3.1 焊接施工准备

（1）现场焊接气候条件分析

一、 

季风显著，雨热同季。冬季在强大的蒙古高压控制下，气候寒冷而干燥。夏季西太平洋副热带高压常与东南移动的贝加尔湖的冷空气交汇于此，降水丰沛而集中。根据施工工期及施工整体组织思路，焊接过程在夏季，考虑雨季焊接施工措施。

（2）焊接设备的选择

针对本工程特点，投入二氧化碳焊机、直流弧焊机等。主要焊接设备及辅助设备介绍如下所示：

表3-1 主要焊接设备及辅助设备表

本工程钢材主要材质为Q235B和Q345B，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：

表3-2  焊接材料的匹配焊材表

1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 

3、收集或准备相应技术资料。

3.3 焊接设备及工具准备 

表3-3  焊接设备及工具表

4.1 焊接工艺评定流程

4.2  现场焊接顺序

现场的焊接顺序即现场的安装顺序，张弦梁焊接顺序按其拼装顺序，桁架部分按其吊装顺序。

4.3  现场焊接作业流程

4.4  现场焊接方案

4.4.1 现场焊接操作工艺

表4-1   现场焊接操作工艺

表4-2  焊前准备工作

表4-3  焊接施工工艺

焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50221相关规定。

4.4.5 焊接过程控制

表4-4   焊接过程检查内容

焊接质量的检验等级：工地拼接焊缝质量等级为三级焊缝，满足规范及设计要求。

表4-6焊接规范参数

采用多层多道焊，控制层间温度100℃~150℃。

焊丝伸出长度控制在20mm左右。

保护气体流量20～25L/min。

5 现场焊接质量保证措施

5.1  焊接质量控制措施

5.1.1 焊接质量控制内容

表5-1  焊接质量控制内容

1）焊接前质量控制措施

①、焊前检查

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。。

②、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

③、垫板、引弧板，引出板的装配

垫板、引弧板、引出板的装配要求：

a.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

b.手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。

c.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2－4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风架，严密防护。

2）焊接过程中质量控制

焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至十几个小时才能施焊完成一道焊缝，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。

5.1.3 人员保证

本工程从事焊接作业的人员，从工长到作业班长、具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。

施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

5.1.4 焊接材料选择与管理

表5-2焊接材料选择与管理

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：

表5-3  现场焊接对焊接环境要求

表5-4  焊后缺陷返修措施

焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验：

1、外观检查

1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；

2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；

3）对焊道尺寸，焊脚尺寸进行检查；

4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：

表5-5  焊接接头外形缺陷分级表

5.3.1雨季施工准备措施

（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。

（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。

（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。

（5）对施工现场的塔吊、脚手架等其它一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。

（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。

（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热等）时，可进行焊接。

（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。

（9）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。

5.3.2 雨季现场焊接的各项保证措施

为确保雨季施工进度，从雨季的施工管理、设备保护、施工安全及雨季施工措施的各项保证措施来实现进度的保证。

（1）雨季施工管理措施

表5-6  雨季施工管理措施

表5-7  雨季施工设备保护措施

表5-8  雨季施工措施

5.4.1一般要求

（1）雪天尤其是雪夹雨的恶劣天气不得进行室外作业，雪停后要立即清扫吊篮内铺板上的积雪，防止结冰。

（2）进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。

（3）吊篮施工作业面上的积雪要清理干净后，再进行作业。

（4）冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

（5）对施工人员进行冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

（6）高处作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高处作业，跳板等一定要绑扎牢固并做防滑处理。

5.4.2注胶冬施要求

对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。

1）硅酮密封胶一般在5～40℃范围内施工。基材表面温度过高（50℃以上）时不能施工。此时施工可能造成硅酮密封胶的固化反应速度过快，产生的小分子物质来不及迁移出胶体表面而在胶体内部聚集形成气泡，从而破坏胶缝的表面美观。温度过低，硅酮密封胶的固化速度会越慢，固化过程会显著延长，在这个过程中材料可能受温差影响产生膨胀或收缩，挤压密封胶变形引起外观走形。

