设备消缺维护项目  

施工组织设计（方案）

甘肃大唐电力检修运营有限公司

2016年3月28日

编写：                 

审校：                 

批准：                 

第一章   设备概括............................................4

第二章   施工进度计划保证措施及过程控制......................9

第三章   项目管理机构配置...................................12

第四章   安全生产管理.......................................15

第五章   文明、环境保护施工管理.............................20

第六章   主要施工设备.......................................22

第七章   技术措施...........................................26

第八章   检修工程范围及内容.................................41

第九章   检修工艺要求.......................................44

第十章   质量及技术要求.....................................47

施工组织设计

多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护项目工程  

   为确保多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护项目工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施，做到检修工作有序进行，特编制此方案。

一、第一章 工程概况

多松多水电站位于甘肃省甘南藏族自治州碌曲县双岔乡亚吉尔村附近的洮河干流上，电站距碌曲县城约60Km，距大庄水电站约9.5Km，为低坝无调节引水式电站。安装3 台7MW 的混流式水轮发电机组，电站装机容量为21MW，电站额定引用流量82 m3/s（3×27.1 m3/s），年利用小时4336h，多年平均发电量为9106万千瓦时。

大庄水电站位于甘肃省甘南藏族自治州碌曲县双岔乡大庄村附近的洮河干流上，电站距碌曲县城40km，电站距兰州市约330km，为低坝式无调节引水式电站。装机容量11MW（2×5.5MW），装两台轴流转浆式水轮发电机组。最大利用水头为17.88m，最小利用水头13.21m,额定水头15.3m，加权平均水头16.11m ，额定发电引水流量83m3/s（41.51 m3/s×2），年利用小时4241h，多年平均发电量4665 万千瓦时。

二、主要设备参数

2.1、大庄电站

大庄电站水电站主要设备参数表

     多松多水电站主要设备参数表

多松多水电站#2机组C级检修2016年3月30日至4月5日，共7天；其他设备消缺维护2016年4月6日至4月15日，共10天。

四、主要检修工作内容及质量标准

4.1、水轮发电机组目前的缺陷、工作状况

多松多电站机组在运行中发现部分设备存在以下缺陷：#1、#2机组锁定无法投入;#2机组上导、推力测温表不显示,上导有冷却器堵塞;#3机组推力、下导测温表不显示；#4循环泵单向阀漏水；#1机锁定不能正常投退；#1、#2、#3、#4循环泵盘根需更换；#1、#2、#3机测速装置显示时有时无； 空压机不能互为备用，始终一台运行；#2机组导叶漏水过大停机时有自转现象。

大庄水电站在运行中发现机组存在以下缺陷:#1机组导叶漏水过大，停机时有自转现象;#1空气围带破损须更换;#1接力器锁定投入无法投退;#2、#3循环泵需更换轴承;1#滤水器进水口阀门损坏;#1、#2四通阀无法自动切换; 漏油泵控制柜及逆止阀需更换;#1机组主轴密封漏水过大; #1机组瓦温表更换。

4.2、此次检修及设备消缺维护项目清单

执行本合同进行检修工作，应按照或参照国家和部委颁发的下述标准、规程和规范（包括但不限于此）进行检查、安装、调试、试运行和验收。新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行；不同标准及规范相关规定冲突时以要求高的标准为准。

1、行业标准

发电企业设备检修导则    DL/T 838

水轮发电机组安装工程单元工程质量等级评定标准   SDJ249.3

水轮发电机组启动试验规程  DL507

电力建设施工及验收技术规范   DL5031

水轮发电机组导轴承安装调试工艺导则 SD288

水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 DL/T5113

2、国家标准

水轮发电机组安装技术规范   GB/85

水轮发电机基本技术条件  GB/T74

水轮机基本技术条件  GB/T15468

水轮机通流部件技术条件  GB/T10969

水轮机调速器与油压装置技术条件  GB/T9652

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168

旋转电机基本技术要求  GB755

3、企业标准

华能集团电力检修标准化管理实施导则（试行）

华能甘肃水电开发有限公司安全生产管理体系管理标准

4.4、质量目标

贯彻“应修必修、修必修好、修旧如新”的质量原则，机组检修程序和工艺满足规范要求,修后保证上导、推力、下导、水导瓦温符合标准，保证机组安全稳定运行，质量满足华能集团《电力检修标准化管理实施导则（试行）》和国家、行业相关技术标准要求。

五、检修过程中的要求

1、施工前应熟悉图纸和有关资料,了解设备结构特点,工作性能与运行状况;

2、施工前中标单位应根据大修检查及试验项目编制好检修记录标准卡，在检修及试验过程中，施工人员应现场将原始记录填入准备好的记录表格，并由在场的质量监督组相关成员签字认可。

2.1、检修记录标准卡内容应包括以下内容：

设备铭牌参数；

检修前运行记录（温度、摆度、油位、电气运行参数）；

检修过程中的记录数据，结论；

检修试验参照标准及其内容，自动化设备整定值；

使用的标准仪器设备清单；

记录与验收人员签章；

3、根据设备缺陷情况,制定处理方案(包括施工措施、场地、工期等)；

4、编写大件吊装方案及安全措施；

5、设备回装、调试，其安装工艺与质量标准，应符合国家相关规范及图纸设计要求；

6、主要部件拆卸及回装前，应将施工措施提前交给监理组，监理组审批后才能开工；

7、大修过程中的测量检查记录及新发现的问题应及时报告监理组。

六、第二章 施工进度计划、保证措施及过程控制

多松多水电站#2机组C级检修2016年3月30日至4月5日，共7天；其他设备消缺维护2016年4月6日至4月15日，共10天。开工时间提前和推后均作相应的提前和顺延。

1、施工进度计划编制的原则：

1.1、安全性原则：《电业安全工作规程》和企业内部相关《安全管理条例》对机组的运行和检修均有明确的安全要求，在编制检修进度计划时必须严格遵守安全性，使设备有序地停运、检修和投运。

1.2、质量第一原则：工期与质量之间往往会出现矛盾，在编制进度计划时，必须满足“工期服从质量原则”。

1.3、适用性原则：机组检修项目进度计划必须具备可操作性、有效性和及时性。

1.4、最优化原则：平衡安全、质量、工期和成本等各方面的利益关系，力求达到综合利益的最大化，实现安全可靠、满足质量要求、成本和工期最佳目标。

1.5、在编制发电设备检修项目进度计划时，按时间顺序排列而且逻辑关系最强的检修项目的线路就就关键线路。关键线路的截止工期就就整个项目的结束工期。关键线路上任何一个子项目的延期都将会导致整个项目延期。在发电设备标准检修项目进度计划中规定把水轮机、发电机的本体检修项目列为关键线路。

2、网络计划图（详见附件）

2.1、按照ISO9000国标标准的“过程方法”理论，发电设备检修项目在时间顺序排列的管理运作方式是实行“分阶段”“按计划”进行管理。

2.2、发电设备检修项目阶段的划分，主要分为发电设备检修项目准备阶段、检修项目执行阶段以及检修项目结束阶段。

2.3、检修项目执行阶段分为检修设备解体阶段、设备检修阶段和设备复装阶段。

2.4、在接到进场通知后，检修公司派本标的项目经理、总工、和各专业负责人提前5日进场开展工作，其余施工人员提前2天进场开展工作，同时调配施工设备、材料进入检修现场所在地，按施工总进度要求完成施工准备工作。

3、工期保证措施

3.1、施工计划安排时将充分考虑各专业施工相互制约、交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。

实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实行分区分段控制。

3.2、计划（工期）控制与协调 

3.2.1、以合同工期为依据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整。

3.2.2、安排好作业计划，在总进度计划指导下牢牢撑握好各分项工程工期的控制点，实行重奖重罚，采取经济手段促进度。

    3.2.3、及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，确保施工顺利进行。                                                 3.3、进度计划的调整和修订

3.3.1、检修公司遵守电厂制定的检修计划，按时保量的完成检修任务。保证在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，都将及时做出调整，并在进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。

