等品不小于 93.0%，合格品不小于 92.0%。与原来的行标相比 都有所提高。 4.2 氧化钙含量 原行业标准氧化钙含量Ⅰ型和Ⅱ型都规定为不大于 1.0%；各企业产品指标中未控制此项指标，本 次修订根据不同用户对氧化钙含量的要求，确定氧化钙含量Ⅰ类产品为不大于0.10%；Ⅱ类产品一等品 为不大于0.1%，合格品不大于0.2%；Ⅲ类一等品为不大于0.5%，合格品为不大于1.0%。 4.3 盐酸不溶物含量 原行业标准盐酸不溶物含量Ⅰ型规定为不大于0.2%，Ⅱ型规定为不大于1.5%，各企业产品指标控 制在0.02%～0.3%之间。本次修订确定Ⅰ类产品为不大于0.10%；Ⅱ类一等品为不大于0.3%，合格品为 不大于0.5%；Ⅲ类一等品为不大于2.0%，合格品为不大于2.5%。 4.4 水分 原行业标准的水分指标Ⅰ型规定为不大于2.5%，Ⅱ型规定为不大于3.0%，目前各企业的产品质量 都有所提高，各企业产品指标中控制在 0.2%～2%之间。本次修订根据不同用户的意见，确定水分指标 Ⅰ类产品为不大于0.5%；Ⅱ类一等品为不大于2.0%，合格品为不大于2.5%；Ⅲ类一等品为不大于2.0%， 合格品为不大于2.5%。 4.5 氯化物含量 原行业标准的氯化物指标Ⅰ型规定为不大于0.15%，Ⅱ型规定为不大于0.4%，各企业产品指标中控 制在0.07%～0.3%之间。本次修订确定Ⅰ类产品指标设置为不大于0.10%；Ⅱ类产品一等品指标定为不 大于0.4%，合格品指标定为不大于0.5%；Ⅲ类产品一等品为不大于0.4%，合格品为不大于0.5%。 4.6 铁含量 原行业标准的铁含量指标Ⅰ型规定为0.25%，Ⅱ型不要求。由于用户要求的提高企业的产品质量有 使所提高，各企业产品指标控制在0.01%～0.05%之间。本次修订确定Ⅰ类产品铁含量为不大于0.005%； Ⅱ类产品铁含量一等品为不大于0.1%，合格品为不大于0.2%；Ⅲ类产品一等品为不大于0.2%，合格品 为不大于0.3%。 4.7 筛余物含量 原行业标准规定通过 75μm 试验筛的筛余物含量Ⅰ型规定为 0.5%，Ⅱ型规定为 1.0%，各企业的产 品指标中虽未规定筛余物指标，但都规定了粒径指标，个别企业规定还非常细。用于阻燃剂的氢氧化镁 对粒度要求十分严格，筛余物指标不能满足用户要求，因此Ⅰ类产品没设置筛余物指标。Ⅱ类产品一等 品设置为不大于 0.2%，合格品为不大于 0.5%；Ⅲ类产品一等品设置为不大于 0.5%，合格品为不大于 1.0%。 4.8 激光粒径 本次修订针对阻燃剂用途的氢氧化镁，增设了激光粒径指标，根据使用上的要求，该项指标设置为 （0.5～1.5）μ m。 4.9 灼烧失量 根据阻燃剂用户的要求，Ⅰ类产品设置了灼烧失量指标，指标值设置为不小于30.0%。Ⅱ类和Ⅲ类 产品未规定该项指标。 4.10 白度 原行业标准中未规定白度指标，各企业的产品指标中都规定了白度指标，规定在 85～96 之间。作 为阻燃剂用氢氧化镁，对其白度提出了要求，因此本次修订根据用户意见，Ⅰ类产品指标规定为93；Ⅱ 类和Ⅲ类产品不作要求。 

5 试验方法的确定 标准试验方法对比见附表2。 5.1 氢氧化镁含量的测定 原行业标准主含量测定采用EDTA 络合滴定法，试样经盐酸溶解，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH 为10 时，铬黑 T 为指示剂，用 0.02mol/LEDTA 络合滴定，先测出镁钙合量，再减去钙含量。行业标准所使 用的方法为测定镁含量最为常用的试验方法，测定结果准确，本次测定确定仍使用该方法。 5.2 氧化钙含量的测定 原行业标准氧化钙含量测定采用EDTA 络合滴定法，以三乙醇胺做掩蔽剂，pH 大于12 时，钙羧酸 为指示剂，用0.02mol/LEDTA 络合滴定。行业标准中所使用的方法为测定钙含量的经典方法，测定结果 准确，操作简单，本次测定建议仍使用该方法。 5.3 盐酸不溶物含量的测定 原行业标准盐酸不溶物测定方法为：称取7g 试样，加盐酸溶解后，过滤，洗涤，残渣于850℃～900℃ 灼烧至恒重。该方法测定结果可靠，因此本次修订仍保持原方法不变。 5.4 水分 原行业标准采用重量法，称取 1g 试样，于105℃～110℃下干燥至恒重。本次修订仍使用重量法进 行测定。 5.5 氯化物含量的测定 原行业标准采用汞量法进行测定，试样中加一定量的水，加热煮沸，冷却后定容。将溶液干过滤后 用汞量法测定滤液中氯离子。本次修订仍使用该方法进行测定。 5.6 铁含量的测定 我国行业标准使用邻菲啰啉分光光度法，是国际标准及我国国家标准测铁含量的通用方法，该方法 测定结果准确可靠，目前测定铁含量已基本上都使用这种方法。因此本次修订仍保持该方法不变。 5.7 筛余物含量的测定 我国行业标准使用筛分法，在试验筛中，使用软毛刷将10g 样品筛分，筛分至无样品漏下时，称取 筛余物的质量，计算求出筛余物的含量。本次修订仍保持该方法不变。 5.8 激光粒径的测定 使用激光粒径测定仪进行测定。 5.9 灼烧失量 采用高温灼烧法进行测定，试样置于（550～600）℃的高温炉中，氢氧化镁失水变为氧化镁，同时 失去游离水，根据试样减少的质量，确定灼烧失量。 5.10 白度的测定 白度为本次修订增设的指标项目，一般使用白度计或测色仪进行测定，结果的表示方式有多种，最 常见的表示有蓝光白度（用 Wr 表示）、三刺激值白度（用 Wj 表示）。根据用户的要求，本次修标确定 采用蓝光白度。 由于没有先进的国外标准作为采标依据，本标准主要根据国内用户和生产的实际情况进行修订。考 虑到不同用户对产品要求的差异，修订时将原来的两型产品改为了三类，分别适用于不同类型的用户。 修订后的各项指标要求与原标准相比都有所提高，基本上满足用户在使用上的要求。分析方法与原标准 相比未作大的改动，测定结果准确、可靠。

综上所述，本标准达到了国内先进水平。下载本文