2）因温度对硅酮密封胶的影响应严禁在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

5.4.3幕墙钢构件冬施要求

骨架在负温度下安装钢构件时，要注意温度变化引起的钢构件外形尺寸的偏差。如钢构件在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温烘干处理，保证焊接质量。

①预热措施

 预热前，检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，应符合设计要求和规范、规定。清除坡口内及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等。气温降至0℃以下时，焊接前应用氧-乙炔火焰对钢柱的焊接坡口及其两侧板面（两人同时在相对侧）各150～200mm范围内加热。沿坡口慢慢往复均匀移动，移动时烤喷嘴端面应与板面保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心直接对着板面，以免使表面过度氧化。梁接头：加热温度：80℃；加热范围：焊口两侧；200mm以上；柱接头：预热温度范围：焊口:两侧150～200mm以上。在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，离坡口中心两侧各50mm处各测量3点，做到加热和测温的均匀性。在环境温度低于5℃，对不需要预热的焊接部位也应用氧-乙炔火焰烤坡口区，除去板面水分，加热温度50℃。

②根据焊接技术规范规定：钢管厚度16mm以下低碳钢管在环境温度-30℃以下时，预热至36℃。钢管厚度16~30mm以下低碳钢管在环境温度-30℃~-20℃以下时，预热至36℃。

③焊条保温

一般焊条：E4303的烘干温度为150-200℃，时间1-2小时；E5016的烘干温度为300-370℃，时间2小时；烘干后放在100-150℃的保温桶内，随用随取。

6 现场焊接安全保证措施

6.1 个人防护措施

在现场高空存在大量的焊接作业，为保证高空焊接的质量及安全，所有高空焊接必须在操作平台内进行，并保证安全带、安全帽、绝缘鞋的配备齐全。

同时，由于现场存在大量焊接作业，为保证高空施工人员安全，防止因强烈光线对眼睛的伤害而产生破坏。所有高空施工人员均发放防护眼镜，同时所有焊接作业人员另行发放焊接防护设备。

2、焊接机械的防护

本工程存在大量高空焊接作业，为保证高空焊接的质量，所有高空焊接选用气体保护焊进行施工；但使用气体保护焊施工时施工机械较多，需制作焊接棚，用于焊接设备的移动，保证焊接的快速进行。

6.2  现场安全措施

1、安全网的架设

在展厅张弦梁结构吊装到位后，必要时在钢结构下部先行架设安全网，以保护焊接人员的安全，为屋面系统的施工做铺垫。

2、对焊接残留物的防护

在焊接过程中，会产生废钢渣等，同时焊丝使用完后还存在内部的塑料滚筒，这些废弃物将会是高空坠物及火灾隐患的主要来源。对所有焊接废料进行“以一换一”的原则，所有焊接材料使用完后，必须交还耗材残留物（如塑料滚筒），方可重新领用新材料。

4、焊接作业防护措施

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。

7 安全、文明措施

按照钢结构安装方案中的要求执行。

1.必须持证上岗，开具动火证；

2.高空作业时，确认安全防护设施牢固可靠（安全绳---挂安全带、吊笼、防风棚---防风、防电焊弧光）后方可作业；

3.进入施工现场必须正确穿戴、使用安全防护用品（安全带、安全帽、绝缘鞋、防护服、防护面罩等）；

4.焊接作业前，焊接下方必须正确挂设接火盆；

5.焊接下方设警戒区、并设专人看护，清理、移开易燃物品，配备干粉灭火器、水。

6.焊条余头必须放在施焊处的梁面或接火盆内，在焊接结束后装入工具袋内一同运至地面，统一回收到库房，待统一处理。

7.焊接用电按照临时用电方案、安全施工方案及相关施工机械安全操作规定中的要求执行；

8.焊接采用氧气、乙炔预热时按照安全施工方案及氧气、乙炔的使用、存储等的安全规定中的要求执行；

9.夜间作业时要有足够的照明；

一、安全生产保证措施

1.1安全生产方针

安全第一，预防为主，综合治理。

1.2安全生产原则

1．管生产必须管安全，谁主管谁负责原则；

2．先防护，后生产，无防护不生产的原则；

3．发生事故“四不放过”的原则。

1.3安全管理目标

1、杜绝重大施工安全责任事故；

2、杜绝重大人身伤亡事故；

1.4现场安全管理制度

1.4.1落实安全生产责任制

严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

1.4.2坚持安全教育制度

坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查工区（作业队），认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字画押。