3.3.2、若进度计划的调整需要修改关键路线或改变关键工程的完工日期时，检修公司将提交修订的进度计划报送电厂审批。

3.4、人员调配

3.4.1、实行以经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。

3.4.2、合理协调和处理非客观原因造成的停工、返工等贻误工期的现象，把这方面的因素减小到最低程度。

3.4.3、开展技术革新、提合理化建议的活动，施工中尽量采用新技术、新工艺，加快施工进度。

3.4.4、在施工条件允许的情况下，安排必要的加班加点工作，以加快工程的施工进度。

3.4.5、做好职工的后勤工作，使人员保持充足的精力。

3.5、工器具调配

3.5.1、配备施工所需数量充足、质量保证的施工机具和设备，以保证在任何情况下，不因机具、设备的原因影响工作的进度。

3.5.2、保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。

3.6、物资调配

3.6.1、及早做出材料计划、保证合格的材料及时供应，坚决消除停工待料的现象。搞好材料供应，保证按计划及时到位。

3.6.2确保材料质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。

3.7组织调配

3.7.1、制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。

3.7.2、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。

3.7.3、搞好各工种、工序的配合、衔接，加强协作配合。

3.7.4、认真熟悉图纸，严格按规范组织施工，不因工程质量返工而影响工程进度。

3.8、施工进度计划的过程控制

机组检修进度计划一旦发布生效后就具备了它的法律效力。保证进度计划，特别是关键线路进度计划的有效性是检修过程中的重点工作。所以要加强对进度计划实行控制。控制的目的是不断调整、配置和优化运作过程，特别是对关键线路进度计划的持续优化，使目标工期更具可控制性。

目标工期是动态可变的，可能缩短，也可能延长。如发生重大设备缺陷事件导致工期损失并无法挽回时，必须适度延长目标工期，以增加检修过程安全保障和质量保障。但更多的时候是通过科学的调整和优化，不断提高管理人员和工作人员的工作效率，充分发挥激励机制使目标工期进一步缩短。

3.8.1、过程控制的基础

倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念，提高各级管理人员和工作人员执行机组检修项目进度计划文件的意识。

3.8.2、过程控制手段

及时了解检修现场实际进度计划的执行情况并加以分析，对关键线路实现“在线”跟踪。通过《检修日报》、检修会议等平台每日发布重要项目进展情况、下一步工作展望提示，使检修活动始终处于受控状态。

及时解决检修过程中的“工期相关事件”，特别是接口的协调工作，保证检修项目按计划有序进行。

跟踪了解工作计划的执行情况，及时发现偏差并进行处理。对发生负偏差的活动发出预警，采取纠正行动无效时，分析原因并作好经验反馈，同时对进度计划作被动性调整。对发生正偏差的活动加以分析，确认其有效性和持续性。认可后对进度计划作主动调整。

七、第三章 项目管理机构配置

1、管理的模式

检修公司拟在本标中实行项目部管理模式。此模式是将发电设备检修活动作为一个项目去进行管理，它是借鉴了项目管理的理论、方法，结合发电设备检修的特点建立起来的管理模式。管理过程按照计划（策划）、组织（领导）、控制（协调）、考核（评价）四个环节划分。

1.1、计划（策划）管理

以目标定计划，以计划定工作，以时间和工作事项为触发，做好每个项目的策划工作，确定人力资源和其它资源的配置。

1.2、组织（领导）管理

建立质量技术体系，按照有关质量保证体系，配备专职工程师，组成健全的质量保证体系，并使其有效地运转。加强施工质量控制，认真执行多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护工程质量管理的有关规定，确保施工质量。

建立安全环保体系，加强安全生产、文明施工及环境保护意识，切实遵守和贯彻执行国家颁布的法律法规。

1.3、控制（协调）管理

加强内部管理，以经电厂批准的总进度为依据做好计划、协调及监控指挥工作，实行分段目标责任制管理，使每道工序、每项目标都在计划控制之中。结合多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护工程的特点，运用科学而严密的组织管理、先进的工程技术、合理的资源供应，对整个施工环节进行控制，使各个环节的组织管理与具体实施方案形成有机的整体，保证检修工程的顺利进行。

2、项目管理的目标 

项目管理的根本目标是实现“发电设备检修项目的期望目标”即以最优的配置、最高的质量、最短的工期完成多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护工程任务。

3、项目管理理念

倡导“以安全为基础、以质量为核心、以计划为龙头、以程序为依据”的检修管理理念。

4、项目管理的机构配置

项目管理机构图如下：

具体分工如下：

1、施工项目负责人：石国峰    （安全管理第一责任人）

1.1、正确地和安全地组织施工工作；对工作人员给予必要的指导；随时检查工作人员在工作过程中是否遵守安全工作规程和安全措施。负责项目管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行全面管理和控制。

1.2、编制施工方案和施工技术措施。

1.3、编制施工进度计划，并组织实施。

1.4、组织实施图纸会审和技术交底工作。

1.5、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织并参加各种协调会。

1.6、填写施工管理记录或检验试验报告，参加质量评定工作。

1.7、负责竣工资料整理和交工组织管理工作 。

1.8、负责整理及检查整个施工过程中安全措施的落实和实施，现场全方位安全监护，杜绝习惯性违章，严格制止违规现象。

2、项目部总工师：粟普能，负责各施工项目技术工作和现场安全监察工作。

2.1、负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。

2.2、编制施工方案和施工技术措施。

2.3、组织工程施工、提出工程用物资计划及标准。

2.4、编制施工进度计划，并组织实施。

2.5、负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织并参加各种协调会。

2.6、填报工序检验和试验的《检验通知单》、《委托单》，参加质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。

2.7、负责竣工资料整理和交工组织工作 。

3、安监员：李亮平

管理职责：

3.1、认真贯彻执行国家颁布的有关安全规程及法律、法令，执行关于环境保护的和工程师在施工安全方面的规定。

3.2、负责协调和检查安全工作，确保人身、设备和周边设备、建筑安全。负责施工人员安全教育及考核工作。

3.3、检查施工人员进入施工现场时必须戴安全帽并按规定使用劳动用品。

3.4、现场监督安全工作的正常实施，现场设立安全奖，将安全工作与个人效益挂钩，发现不符合安全规范规定的，应及时制止，不服从者有权停止其工作；同是行使相关奖惩条例；情节严重者上报公司请求处理。

3.5、负责现场安全措施的编写、组织实施。

4、质检员：李江

管理职责： 

4.1、认真贯彻执行合同文件，贯彻执行国家和业主、公司和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。

4.2、对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证，以纠正违章施工，必要时下达临时停工指令并及时报主管领导处理。

4.3、参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序间的交接检查。

4.4、负责做工程项目的质量总结。

4.5、检查工程材料质量，制止使用不合格材料。

4.6、参加工程设计图纸会审及设计交底。

4.7、参加工程质量事故的处理。

4.8、保证工程质量评定的真实、准确和及时性。

八、第四章 安全生产管理

1、安全管理方针

安全第一、预防为主、综合治理

2、安全管理目标

实现水资源公司安全目标，确保人身、设备、工程质量事故、工地失火等“零”安全事故。

3、执行标准

3.1严格执行《华能集团公司电力安全工作规程》（变电厂和发电厂电气部分和水电厂动力部分），坚持工作票制度。

3.2严格执行《华能集团公司安全生产规程规定》。

3.3严格执行《电力安全监察规程》。

3.4严格执行《电力设备典型消防规程》。

3.5严格执行《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。

3.6严格执行公司、电厂有关安全规定。

3.7严格执行电厂《关于高压试验操作资格认定的通知》

3.8严格执行各施工项目安全措施。

4、安全管理机构

4.1、安全管理机构是工程施工安全的组织保证。

4.2、主要管理人员的安全职责

4.2.1、经理：是现场安全生产第一责任人，对工程项目的安全施工和文明生产负全责。经理应定期召开本项目部的安全生产会议，及时组织解决施工过程中出现或存在的重大安全问题；按业主要求参加或主持工程的安全事故处理，并切实落实防范措施；坚决贯彻执行上级安监部门或业主安全技术部门制订的有关安全的、规定，对本项目部人员的违章、违纪行为进行监控、清查；建立安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到人。

