1.1施工组织设计                                          表1.1-1

2.1工程简介

2.1.1 工程位置

本工程位于

2.1.2 工程规模：

本工程总建筑面积0000㎡，地上0000㎡，地下0000㎡，总用地面积为0000㎡。

2.1.3 建设单位：

2.1.4 设计单位：

2.2 建筑概况

平面图

立面图

剖面图

2.5工程难点

2.5.1管理方面难点

（1）本工程结构标准高，工期紧，在安排工期时经理部结合实际情况，充分利用时间差，组织流水施工，保质保量完成施工生产任务。

（2）本工程为框架结构，木胶板使用量较大，对周转材料的合理使用极为不利。我部加强管理意识，对材料统一管理，同劳务队签订相关协议。

2.5.2施工技术难点

（1）框架结构，梁柱、梁梁节点较多。

解决方法：制作定型角模，合理布置支撑方式，保证施工质量。

（2）为加快施工进度，降低施工成本，剪力墙采用定型木模板施工，如何确定合理的配模方案及保证施工质量。

解决方法：采用电脑绘图确定具体配模方案，提前进行班组技术交底，施工开始前先组织做样板工程，即使发现施工中存在的问题及不足。

第3章 施工安排

3.1施工工期要求

           时间

3.2.1施工管理层人员安排

经理部配置1名木工工长，1名质检员，劳务队配置1名木工工长、1名质检员，并成立模板验收小组对模板施工的质量进行把关。详见下表

模板验收小组成员名单

施工前，由专项技术负责人组织工地所有技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长进行模板施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握模板工程施工的重点、难点，在施工中能够正确操作，并在每次拆模后根据砼表面观感针对支模方法进行讨论和总结。

3.2.3劳动力计划及任务安排

两个楼座按后浇带分别划分为2个施工段，每个施工段内组织小节拍流水施工。配备1个木工班组，负责结构施工，木工数量为预计为100人。

第4章 施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审核施工图纸，学习有关规范、规程、标准。

4.1.2人员上岗培训

根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对木工班组工人进行技术交底和安全施工教育。

4.1.3拟采用模板体系及有关资料的收集

（1）基础底板：底板模板用防水导墙做侧模板及支护。

（2）墙体模板：采用定型木制大模板，12mm厚木胶合板面板，50×100mm木方子及Φ48钢管做背楞。组织工长及技术人员学习木制大模板设计及制作方法，并做好木制大模板技术交底。

（3）顶板模板：顶板采用12mm厚木胶合板，扣件式支撑体系；100×100mm木方做主龙骨，50×100mm木方做次龙骨；底模用U托顶100×100mm木方子紧固；各顶撑之间设置水平支撑，以保持顶撑的稳固。组织工长及技术人员学习《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，并做好各阶段顶板支模技术交底。

（4）柱模板：采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，钢管柱箍配以φ48钢管斜支撑。

（5）梁模板：面板采用12mm厚木胶合板硬拼；支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系；梁底及梁侧次龙骨采用50×100mm木方；梁高H＞700mm梁中设置对拉螺栓，拉紧作主龙骨的Φ48钢管，当梁高H≤700mm时不设置对拉螺栓梁截面不再单独设置主龙骨；斜撑采用Φ48钢管。

（6）楼梯模板：采用12mm厚木胶合板硬拼，龙骨采用100×100mm、50×100mm木方，扣件式脚手架做支撑体系。踏步侧面：12mm厚木胶合板，单片现场拼装。组织工长及技术人员学习楼梯模板技术交底。

（7）电梯井筒壁模板：采用木制模板。

4.2 材料准备

材料计划表

第5章 主要项目施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

地下结构按照施工缝位置各划分为2个施工段，具体见下图。

地下室流水段划分

主体阶段按照后浇带位置各划分为2个施工段，具体见下图。

地上分段图

5.2 模板设计

5.2.1底板模板设计

（1）底板外侧模板采用240厚页岩砖防水导墙做侧模板及支护。

（2）集水坑和电梯井坑处侧模采用12mm木胶板做面板，Φ48钢管作龙骨，并配合钢管支撑。底板采用铺设网格为5mm×5mm的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑砼时，钢丝网的上浮。

5.2.2墙体模板设计

墙模板定型木制大模板，整体性强、拼缝少、墙体表面效果好。面板采用12mm厚木胶合板竖向龙骨选用50×100mm木方子，加强背楞采用φ48钢管，角模应使用大角模，模板背面采用φ25钢筋锚入竖向龙骨内做吊钩。

墙体模板制作示意图

5.2.3柱子模板设计

采用12mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，φ48钢管柱箍配以φ48钢管斜支撑。

5.2.4顶板模板设计

（1）面板采用12mm厚木胶合板。

（2）次龙骨设置

次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用。

（3）主龙骨设置

主龙骨采用100×100mm木方，间距1200mm，地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用。

（4）支撑体系

支撑体系采用扣件式脚手架体系，立柱设置应依据梁支撑体系增设顶板支撑体系立柱，保证立柱两个方向间距不大于1200mm，具体间距依照房间尺寸具体设置。横杆间距1200mm，离地300mm设第一道，以上每隔1200mm设一道，最上部留1000mm高操作空间。地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用。