1.4.3严格执行设备进场检验制，加强日常维修养护

大型施工设备进场检验、安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

1.4.4施工工地必须有安全生产标志警示牌。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须设置有安全警示牌或安全警告牌，设置后拍照存档。防护设施的变动必须经安全部门与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。

1.4.5坚持安全检查制度

坚持项目、工区及现场管理人员安全巡查制度，施工现场周围的围护设置要有专人负责。强化安全监督检查，项目、工区安全员认真做好施工安全日记。坚持作业队（班组）的安全检查考评；对作业队（班组）的安全活动制定考核措施。

1.4.6坚持危险点、重要部位(区域)安全监护制度

坚持对从事危险作业的人员进行安全检测和设置监护，特种人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期年审，不得超期使用。

施工现场必须配备足够的消防灭火设施及器材。

做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月召开一次安全生产、文明施工例会。

施工现场必须有“五牌一图”：即桥梁施工牌；安全操作规程牌；现场安全纪律牌；孔桩施工标识牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

1.5安全管理过程控制

12.5.1安全教育

加强“安全第一、预防为主”的安全意识教育，帮助作业人员端正认识，提高他们对安全生产的重要性的认识。在提高安全意识的基础上，才能正确理解并积极贯彻执行相关的安全生产规章制度，加强自身的保护意识，不违章操作，不违反劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

同时对项目各级管理人员（包括项目领导、项目各部门、工区管理人员、技术人员等）也应加强安全思想意识教育，确保他们在工作时做好带头作用，从关心人、爱护人的生命与健康出发，重视安全生产，做到不违章指挥。

12.5.2安全组织活动

按批复的开工报告中的安全保证措施对作业队伍进行安全教育和安全技术交底；

坚持定期召开安全生产例会，总结前期安全生产情况，布置今后的安全生产要求；

项目、工区安全员要经常检查工区（作业队）及施工现场，并认真做好检查记录；

按事故应急救援预案组织事故应急演练，以提高施工人员应急救援能力。

12.5.3安全检查

1.6.1 施工现场内外安全的管理措施

根据不同的施工阶段及时调整交通标志，确保施工现场内外交通安全。

工程出入口设置门卫，安装通行栏；现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好时，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。

大型设备进场，必须统一调整好进场道路及临近城镇交通道路的关系及运转，保证交通正常。

车行通道：在施工路段的两端以及施工便道与民用道路交叉口都要设置夜间反光交通指(禁)令标志(牌)，夜间要设照明灯、示警灯。

施工通道、施工便道路面要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。

各种机具旁边要悬挂安全操作规程标牌。

安全所用的防护拦杆全部用标有40cm长红、白相间的（用油漆涂刷）的安全警示杆搭设。

按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，安全通道用安全网进行防护，门口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。

1.6.2孔桩施工安全技术措施 

桩基施工时，必须对施工区和道路用隔离栏杆进行隔离，并安装夜间警示灯，确保非施工人员及闲杂车辆不进入施工区域。

桩基施工作业时，必须铺设厚垫板，移动桩机时，操作人员与驾驶员要密切配合，严防安全事故。

夜间施工应配备足够的照明设施，严格落实夜间施工安全措施。

1.6.3模板及支架施工安全技术措施

模板支架必须经过设计计算。

  支立模板要按工序操作。在施工安装立柱、T梁等钢大模时，应有专人指挥，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。本工程使用的模板单块面积较大，分量较重，竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得直接支撑在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。

拆除模板时，应按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆模时至少四人同时进行，其中一人监护，一人使用手链葫芦吊牢模板，另两人小心的拆模板，堆放在事先搭好的平台上，最后统一用机械吊下堆放。离地2m以上撑、拆模板时，不能用斜撑与平撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落，断裂跌下伤人，在拆除较重模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板。拆模时严禁乱抛模板。拆模必须一次拆清，不得留无撑模板。

高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高处操作人员抛送工具、物件。

使用的榔头等工具的木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。

1.6.4钢筋绑扎安全技术措施

钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

    搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。

现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须站在脚手板上操作，绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。