4.2.2、安监工程师：是项目部安全工作的具体组织者。负责在项目开工前编制工程相关的安全措施及技术保证措施，并按规定执行相关的审批手续；协助项目部经理进行安全管理；组织各专业分部进行安全活动和安全培训，对不安全事件执行“四不放过”原则；协助经理或业主安全技术部门搞好安全检查工作，并监督现场安全设施的配备和整改措施的落实；编制及整理安全生产相关资料、制度及记录文件，作好存档及备查工作。

4.2.3、班组长：负责本班组的安全工作，并根据实际情况安排合适的工作面负责人，负责施工中的安全管理；负责经常性检查各个工作面是否按照安规要求正常进行工作；负责组织贯彻执行项目部下达的各项安全管理制度，上级汇报安全情况；发生意外安全事故时，立即组织抢救，保护现场，及时向项目部报告，并参加事故的调查、分析和处理。

4.2.4、各工作面负责人：各工作面的负责人负责组织班前班后会；履行工作票负责人安全职能；检查各项施工安全措施的落实情况；组织工作面成员正确、安全施工；监督工作人员按章操作；及时向上级汇报安全情况。

6、加强安全管理的具体措施：

6.1项目部组织各班组长开好各阶段的安全会，讨论分析工作中的注意事项，布置好各阶段的安全措施，由各班班长负责传达到班员并落实，分场、班组安全员负责监督、检查。

6.2各班组每天开工前开好班前会，布置当前施工任务的同时布置落实安全生产措施。

6.3项目部经理、安全员及班长、班组安全员每天定期、不定期检查施工现场的安全措施是否已落到实处，对不规范作业、不安全措施及时予以制止和纠正。

6.4各项目负责人必须不折不扣的落实班组、分场布置的安全措施，带头和严格要求工作组成员遵守并执行有关规定和安全措施。

6.5各班班长、各项目负责人每天下班前认真检查工作现场的施工电源是否断开，氧气、乙炔是否关闭等，是否存在各种安全隐患。

6.6各项目负责人、各级安全责任人、安全员要积极收集各方面意见，及时纠正工作中不完善、不正确的安全措施，消除安全隐患。

6.7各施工人员对安全工作中的疏漏以及安全工作中存在的问题应及时汇报，提出意见，尽量把安全工作做仔细、做全面。

6.8在此次检修过程中，由于工作量大，人员多，为了防止各类电气事故的发生，决定采用以下措施：

6.8.1按负荷配置同规格同型号的绝缘电缆，严禁随意使用电缆以外的替代品。

6.8.2电动机械、电焊设备按电器安全规定做可靠接零接地处理。电焊条夹钳和焊接把线始终保持绝缘状态。

6.8.3在阴暗潮湿的场所及金属窝壳内作业，全部采用安全电压照明。

6.8.4定期组织专项安全检查，发现问题就地责成使用班组整改。

6.8.5施工电源在规定地点搭接，严禁私拉乱接，防止触电。

6.8.6工作现场落实各项安全措施，挂好相应标示牌。

6.8.7工作前应了解工作地点现场情况，以及本工作与运行设备的联系。

6.8.8各种试验过程中，应作好保证人身、设备安全的措施。

6.8.9安全、认真、正确操作试验设备。

6.9机械安全措施

6.9.1蝶阀全关，蝶阀锁锭装置投入，旁通阀全关，蜗壳排水阀全开。

6.9.2落尾水闸门，抽尾水，观察尾水位能保持一段时间不上涨。

6.10电气一次安全措施

6.10.1在设备检修前，工作负责人和技术人员应同运行人员详细了解检修设备工作范围，安全措施和周围运行设备状况。

6.10.2办理电气工作票，工作负责人会同工作许可人到现场检查安全措施是否与工作票所列安全措施相符，并与工作成员交代清楚工作范围、带电部位和注意事项。

6.10.3发电机定子内有上下层作业要注意工器具不得有跌落。

6.10.4工作人员进入定子内部或转子上部工作，必须穿软底胶鞋，工作服口袋内钥匙类小金属件应交外部人员妥善保管，带入定子或转子的工器具应进行登记，工作完毕后清点数量应相符合。进行定子、转子检修的工作人员，严禁踩踏定子线棒端部和转子磁极线棒及引线。

6.10.5发电机定子、转子清扫必须采用对绝缘无任何损害的合格清洗剂，保证定子内部空气流通以确保工作人员人身健康。

6.11电气二次安全措施

    6.11.1继电保护

    6.11.1.1解开的二次电压回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电压反串。

    6.11.1.2解开的二次电流回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电流反串。

    6.11.1.3按《检验规程》逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。

    6.11.1.4按记录恢复解开的二次电压回路端子引线，并检查无短路现象。

  6.11.1.5试验完毕后，打印该套保护定值单并核对保护定值与上级下达的定值单上的定值一致。

    6.11.2励磁系统

    6.11.2.1解开的二次电压回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电压反串。

    6.11.2.2解开的二次电流回路端子引线应作好记录，并用绝缘带包好，严禁试验电流反串。

    6.11.2.3按《检验规程》逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。

    6.11.2.4按记录恢复解开的二次电压回路端子引线，并检查无短路现象。

    6.11.3调速器电气系统

    6.11.3.1进行装置电源检查时，电压回路无短路现象，直流电压输入极性不能接反。

    6.11.3.2进行装置清扫工作时，插件应插牢，位置无误。

    6.11.3.3进行静态试验时，读取数据准确。

    6.11.3.4进行空载试验时，根据现场实际情况作好安全措施和应急措施。

    6.11.3.5按《检验规程》逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。

    6.11.3.6按记录恢复解开的二次电压回路端子引线，并检查无短路现象。

    6.11.4监控系统系统

    6.11.4.1进行装置电源检查时，电压回路无短路现象，直流电压输入极性不能接反。

    6.11.4.2进行装置清扫工作时，插件应插牢，位置无误。

    6.11.4.3进行静态试验时，读取数据准确。

    6.11.4.4进行动态试验时，根据现场实际情况作好安全措施和应急措施。

    6.11.4.5按《检验规程》逐项检验，试验完毕，应逐项检查记录，无漏项。

6.11.4.6按记录恢复解开的二次回路端子引线，并检查无开路现象。

7、安全事故处理

对待不安全事件和安全事故，坚持“四不放过”原则。“四不放过”就是指事故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过；事故责任人没有处理不放过。

九、第五章 文明、环境保护施工管理

1、文明施工的方针

建立健全以“预防为主”的安全文明生产，确保正常的生产、生活秩序。

2、文明施工的实施

2.1、施工现场设置明显的标牌，标明项目名称、施工负责人、开竣工日期、监督管理人员名单等；

2.2、施工用电布置合理、安全及消防设施完备；

2.3、材料、设备、机械等堆（停）放合理，各种物资标识清楚、排放有序，并符合安全防火标准。进入作业现场的材料、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理的要求相适应，控制进入场地的顺序、时间、数量，保持通道的畅通，施工完毕后及时撤出。

2.4、施工道路畅通，路面平整清洁，设置明显的路标，不应在路边堆放设备和材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经主管部门批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通；

2.5施工区都应进行日常的清洁维护，保持环境整洁。各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”。余下的材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净；

2.6工程项目的工序安排应合理，连接紧密，配合得当，做到均衡施工；

2.7安装工程应采取措施，尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；

2.8施工时搭建的各平台及脚手架应牢固可靠；

2.9建筑和安装垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理；

2.10施工现场和空间应保持清洁，消除现场空气、粉尘、燥声、水源等污染，保证员工身体健康；

2.11施工现场禁止职工家属和小孩、非施工人员未经批准进入施工现场；

2.12各类废弃油品应到指定地点销毁。

2.13检修过程中认真执行“四个三”要求：三不落地（工器具与量具、设备零部件、油污不落地）；三无（无污迹、无水、无灰）三齐（拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐），三不乱（线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢）

