施工工艺：1基面交接→2基面处理、打磨→3底涂层施工→4中涂砂浆层施工→5中涂腻子层施工（两遍）→6面涂施工（两遍）
（停车位、人行道及非停车位，1.0厚做法）区域的工艺流程如下，拍摄时按以下工艺流程：
| 序号 | 工艺流程 | 施工要求及注意事项 | 序号 |
| 1 | 基面交接 | 基面交接验收标准：地面混凝土强度＞C25，平整度2m靠尺误差＜3mm，表面如果用稀释砼找平则厚度必须大于50mm，表面无污染、无给水。砼必须养护28天以上，含水量＜8%。 | ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩ |
| 2 | 基面处理、打磨 | ①初步清扫：垃圾、污渍、积水清理干净，干燥处理； ②基面细部处理：用手磨机处理疏松水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的昵图掏出，并清理干净，再用环氧弹性涂料填充； ③高凸部分采用地面削刨机削平，使地面坚硬平整； ④基面打磨：待细部处理完全干燥后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于3mm（2m靠尺检查）。 该工序非常关键，如处理不合格，地坪漆起壳、脱落的隐患极大。 | |
| 3 | 底涂层施工 | ①将环氧树脂底涂（双组分）均匀滚涂于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增加漆膜附着力的作用。 ②底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。 | |
| 4 | 中涂砂浆层施工 | 1.0mm厚1-2遍（用于：停车位、人行道及非停车位）； 2.0mm厚2-3遍（用于：行车道地面） 3.0mm厚2-3遍（用于：坡道） ①经24h养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组分（指固化剂）加入石英砂（1mm厚用75-150目，2mm、3mm厚用70-150目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后作为中涂砂浆层粗找平满刮，提高平整度、高抗压作用。 ②固化后整体颜色应均匀，表坚硬无松动且有一定光泽度。 | 拍摄时选用1.0厚做法 |
| 5 | 中涂腻子层施工（两遍） | ①经过24h待环氧树脂中涂砂浆完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英砂用平刮刀满刮第一遍环氧腻子，提高底板强度，进一步填充毛细孔使整个地面变得更平整； ②待一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多少，要求打磨后的中途层面平实、无突出，打磨完毕后的灰尘清扫干净。 ③将配比好的环氧树脂甲、乙组分加石英粉（1.0厚、2.0厚用200-400目大小石英粉颗粒）采用刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面更加平实，打磨完毕后的灰尘清扫干净。 | 拍摄时选用1.0厚做法 |
| 6 | 面涂施工（两遍）-（停车位、人行道及非停车位区域选用） | 涂刷两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致； ①打磨，清除微尘； ②将配比好的双组份环氧树脂面涂加入滑石粉后，刮涂一遍。（第一遍） ③将配比好的双组份环氧树脂面涂用用羊毛滚筒进行滚涂施工。（第二遍） | 拍摄（停车位、人行道及非停车位）区域选用 |
| 以下为2.0厚行车道、3.0厚内坡道的面层选用选用做法； | |||
| 另1 | 面涂施工—（行车道区域选用）-差异做法 | ①第一遍刮涂纹理漆：双组分环氧纹理漆搅拌均匀后加入石英粉或滑石粉刮刀刮涂，待固化后打磨，清理干净。 ②第二遍纹理防滑面涂：双组份环氧纹理漆搅拌均匀后用平刀刮涂到地面，用短毛滚筒滚涂均匀，并用专用的拉毛辊进行均匀拉毛处理。 养护地坪7天以得到最佳性能效果，养护期间禁止走动。 | |
| 另2 | 面涂施工—（内坡道区域选用）-差异做法 | ①辊涂粘接层：双组份环氧中涂：固化剂=4:1混合均匀后刮涂到基面上并用辊筒收均匀后待用 ②抛撒石英砂防滑颗粒：抛洒粗颗粒石英砂（20-40目），要求厚薄均匀，粘结牢固。 ③辊涂面涂层：双组分环氧面漆搅拌均匀，用长毛羊毛滚筒滚涂均匀。 养护地坪7天以得到最佳性能效果，养护期间禁止走动。 | |