在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手架是否安全。

1.6.5 混凝土浇筑安全技术措施

上部结构浇捣时搭设脚手架，斜道需符合JGJ59一99标准要求，立杆基础，防护栏杆，脚手临边等均应按规范要求验收合格。

所有排架、脚手架均应有避雷接地措施、消防措施，并有专人定期保养，记录在案。

挑架施工必须有正确的计算，并经严格审查后方可施工，不得擅自修改方案，施工期间做好检查、保养。

上部结构施工时，桥下应设置禁区，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，防止坠物伤人。

1.6.6构件安装安全技术措施

执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。

    所有吊装构件至少实行二点吊，板梁吊钩必须设在设计的吊环位置，严禁擅自改动。吊装所用的钢丝绳、夹具使用前必须进行质量检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。

司机在工作中如发现机车有故障或其它异常现象应立即停车，查明原因，排除故障后，方能继续工作。

司机应坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专职指挥人员的指挥，当无专职指挥人员时，有权拒绝作业。

出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。

起吊较重的构件，如板梁时，不可中途长时间悬吊、停止。并拉好揽风绳。

所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件磨擦。

1.6.7 施工现场用电安全技术措施

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆扳线离地2.5m以上应加绝缘子。

电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用接线夹。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。

1.7施工现场消防保卫措施

1.7.1施工现场消防措施

现场建立以工区长为第一责任人的消防安全小组，工区安全员兼任消防安全检查员。

施工现场配备足够的消防器材，统一由消防检查员负责维护、管理、定期更新，并做好书面记录。

气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离大于2m，使用时二者的距离不得小于5m。

消防管理必须符合消防文件和规范要求。制订灭火施救方案，自救的同时及时报警。

1.7.2施工现场保卫措施

安全保卫坚持"预防为主、确保重点"的指导思想，保证施工现场物资设备的安全。

严格执行施工现场出入制度，夜间组织安保人员值班巡逻。

执行治安防范责任制度，层层落实治安责任。

对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理。

开展法制宣传和教育，提高广大参建员工保护工程建设、遵纪守法的自觉性。

经常开展防火、防爆、防盗为中心的安全教育，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取措施，防止问题产生。

二、环境保护保证措施

2.1环保机构

为贯彻国家和地方有关环境保护、控制环境污染的各项法律、法规，防治扬尘、油污等对空气的污染，防治噪声污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内，本项目已经成立专门的环保领导小组机构，采取必要的措施，进行专项治理。

2.2降低施工噪音

采用定型大钢模、竹胶板、钢框大木模等模板体系，避免使用小型组合钢模，从而减少模板支设和拆卸所产生的噪声。

采用先进、低噪声机械、设备，以减少其产生的噪声。加强对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

遵守当地有关部门对夜间施工的规定，对居民区150m以内的施工现场，施工时间加以控制，噪声大于55dB的机械尽量不安排在夜间施工，必要时设置隔音墙。

2.3减少施工粉尘

生活区内场地应硬化、绿化。搅拌设备应有较好的密封和防尘设施，作业人员配备必要的劳保防护用品。施工通道、沥青砼搅拌站设专用车辆、专人经常进行洒水处理。路面施工注意保持水分，以免扬尘。易于引起粉尘的细料或粉散料运输时应用帆布、盖套覆盖。

2.4合理处置施工废弃物

2.4.1桩基施工现场须设置排水沟、沉淀池，使清洗机械设备的废水按位排放，保证施工现场整洁。废泥浆应用罐车运到指定处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。

2.4.2桩基施工时，严格按已规划的平面布置泥浆生产，循环，保证泥浆作业区内的整洁，废弃泥浆须排放于指定地点，并及时组织外运。严禁向河流或农田排放。

2.4.3冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理等其他措施，达到排放标准。

2.4.4材料进场及运土车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。

2.4.5雨季施工按规划设置排水沟，使雨水有组织排放，避免雨泥四处横流。

2.4.6生活垃圾堆放在指定位置，并及时组织清运出去，保证现场干净卫生。

2.4.7合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及雨季场区排水，保证施工期间场区无积水。场区按规划建立生产垃圾堆放地，日产日清，使施工场区内保持整洁。

2.4.8按照文明施工的标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。下载本文