3、文明施工现场管理措施

文明施工现场管理就是开展“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和经常性的目视管理，做到工作程序有序、施工过程有序、工器具摆放有序、设备零部件摆放有序、生产废料处置有序、施工现场清洁有序。

 5S活动

3.1、整理

将施工现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉，如撤去不需要的设备、管线、工具和个人物品等，做到现场无不用之物。

3.2、整顿

把现场所需的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图（见附图）规定的位置，科学合理地布置和堆放，并做到“三齐”，即：拆下的零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐。

在整顿的过程中应注意以下几个问题：

3.2.1、根据施工现场实际情况，调查后确定并及时调整施工现场平面布置图，使其科学合理；

3.2.2、物料摆放要按图固定地点和区域，做到物料的数量、位置，有无都能一目了然；

3.2.3、物料摆放地点要科学合理，根据使用频率，经常使用的物料应尽量靠作业区，不经常使用的可以稍远一些，尽量减少二次运输； 

3.2.4、尽量让物料安放一次到位，物品摆放不仅平面位置合理，还要同时考虑符合安全、质量的要求。

3.3、清扫

是对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整洁、无垃圾、无污物。

3.4、清洁

施工现场做到“三无”，即：无油迹、无积水、无积灰。

3.5、素养

是指提高施工现场全体职工养成遵章守纪和文明施工的习惯。表现在全体职工文明施工的积极性，施工中自我管理、自我监控、自我实施。在整个施工现场职工自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全、标准化的施工环境。做到“三不乱”，即：电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢。

经常性的目视管理

是利用视觉直观、色彩适宜的各种视觉感来组织施工现场生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量。目视管理是文明施工重要管理方法，要求施工的管理者经常性地或每日一、二次到现场有关施工场地进行观察，了解工程情况。并努力做好“四不”工作，即：不该漏的不能漏、不该有的不能有、不规范的整规范、不好看的搞好看。  

十、 第六章 主要施工设备

1、拟投入多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护工具表

1、执行标准

执行本合同进行检修工作，应按照或参照国家和部委颁发的下述标准、规程和规范（包括但不限于此）进行检查、安装、调试、试运行和验收。新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行；不同标准及规范相关规定冲突时以要求高的标准为准。

1、行业标准

发电企业设备检修导则    DL/T 838

水轮发电机组安装工程单元工程质量等级评定标准   SDJ249.3

水轮发电机组启动试验规程  DL507

电力建设施工及验收技术规范   DL5031

水轮发电机组导轴承安装调试工艺导则 SD288

水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 DL/T5113

2、国家标准

水轮发电机组安装技术规范   GB/85

水轮发电机基本技术条件  GB/T74

水轮机基本技术条件  GB/T15468

水轮机通流部件技术条件  GB/T10969

水轮机调速器与油压装置技术条件  GB/T9652

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168

旋转电机基本技术要求  GB755

3、企业标准

华能集团电力检修标准化管理实施导则（试行）

华能甘肃水电开发有限公司安全生产管理体系管理标准

2、工程质量管理

2.1、工程质量目标 

单元工程合格率100%；一次验收合格率、优良率满足合同要求；施工责任“零”事故。

2、工程质量管理体系

发电设备检修项目的产品类型是服务。项目部对发电设备检修项目提供服务的好坏，将对机组的安全性、经济性，对组织乃至对社会的效益无疑都有十分重要的作用。为此要建立项目服务的质量管理价格体系。

从工程投标阶段开始，一直到工程竣工后的回访，在整个过程中，对影响工程施工质量的每个环节的控制措施都作了具体、明确、有效的规定。

2.1质量管理体系建立基本原则

2.1.1以发包方为中心

2.1.2我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。

2.1.3充分发挥领导作用

领导者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，在建立质量体系过程中将充分发挥各级领导的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的领导者将质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。

2.1.4全员参与

充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。

2.1.5采用全过程控制的方法

从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工、直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。

2.1.6持续改进的原则，持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。

2.1.7以事实为依据的决策方法，对工程实践中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。

2.1.8互利的公共关系，通过互利的公共关系，本着顾全大局、充分谅解，积极配合的原则，协调好各方关系，创造一个良好的施工环境，确保施工质量。

2.2、项目部质量管理体系

2.2.1、项目部质量管理体系由项目部、班组、工作班组成，一级对一级负责；

2.2.2、质量验收程序

施工班组自检。做好班组施工质量自检，是搞好施工质量的基础。每道工序完成后，由项目负责人填写自检记录，班组长复核合格后填写班组

验收意见。

项目组验收。搞好施工质量项目组验收是考核、评定施工班组工作质量的依据，努力提高项目组验收合格率，由项目质检负责人组织好部门验收工作，并填写部门验收意见。

3、工程质量的过程控制

3.1、对质量管理人员的要求

项目部的质量管理人员在检修实施阶段的质量要求制定统一的要求。包括质量控制人员在检查前应熟悉被检查工作的相关技术文件，了解作业位置、工艺标准及作业风险；应根据对工艺的了解确定检查方法，并准备相应的检测设备、检查工具及防护用具；检查应严格按质量验收标准通过观察、测量、试验、检验等手段以验证作业质量是否符合规定要求。

3.2、质量缺陷的处理方法

对在质量控制检查中发现的设备缺陷应分析其严重性，并根据分析结果决定发《停工令》还是发质量缺陷报告；所有质量缺陷均必须记录在相关缺陷记录报告中；所有质量缺陷均必须得到跟踪以确保采取了适当的纠正措施；应定期向检修项目经理报告质量缺陷处理状况。

3.3、对检修实施过程可能影响检修质量的人的因素进行重点控制。

检修实施阶段对人员的质量保证主要是安排合格的经过授权的人员进行工作。尤其是工作负责人，不能随意替换。

要求工作负责人在工作过程中必须做到“六个明白”

3.3.1、工作内容、工作风险和程序要求；

3.3.2备品及专用工具状况；

3.3.3工作时间窗口及进度要求；

3.3.4再鉴定方法及验收标准；

3.3.5工作边界及接口关系；

3.3.6经验反馈。

要求管理层在检修实施期间，必须做到“三个明白”和“一个确保”

3.3.7检修活动的准备和实施情况；

3.3.8关键检修活动的安全、质量、工期的关键点；

3.3.9检修关键活动的经验反馈；

3.3.10确保工作负责人做到“六个明白”

在检修实施阶段，质检人员要根据要求对工作负责人的检修工期、检修质量、检修文件的执行情况等进行不间断的跟踪检查，确保整个过程始终处于受控状态。

3.4加强对作业指导书的使用的质量过程控制。质检人员要随时抽查责任范围内的工作负责人对检修文件的执行情况，发现问题及时纠正。

3.5加强对特殊工艺作业的人员资格、特殊工作程序及文件准备、用于特殊工艺的设备及工艺实施过程等环节的质量过程控制。

3.6重大特殊项目或技术改造项目的质量控制。包括改造项目的文件准备、改造项目的实施过程、改造项目的鉴定方法及改造项目的文件修改控制等环节。

3.7不符合项处理程序的质量过程控制。包括不符合项的报告、分析、处理方案的制定与实施环节。

3.8废气、废液、废渣的“三废”排放的质量过程控制。实施现场环境管理责任人制，要求负责人保证工作场所清洁整齐，工业垃圾要分门别类收集，特别是废物收集要倒入指定容器，工作结束后，工作现场清理干净，设备油漆、标志以及标牌要恢复原样。

