1、编制依据

（1）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）。

（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）。

（3）《XXXXX209》（隧道辅助施工措施及施工方法设计图）。

（4）《XXXXX01》XXXXX隧道设计图。

（5）现场实际施工情况。

2、施工目的

通过采用玻璃纤维锚杆对软弱地层掌子面加固，掌握玻璃纤维锚杆加固工作面的施工工艺和相关的技术参数，并通过加固效果测试评价，为以后软弱围岩工作面稳定和快速施工提供新工艺和方法。

3、施工内容

（1）玻璃纤维锚杆钻设施工工艺和方法。

（2）玻璃纤维锚杆布设参数及加固循环段长。

（3）玻璃纤维锚杆注浆方法、工艺、材料和相关注浆参数。

（4）玻璃纤维锚杆加固工作面稳定性分析，包括锚杆内力、地层位移、地表沉降，支护受力及变形等。

4、施工方法

玻璃纤维锚杆施工段里程为DK2+330～DK2+470，加固段纵向长度为140m，拟采用8个循环施工，循环段长18 m，循环搭结长度5m。采用地质钻机成孔，安设玻璃纤维注浆锚杆后，通过注浆管进行注浆，达到稳定工作面作用。

玻璃纤维锚杆布孔间距为1.5m×1.5m，梅花型布设，主要布置在左、右上导坑及中上导坑。 

试验段玻璃纤维锚杆布置图1所示。

  图1  玻纤锚杆布置平面图 梅花型布置间距1.5*1.5m             

4.1玻璃纤维锚杆参数

（1）循环加固段长度为18m。

（2）拟采用玻璃纤维构件的横断面：外径Φ32mm/内径Φ2cm。

（3）加固密度：掌子面中上导坑、左上导坑、右上导坑（间距1.5m×1.5m）。

4.2玻璃纤维锚杆注浆参数

注浆材料普通水泥单液浆结合普通水泥—水玻璃双液浆。浆液配比，普通水泥单液浆：W:C=1:1。注浆压力0.5-1.5MPa。

4.3玻璃纤维锚杆施工工艺

玻璃纤维锚杆在施工前需要采用喷射混凝土封闭工作面，厚20cm，然后引孔安设玻璃纤维锚杆，玻璃锚杆布设基本和隧道轴线方向一致。进行玻璃纤维锚钻孔、杆注浆作业。玻璃纤维锚杆施工艺流程如图2所示。

图2  玻璃纤维锚杆施工工艺流程图

5、机械设备人员

主要机械设备如表1所示。

表1    主要机械设备及人员

主要材料计划表如表2所示。

表2    主要材料计划表

（1）钻孔按照设计位置，偏差控制在±10cm。

（2）当地层软弱较难成孔时，应采用套管跟进，通过套管下入玻璃纤维锚杆，确保锚杆下到设计深度。

（3）玻璃锚杆安设完成退钻后，应进行孔口密封，并立即进行注浆防止因排砂、排水引起地表沉降加剧，确保玻璃纤维锚杆的锚固力。

（4）保证玻璃纤维锚杆安设满足设计密度要求，不得减少设计数量、长度。

（5）注浆材料要求必须满足质量要求，不可使用失效或过期材料。

（6）配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；为避免水泥浆中有杂物而引起堵管，在储浆桶上安设滤筛对拌制的浆液进行过滤。

（7）钻孔注浆时，值班工程师应根据地质情况调整注浆参数和注浆工艺，严格控制结束标准，保证注浆质量和效果。

8、安全生产保证措施

（1）施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做好排水准备工作，以防止施工中涌水形成危害；

（2）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；

（3）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障； 

（4）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；

（5）注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施。

9、环境保护措施

（1）及时对掌子面渗水做好“引、排、截、堵”处理措施，减少由于渗水处理不当造成更大的渗流破坏，从而引起软弱围岩加速变形的现象。

（2）控制施工注浆使用的浆液泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。

（3）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业规范，搅拌设施保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

（4）施工机械防止漏油，不将机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

                                                  下载本文