3.9质量过程控制内容。使用文件包的设备检修执行检修文件包验收程序。没有文件包或不需要文件包的项目执行检修验收单。

4、工作准备

4.1、工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

4.2、 检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离，相关安全标志、警示牌也布置完毕。

4.3、组织学习，工作组成员熟悉检修、方案内容。

5、办理相关工作票

5.1、工作票及开工手续,机组停运并退出备用。

5.2、机组DF全关，锁定投入。

5.3、尾水闸门落下到位并封水良好。

5.4、动火工作票办理完毕。

5.5、 机组出口开关退至检修位置，安全措施已做。

检查验证工作票。

5.6、蜗壳及尾水管排水完毕。

5.7、工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记 录,工作完须检查工具与记录是否相符。

6、拆机前的准备工作

6.1、将推力油槽、上导、下导油槽内的油排干至油库，并进行油过滤。排油前应取出油样进行化验。 

6.2、电气人员拆除所有电气连线。

6.3、发电机拆前应做的预试，测绝缘。

7、机组分解工序及要求

7.1、所有测量结果均保留到小数点后一位。

7.2、如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。

7.3、单位：m或μm

7.4、机组在100%、75%、50%、25%负荷时，测定机组振动、轴承摆度、导叶开度、涡壳压力等相关数据。

7.5、检修前机组开停机时间测量。

7.6、机组排水后，对转轮迷宫环间隙进行测定。

8、拆机前导叶间隙测量

8.1、排空机组蝶阀及尾水管积水，确认排空。

8.2、打开机组蝶阀进入门。

8.3、打开机组尾水管进入门。

8.4、测量机组导叶间隙，导叶处于全关状态，接力器带压。

机组导叶间隙测量记录

9.1、拆除发电机上盖板，打好记号（ｘ、ｙ方向）位置，按顺序编号后存放在指定位置。

9.2、拆除上导轴承摆度传感器及接线，拆吊发电机上风罩。

9.3、拆除励磁大线，拆除集电滑环，注意不要碰伤表面。拆除后检查滑环表面是否光洁，有无拉伤痕迹。

9.4、分解推力油池盖，测量上导轴承瓦间隙，分解上导轴承，做好记录。

9.6、拆除并吊走上导轴承支撑座，拆除上导及推力轴承油冷却器，将油污擦净，将油槽清理干净，将进出水孔用薄膜封闭。

9.7拆卸推力头卡环（拆卸前先用0.03mm塞尺检查），标记安装方位。

9.8、用高压油泵将转子顶起（顶起高度为不大于10mm），锁上风闸。

9.9、预留转轮间隙：打开尾水进人门，在基础环与转轮间加入钢垫，但应预留约20mm间隙。

9.10、分解推力头镜板，分解时应先扒出定位销再拆联接螺栓，定位销应作好标记，并检查定位销有无损伤，用布料包裹并存放好。

9.11、用推力头专用拆卸工具，缓慢的拔出推力头。然后检查各部位的光洁度，有无拉伤痕迹，并将各部位涂上凡士林，用毛毯和棉絮裹起来，以防生锈和碰撞。

9.12、测量上机架高程、镜板高程、镜板水平并作好记录。

9.13、记录好推力头与镜板间绝缘垫的方位，然后再测量一次镜板的高程。

9.14、吊出镜板，用酒精清洗后，涂上凡士林，用棉絮和毛毯保养好。

9.15、拆除轴承油水管路、灭火水管接口等。

9.16、拆吊发电机上机架至安装间。

9.17在上机架支臂的下翼板与基础板上涂上黄油，并注明防滑标识。

9.18、拆除发电机上挡风板，并作好标记。

9.19、空气间隙测量: 测量检查发电机上、下部空气间隙，并作好记录。

9.20、装好转子专用吊耳，挂好钢丝绳，调整好中心、水平。

9.21待主轴分解后，按照吊装方案吊出转子至指定位置，支护牢固

9.22认真检查发电机定子、转子各连接部分、磁极、引线、风扇、抗磨环等。

9.23检查定子线圈、铁心、机架、固定螺栓及其它部位。

10、机组下导部分拆机工序

10.1、分解下导油池盖，作好标记。

10.2、测量下导轴瓦间隙，测量下机架中心。

10.4、拆除接地碳刷装置。

10.5、拆除油水管路，接口用塑料布包扎，分解下导油底壳及隔油筒，注意残油清理，不得将油滴在导水机构设备上。

10.6、拆除下导油冷却器，将油污擦净，将油槽清理干净，将进出水孔用薄膜封闭。

10.7、拆除下导瓦托盘。

10.8、待转子吊走后，做好下挡风板记号拆除并依次吊走摆放于指定位置。

10.9、测量下机架高程，拆除下机架，并在下机架支臂的下翼板与基础板上涂上黄油，并注明防滑标识。

10.11、本部分拆解螺栓应分类存放在发电机机坑内指定位置。

11、水导分解工序

11.1、分解水导轴承油池，作好标记。

11.2、拆除水导冷却器，并用薄膜封口进出水法兰。

11.3、分解水导挡油筒，作好标记，清理水导轴承上油池内残油。

11.4、测量水导轴瓦间隙。

11.6、记录转动油盘安装位置，分解转动油盘及卡环。

11.7、本部分拆解螺栓部件应分类存放在水轮机层指定位置。

12、主轴密封及检修围带分解

12.1水导轴承分解完成。

12.2分解主轴密封护罩，作好标记

12.3、拆除主轴密封及检修围带各进出水管。

12.4、分解拆除主轴抗磨环，作好标记。

12.5、拆除主轴密封橡胶聚四氟乙烯芳纶组合盘根。

12.6、分解轴密封槽组合。

12.7、拆除机组检修围带，作好标记

13、机组各部件检查、消缺及质量要求

13.1、逐个检查推力瓦并检查有无裂纹、砂眼、划伤等现象、检查瓦面应无裂纹等现象，以深度游标卡尺测出并记录推力瓦面的磨损情况，如上述情况严重，应分析磨损原因，对瓦进行处理并按要求更换新瓦。

13.2、推力瓦检查处理完毕后，用清洁白布遮好。

13.3、检查记录推力瓦抗重螺栓球面磨损变形情况。

13.4、检查推力轴承支承检查应无松动，绝缘良好。底座与支架不小于5MΩ（用1000V摇表测量）。

13.5、测量推力轴承座绝缘电阻大于5MΩ后，则不必分解推力轴承座。

14、导轴承油冷却器及其冷却水管路检查和水压试验

14.1、分解轴承冷却器，疏通清扫清洗铜管及分水箱。

14.2、将冷却器放置检修场地，通以0.4Mpa水压检查，记录漏水铜管，消除水压，解体两端端盖水箱。

14.3试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞分别从两端打入漏水的铜管内，木塞打入前涂以瓷漆。

14.4、复装两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。

14.5、导轴承供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。

14.6、完工检查清理工作场所。

15、上、下机架检查清扫

15.1、用吸尘器将机架各部清扫干净，而后用破布、油污清洗剂全面清洗一遍。

15.2、经全面检查各焊缝部位及支臂配合面无损伤及其他缺陷，清扫合格后，予以除锈补漆处理。

15.3、完工检查清理工作场所。

16、空气冷却器检查清扫及水压试验

16.1、将发电机上盖板外圈拆卸，并作记号。

16.2、用桥机将空气冷却器吊着，适度受力点力。

16.3、将空气冷却器与阀门连接螺栓拆卸，并拆除冷却器与定子把紧螺栓压板，整体吊出空冷器。

16.4、将空冷器放置检修场地，通以0.4Mpa水压检查，记录漏水铜管，消除水压，解体两端端盖水箱。

16.5、用压力水冲洗端部及铜管内污垢。

16.6、试压前有漏水的冷却器铜管须用干硬木塞分别从两端打入漏水的铜管内，木塞打入前涂以瓷漆。

16.7、加工更换损坏端部水箱盖，装复两端水箱盖，再作水压试验应无渗漏。

16.8、空气冷却器外部防腐，吊入风洞安装就位。

16.9、空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。

16.10、清洗冷却器试验工作场地做到工完场清。

16.11、管道阀门检修及水压试验，保温层修补：空冷器供、排水系统各阀门和管道检查处理，更换其渗漏部位的密封件，检查处理管卡等紧固件，并按要求进行防腐处理和介质流向标示。检修后，各部位应无渗漏，阀门操作应灵活。

16.12、完工检查清理工作场所。

17、剪断销检查

17.1、对导叶剪断销进行试力，加固检查。

17.2、剪断销检查、清洗、处理；无损坏、无油污、无缺省。

17.3、对于有缺陷的剪断销一律进行更换处理。

17.4、完场清，对工作现场清场。

18、控制环检查及抗磨瓦更换

18.1、清扫控制环。

18.2、检查控制环的抗磨瓦，必要时更换。

18.3、检查控制环本体及各焊接部位有无缺陷，对于存在的缺陷进行相应处理。

18.4、检查控制环与连杆连接销子孔的钢背复合瓦，必要时更换。

18.5、完工检查清理工作场所。

19、蜗壳及尾水管

19.1、目查涡壳、尾水管里衬。

19.2、对裂纹及空蚀进行补焊、修磨处理、探伤。

19.3、除锈、清扫，按要要求防腐。

19.4、对蜗壳进人门螺栓及密封进行更换处理。

19.5、完工检查清理工作场所。

20、测量表计管路清扫

20.1、清扫检查油、水、气管路，检查各管路焊缝无裂纹，各管路连接点无渗漏。

20.2、处理各渗漏点，对密封垫进行更换或对管路焊缝进行补焊处理。

20.3、对管路进行刷漆防腐处理、恢复管道介质流向标示。

20.4、装复后进行补漆。

20.5、完工检查清理工作场所。

21、电气预防性试验

21.1、定子绕组绝缘电阻测量：使用2500V或5000V兆欧表测量。外壳、兆欧表的E端接地，转子、非测量相别短路接地，被试相别接兆欧表L端进行测量。测量时，分别读记15秒、60秒10分钟时的绝缘值，计算吸收比R60/R15（R60、R15为在60秒和15秒测的绝缘值）。定子绕组绝缘电阻的极化指数R10/R1(R10和R1为在10min和1min分别测得的绝缘电阻值)不小于2.0。

21.2、定子绕组的直流耐压：根据试验设备和被试设备的条件以及试验的要求，确定试验标准，选择试验设备，绘出试验接线图。在各试验电压停留一分钟，读计泄漏电流值。试验将在一相试验、其他相接地的情况下进行。试验电压逐步增加，每步增加直流0.5UN，一直增加到2Un的最高值。每步历时1min。泄漏电流不随充电时间而增加，各相泄漏电流之差不大于最小泄漏电流的50%。

21.3、检查定子绕组无电晕。

机组回装工序及质量要求

1、导水机构回装工序及质量要求

1.1再次检查，清扫底环、座环，确保导叶底环、止漏环等清洁无杂物。

1.2检查进转轮室工作人员随身携带物品，除专用工具外任何随身物品不得带入。

1.3依原编号依次吊入经处理完毕的导叶，注意不得发生碰撞，编号对应。

1.4检查导叶下密封件安装正确，合适。

1.5用专用板手检查导叶转动灵活，无卡阻。

1.6．确认所有导叶处于关闭状态，在转轮基础环上对称放置4对加工楔形板，便于转轮进入转轮室后的水平调整，并防止压坏下止漏环。

1.7吊入经处理好的转轮，用行车启吊时注意应将转轮调平在0.10mm/m以内（或框形低能读数即可）。

1.8测量止漏环间隙，符合水轮机安装规范要求：各间隙与设计间隙之差不应超过±0.20mm

1.9调整转轮中心，符合质量控制要求。

1.10调整水轮机轴上法兰面水平，调整转轮水平，在主轴法兰面上测量应不大于0.02mm/m。

1.11检查导叶上端密封垫及橡胶圈安装正确，合适，轴颈涂上黄油。

1.12吊入经处理好的机组顶盖，吊入时应通过胡芦调平，能读数即可，吊入注意检查顶盖密封条固定良好，大小符合设计要求。

1.13装入顶盖定位销把紧紧固螺栓。

1.14再次检查导叶是不灵活。并初步测量导叶端面间隙符合要求。

1.15对号回装导叶套筒，注意检查套筒内外密封橡胶圆固定良好，轴承润滑良好，编号对应。

1.16对号回装导叶拐臂，安装拐臂限位块及压块，检查压块与拐臂法兰上平面间隙应负荷要求。

1.17检查控制环抗磨瓦已更换合格，吊入导叶控制环，检查控制环安装高程并满足要求。

1.18测量并调整导叶端面间隙，按实际端面间隙，上端部为分配60%-70%，下端部分配30%-40%。

1.19用钢丝绳捆紧所有导叶，检查导叶立面间隙局部允许间隙不大于0.05mm,间隙长度不应超过导叶总长的1/4。否则应作调整。

导叶间隙分配测量表

1.21用型刚焊接将控制环固定在拆机时的全关位置，防止发生变位。

1.22对号回装导叶连杆及偏心销同时检查导叶立面间隙安装偏心销锁板。

1.23回装内顶盖、主轴密封底座。

1.24连接导叶接力器控制环，连接耳柄处间隙应符合要求。

1.25测量推拉杆开关测伸出长度，与分解时数据比对，应符合要求。

1.26接力器连接好后，拆掉控制环固定型刚。

1.27拆掉捆导叶的钢丝绳。

1.28给上压力油，操作接力器来回几次，排空空气。

1.29测量调整接力器压紧行程。测量值在4-6mm,两侧偏差不超过1mm，再次检查导叶立面间隙负荷要求。

1.30安装导水机构锁板。

1.31机组全部安装完后对水车室及水轮机轴着色。

1.32完工检查清理工作场所。               

2、主轴密封回装

2.1安装空气围带，检查围带与法兰护罩间隙合格，通入气压无泄漏。

2.2安装密封槽子（检查密封条完好，组合缝涂抹密封胶）。

2.3密封槽内涂抹适量黄油，装入马蹄形橡胶聚四氟乙烯盘根组合。

2.4安装主轴密封水管，通入0.1Mpa水压，盘根能顺利顶起。

2.5安装抗磨环（检查抗磨环与法兰护罩密封垫完好），对称均匀把紧螺栓。

2.6再次通入水压，检查盘根与抗磨环接触良好。

2.7安装主轴密封护罩。

2.8完工检查清理工作场所。

3、导轴承安装

3.1水轮机导轴承安装

3.2安装水导轴承转动油盘，进行8小时煤油渗漏试验合格。

3.3安装调整水导瓦间隙，个方位间隙尽可能均匀（保证上下导轴承的调整），把紧螺栓，打入销钉。

3.4安装隔油桶、冷却器，进行水压试压合格。

3.5安装上油池、溢流板及轴承盖。

3.6安装水导轴承油位计、油混水、摆度传感器等附件。

3.7安装水车室盖板。

3.8水导轴承外观、大轴、水车室盖板、基坑防腐。

3.9完工检查工作场所，做到工完料尽场地清。

3.10检查清理油池，并用面粉团清理细粉杂物。

3.11检查推力瓦温测温计安装良好。

3.12检查推力轴承冷却器已清扫干净，试验已作并合格。

3.13吊入推力轴承冷却器并把紧螺栓。

3.14吊入推力轴承盖板架，装好密封盖板。

3.15电气接好转子磁极引线。

3.16回装集电滑环盖板。

3.17完工检查清理工作场所。

3.18发电机导轴承安装调整

3.19检查轴承各部件清扫完毕，各密封面清洁，各密封件准备到位。

3.20组装导轴承底壳及挡油圈。注意密封橡胶圈安装好。

3.21用面团粘掉底壳可能存在的细小粉杂物。

3.22回装轴瓦支持架把紧螺栓。

3.23回装冷却器，把紧螺栓，进行水压试验合格。

3.24检查导轴瓦抗振及调节螺栓应良好。

3.25吊入轴瓦8块，并根据盘车记确定的轴瓦间隙进行调整。

3.26间隙调好后，接好并固定轴瓦测温线。

3.27加装盖板。

3.28安装油位计及油混水装置。

3.29完工检查清理工作场所。

4、机组结尾工作

4.1、机组推力、上、下、水导安装完毕后应检查清理各处场所。

4.2检查机组各电所有连接线正常。

4.3机组充油正常。

4.4检查并关闭蜗壳进入门。

4.5检查并关闭尾水管进入门。

4.6清点工器具。

4.7拆除检修地面铺设的防护胶片，以及各项安全隔离措施。

4.8拆除各项临时安全措施

5、终结相关工作票

5.1终结工作票,机组恢复备用。

5.2尾水管及蝶阀充水正常。

5.3提起尾水闸门。

5.4工作人员全部停止工作并撤离到发电机层。

十二、第八章 检修工程范围及内容

检修项目包括：多松多水电站#2机组C级检修及其他设备消缺维护的相关非标准项目和特殊项目。具体检修内容如下：

1.水轮机

1.1部分修前试验：各负荷下的摆度、温度、振动及压力测量。

1.2落快速闸门（蝶阀）及尾水闸门，流道排水及流道检查清扫:进行流道检查清扫，对技术供水取水口进行检查，进行蜗壳盘型阀、尾水盘型阀检查。落门后如闸门密封不严漏水，需进行堵漏。

1.3转轮气蚀检查处理：对转轮体气蚀情况进行检查，对气蚀部位进行修补。

1.4检修密封做充气试验，破损的需更换。

1.5水导轴承检查处理，间隙调整试验：对水导轴承轴瓦及瓦架检查、处理，对轴瓦间隙进行调整。

1.6顶盖排水泵检查、真空破坏阀检查：顶盖排水泵及电机进行检查、试验，真空破环阀试验及检查处理。

1.7导水机构检查，导叶端面、立面间隙检查调整：对导水机构各部进行检查，导叶端面、立面间隙检查调整，对漏水的导筒进行密封更换处理。

1.8接力器检查、处理，压紧行程测量及调整：接力器及锁定耐压试验，漏油处理，主接压紧行程调整。

2、发电机部分：

2.1上导轴承检查处理，间隙调整：对上导轴承轴瓦及瓦架检查、处理，对轴瓦间隙进行调整。

2.2机组下导轴承检查处理，间隙调整：对下导轴承轴瓦及瓦架检查、处理，对轴瓦间隙进行调整。

2.3推力轴承检查:对推力轴承油槽、轴瓦进行检查处理，检查承重螺栓及挡油板。

2.4制动器检查、清洁，动作试验：对制动器进行检查试验，做好清洁维护。

2.5空冷器检查、清洗，耐压试验：对空气冷却器进行清洗并作耐压试验，对渗漏进行处理。

2.6上下机架、定子、转子各连接螺栓、销钉、键、压板及各部焊缝检查：对上下机架、定子、转子各连接螺栓、销钉、键、压板及各部焊缝检查，对发现的缺陷进行处理。

2.7机组定转子铁芯压紧螺栓预紧力检查、处理：定转子铁芯压紧螺栓预紧力进行检查，对松动和压紧量不合格的压紧螺栓进行压紧处理。

3、调速器及油压装置

3.1油压装置压油罐及回油箱清扫：排压油罐及回油箱的透平油，对油罐及油箱进行清扫。

3.2油压装置及漏油箱油泵电机检修、试验：对油压装置油泵、漏油泵及油泵电机进行检查处理，轴承磨损过度的需更换电机轴承；对电机进行相关试验。

3.3压油装置阀组调整试验及清洗：解体清洗阀组并按规定进行动作试验。

3.4调速系统漏油处理、试验：对调速系统各漏油点进行处理，完成机组小修后调速器相关试验。

4、辅助设备

4.1机组排油、滤油、充油，油样化验：对机组透平油进行过滤，对过滤后的透平油采样到有资质的化验单位进行化验并提供化验报告。

4.2机组段相关的油、水、气系统阀门表计等处理：对油、水、气系统各渗漏点进行处理。

4.3机组技术供水泵及滤水器检修，电机检修试验：对包括技术供水泵、滤水器及电机进行检修，对电动机进行相关试验。

4.4技术供水电动总阀、轴承及技术供水四通阀捡修；对阀体、操作机构、电动机进行相关检修试验。

4.5压力表拆装：进行压力表校验时，配合完成压力表的拆装工作。

4.6设备局部除锈、防腐、喷漆：对机组部分锈蚀部位进行防腐补漆。

5、电气一次部分

5.1轴电流装置及接地碳刷检查：轴电流装置及接地碳刷检查、更换。

5.2集电环、碳刷检查处理、清扫：对集电环、碳刷、碳粉吸收装置进行检查处理、清扫，更换磨损严重的碳刷。

5.3发电机定子绕组、引线检查清扫：发电机定子绕组、上下端部、槽口绝缘、绝缘盒、汇流排及引线检查清扫，铁芯、挡风板等检查处理。

5.4发电机转子引线、绕组及阻尼环检查、清扫：对转子引线、绕组及阻尼环进行检查，对发现的问题进行处理，对设备进行清扫。

5.5发电机主引出线及中性点引出线及绝缘子检查、固定、试验：对主引出线及中性点引出线及绝缘子检查、固定、试验。

5.6发电机及出口段设备预防性试验，按预防性试验规程项目完成机组小修预防性试验。

5.7机组出口断路器小修试验：断路器检查、处理，绝缘电阻、断口直流电阻试验；交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）；各转动部件（机构）检查、清洗、加润滑油；除锈、清扫、补漆；元件接地检查处理；信号、接点检查动作试验。

5.8发电机出口高压开关柜检查、试验：发电机出口三面高压开关（刀闸、PT、CT、二次元件）柜检查处理、转动部分加油，除锈、补漆；屏柜、元件接地检查处理，PT、CT绝缘电阻、直流电阻试验；信号、接点检查动作试验。

5.9励磁变压器及进出引线检查、试验：励磁变压器检查处理，绝缘电阻、直流电阻试验。

5.10中性点接地装置、电流互感器检查、试验：中性点组合接地装置、电流互感器检查处理，绝缘电阻、直流电阻试验。

5.11  400V机旁动力屏检查、试验：400V机旁动力配电屏检查、空气开关、接触器检查、处理，绝缘电阻；各电气连接部位检查、处理；各转动部件（框架断路器机构）检查、清洗、加润滑油；除锈、清扫、补漆；屏柜、元件接地检查处理。

5.12机组段设备接地装置检查处理、测量：检查机组段范围内所有电力设备的接地引下线与接地网的连接，并测量电阻值，做好位置标识图和记录。

5.13机组所属电气仪表、传感器校验：对机组所属电气仪表进行校验。

6、电气二次部分

6.1对所有机旁二次屏进行检查。

6.2机组保护调试：发电机保护装置检验，并核对去机组LCU的信号，断路器联动试验。

6.3机组LCU点位检查、核对，电源检查：检查LCU的DI/DO、AI/AO点，并核对信号，以及与其它部分的通讯。LCU内电源检查。

6.4机组油压屏PLC点位检查、核对：检查PLC的DI/DO、AI/AO点，并核对信号，并检查油泵启停设定值及动作情况，油位报警值等。

6.5机组辅机设备控制屏PLC点位检查、核对：检查PLC的DI/DO、AI/AO点，并核对信号，并检查辅机设备启停设定值及动作情况，报警值等。

6.6机组调速器电柜检查、试验：按机组小修要求对调速器电柜进行检查、试验、消缺。

6.7机组励磁系统检查、试验：按机组小修要求对励磁系统进行检查、试验、消缺。

6.8机组制动屏检查、试验：检查制动系统电磁阀动作情况，加闸/松闸信号。轴电流继电器检查。

6.9机旁辅助电源屏检查、试验：检查各电源接线、回路切换。

十三、第九章 检修工艺要求

机械部分

1、流道排水

将前后闸门（蝶阀）关闭，并把流道的水抽干（开启蜗壳及尾水盘型阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启阀门），同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空后打开蜗壳进人孔，进入检查。

2、机组排油

将机组各部位透平油通过压力滤油机和油泵抽回油桶内，用压力滤油机和真空滤油机进行过滤，排油时应仔细检查、核实，确保每个部位的油都排净，相关阀门开关位置正确。

3、水导轴承检查处理，间隙调整，冷却器试验：

3.1排除水导油盆透平油，对水导轴承轴瓦及瓦架检查。

3.2水导轴瓦间隙。拆除水导轴承，检查水导轴承受损情况，并作好记录。

3.3对水导油冷却器进行0.5MPa打压试验，30分钟无泄漏。

4、真空破坏阀检查、处理：

4.1进行真空破环阀密封测试。

4.2对机组真空破坏阀座焊缝进行检查、补焊。

5、导水机构检修

5.1用塞尺依次测量导叶端面、立面间隙，对不符合要求的进行检查调整。

5.2对漏水的导筒进行密封更换处理。

6、接力器检修

6.1对接力器进行外观检查，检查是否存在漏油等缺陷并处理；

6.2调整主接压紧行程在规定范围。

7、上导轴承检修

    7.1检查上导轴承轴瓦及瓦架，焊缝应无裂纹，螺栓固定无松动。

7.2测量轴瓦间隙，并进行调整，对瓦面进行检查、研刮处理。

7.3对上导油冷却器进行0.6MPa水压试压，30分钟无渗漏。

7.4测量上盖板间隙应均匀。

8、机组下导轴承检修

    8.1检查下导轴承轴瓦及瓦架，焊缝应无裂纹，螺栓固定无松动。

8.2测量轴瓦间隙，并进行调整，对瓦面进行检查、研刮处理。

8.3对上导油冷却器进行0.6MPa水压试压，30分钟无渗漏。

8.4测量上盖板间隙应均匀。

    9、推力轴承检修

    9.1检查推力头及镜板紧固螺栓情况。 

9.2进行冷却器检查处理；

10、制动器检修

10.1测量动闸板与制动环的间隙，各制动器高程偏差不超过±1mm，闸瓦磨损量不大于5mm。

10.2对制动闸进行清扫检查，通风风闸起动灵活，总行程能满足20mm行程的要求。

    11空冷器检修

    11.1拆除空冷器端盖，对端面和管路进行检查、清洗，更换密封垫；

11.2对空气冷却器进行0.6MPa水压试压，30分钟无渗漏。

12、上下机架、定子、转子检查

12.1各连接、固定螺栓、销钉、键、压板检查无松动，所有焊缝无裂纹；

12.2对定转子铁芯压紧螺栓用力矩扳手进行紧量检查、处理，对松动和压紧量不合格的压紧螺栓进行压紧处理。

12.3测量定转子空气间隙，并记录；

13、调速器及油压装置 

13.1对油压装置压油罐及回油箱排油清扫干净。

13.2调速器及油压装置阀组试验及调整。

13.3油压装置及漏油箱油泵电机检修、直流电阻和绝缘电阻试验。

13.4调速器及管路漏油处理，更换受损密封垫。

14、辅机部分  

14.1机组排油、滤油、机组充油回油箱清扫。

14.2机组技术供水泵及滤水器检修，电机检修试验

14.3对技术供水泵、滤水器及电机进行检修，对电动机进行直流电阻和绝缘电阻测试。

14.4油、水、气系统的泵、阀门、自动化元件检查、检修和处理。

14.5油、水、气系统管路及设备三漏处理。

14.6压力表拆装，完成对压力表的校验工作。

电气部分检修

1、主要电气设备检修控制点

1.1更换新的碳刷需打磨至碳刷在刷握内能上下自如、检验接触面是否合适——直至接触面大于70%即认为合格。

1.2发电机附属电气一次设备全面进行清扫、检查、处理，所有螺栓应紧固，传动部分润滑，触头检查紧固，油位应正常，无渗漏点等。

1.3发电机附属电气二次设备和回路全面进行清扫、检查，所有螺丝、端子应紧固，保护定值校验，计量表计校验、变送器校验、继电器校验，保护及水机回路整组传动模拟试验等应正确、可靠。

1.4压油装置、调速器系统、技术供水系统等全面进行清扫、检查，所有螺丝、端子应紧固，保护定值校验，计量表计校验、变送器校验、继电器校验，保护及水机回路整组传动模拟试验等应正确、可靠。

2、屏柜、二次设备检修

2.1预先编制检修方案，并向有关检修人员交底。

2.2出口断路器分、FMK分,将机旁动力屏、测温屏、机组公用屏、机组表计测量屏、油压装置控制屏的所有电源切除，并验电后挂上接地线，经专人确认后,方能进行检修工作。

2.3保护引出压板切，保护交、直流电源切，断路器操作电源切。

2.4由CT引来的电流回路和由PT引来的电压回路在端子上断开并包头，作好记录。

2.5逐线解开保护外跳引线并包头，做好记录。

3、升压站及公用系统检修：

3.1升压站充油设备进行油样化验及色谱分析。

3.2公用系统其它设备检修项目按照检修项目表项目执行。

十四、第十章  质量及技术要求

1、设备检修结束，应系统完整，按合同和业主要求完成全部检修项目，经检查验收和试运行无检修缺陷。

2、设备试运行成功，各项技术指标均达到设计或最初运行标准。

3、检修完成后无遗留物、设备擦洗干净，还其本色；设备外观按防护规范标准处理完成。

4、承包人应认真履行合同，按规定的内容和时间完成全部检修工作。检修前应按业主要求的内容和时间，编制施工组织设计、施工措施计划、进度计划、安全质量保证措施等报业主审批，并对现场作业和施工方法的完备和可靠性负责，全程依据《发电企业设备检修导则》和相关检修维护规程进行。

5、检修总的质量要求为：应修必修、修必修好、修旧如新。承包人应建立健全质量保证体系，设置专门质量检查机构，配备专职质检人员，建立完善的质量检查制度，对所有检修项目和检修工艺进行全过程质量检查，详细做好质量检查记录。

6、按相关规范对工序和质量检验点进行验收签证时，承包人应提前通知业主进行检验，否则造成的工期延误由承包人负责，验收签证合格方可进入下道工序。承包人未经业主验收签证私自转入下道工序或承包人未提前通知业主到场验收，私自覆盖隐蔽部位，业主有权要求承包人返工检验，由此增加的费用和工期延误由承包人承担。

7、业主有权在检修过程中对所有检修项目及任何一项工艺、材料和设备进行检查和试验，承包人应为业主的检查和试验提供一切方便，若要求提供材料质量证明和设备出厂合格证、各项检测试验记录、施工安装记录等依据资料，必须无条件配合。业主的检查和试验不免除承包人按合同规定应负的责任。

8、检修工作结束，业主发现或怀疑某部位存在缺陷或故障，有权要求承包人检查，承包人不得拒绝。若查证属检修工艺不良引起，承包人应自费修理。

9、由于承包人原因引起工期延误，或未按期完成某项工作，业主有权要求承包人赶工。

10、检修工程各项目调试完毕并验收合格后，承包人应向业主提出机组启动试运行书面报告。报告应详述机组启动程序、试验项目和步骤、组织措施、技术措施、安全措施等。业主收到报告，组织成立启动验收小组对报告进行审查批准，发布启动命令并全面指挥各项试验工作。各项试验合格后，启动验收小组签发机组检修合格验收单进入72小时试运行和30天考核期。

11、机组启动试运行中发现检修质量不合格或缺陷，由承包人负责处理，由此产生的返工、处理费和工期延误由承包人承担。

12、检修工程质量保修期为一年，从投入运行后30天考核运行期完成开始计算。工程质保期内检修工程范围内设备出现质量、缺陷等问题，承包人无条件在接到通知后48小时内赴现场处理，超出48小时时限的发电损失由承包人承担。

13、承包人设置安全管理机构，配备安全员，在检修施工过程中要做好安全防护，加强对危险作业的安全检查，承担安全责任。

14、承包人应做好现场文明施工，遵守环保法令，服务业主对现场安全文明施工和环保管理。

15、承包人在启动验收及竣工验收前应移交下列资料：施工方案等编审记录；安装、试验记录；有压试验记录；焊接试验记录；设备检修过程主要缺陷修复前后对比照片，隐蔽工程见证照片等；施工中采取新技术、新工艺试验记录；检修过程全部质量评定资料；检修期间双方函件、会议纪要等；业主需要的其它资料。下载本文