5.2.5梁模板设计

（1）模板面板

梁模板面板采用12mm厚木胶合板。地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用；侧模配置三层周转使用。

（2）次龙骨设置

次龙骨采用50×100mm木方，梁底次龙骨间距不大于200mm，梁侧次龙骨间距不大于250mm。梁底次龙骨配置数量为地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用；梁侧次龙骨侧配置三层周转使用。

（3）主龙骨设置

主龙骨采用Φ48钢管，梁底主龙骨顺梁长度方向隔0.9m布置一道；梁侧主龙骨采用主龙骨50×100mm木方，当梁高H＞700mm在梁中顺梁长度方向隔1m布置一道对拉螺栓与主龙骨相连，当梁高H≤700mm时不再在梁中设置对拉螺栓。梁底主龙骨配置数量为地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用；梁侧主龙骨配置三层周转使用。

（4）梁侧斜撑

梁斜撑采用Φ48钢管,沿梁高方向在梁中设置一道，顺梁长度方向隔1m布置一道。梁模及配套材料应配置三层周转使用。

（5）支撑体系

支撑体系采用扣件式脚手架体系，横距900mm、步距1200mm，配置数量为地下室及地上一、二层满配。从地上三层开始周转使用。

（6）梁柱接头部位模板

梁柱接头要做成定型模板，并在柱上增加双柱箍，这样能保证柱角及梁柱间阴角方正，且易于克服漏浆问题。

5.2.6楼梯模板设计

根据图纸尺寸，用12mm木胶合板做面板，50×100mm做次龙骨，100×100 mm做主龙骨，Φ48钢管做支撑，在现场木工棚加工成型，施工时进行现场拼装，标准层时，楼梯踏步加工定型木模板。

5.2.7特殊部位的模板设计

（1）后浇带模板

1）顶板后浇带模板

顶板后浇带的侧板采用12mm厚木胶板加工成。在模板上按顶板钢筋位置开槽，控制钢筋的间距；在下层钢筋下钉15×20mm木条，保证下层钢筋的保护层。模板两侧钢筋下各加一排垫块，保证钢筋保护层和间距；在木胶合板拦挡上口钉木条，以防漏浆。顶板后浇带模板必须设成体系。详见下图。

顶板后浇带支撑示意图

顶板后浇带侧面布置示意图

2）梁后浇带

梁后浇带留置方法同顶板后浇带留置。

3）后浇带的保护

依据结构设计说明，后浇带则在整体结构完成后方可合缝。为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护；

梁板后浇带防护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、12mm木胶合板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。

（2）电梯井模板

采用木制大模板。

（3）施工缝模板

1）墙体水平施工缝留在板底标高上返5mm处。

2）墙体竖向施工缝采用双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上封堵。

（5）楼梯施工缝

楼梯施工缝留置在楼梯休息平台向上三步处。施工缝模板采用12mm厚木胶合板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系。

楼梯施工缝示意图

（6）女儿墙模板

采用12mm厚木胶合板拼模，50×100mm木方做龙骨，φ48的架子管作支撑，Ф14穿墙螺栓对拉支模，具体见下图

女儿墙模板支撑示意图

5.3 模板加工与制作

由工地自行加工的模板有：框架柱定型木模板，墙体木制大模板。

5.4模板安装

5.4.1一般要求

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水。

（2）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷油质脱模剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的废机油。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。

（4）模板安装要依据施工方案，确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱线要顺直，不得有折线，板的起点要在四周10cm外开始。

5.4.2模板安装

（1）底板模板安装：240厚页岩砖放水导墙做侧模板。

（2）集水坑和电梯井模板安装

1）工艺流程：组装前检查→安装模板→调整模板平直→安装主龙骨调平直→安装对拉螺栓→加支撑并调模板平直

2）先在坑底钢筋上表面铺设的钢丝网两层，用火烧丝将钢丝网与钢筋绑扎在一起。

3）保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将钢丝网每间隔450剪出一个φ70洞，以方便振捣砼，边侧的洞距集水坑边侧不小于300。然后在钢丝网上绑扎一排Φ20钢筋，待浇筑砼防止钢丝网模板的上浮。

4）集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100mm木方做龙骨，再用Φ48钢管支设横撑和竖撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。

5）检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，坑模侧向移位，详见下图。

集水坑和电梯井坑模板支模示意图

（4）柱子定型木模板安装

1）工艺流程：立柱模板、临时固定→穿水平螺栓、支斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸）→紧固螺栓支撑→办预检→浇筑→拆模

2）柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。

3）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。组拼：先将柱子模板就位，校正调整好控制线。

4）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。柱模双钢管对拉螺栓柱箍的间距，起步：150mm，然后再300mm三道。其他间隔600mm设一道，如不足600mm时均分。

5）柱模安装完，吊线检查柱垂直度。模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。

定型柱木模支模示意图

（5）墙体木制大模板安装

1）工艺流程

一侧墙模吊装就位→安装一侧斜撑→插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑

2）就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。

3）全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密。根据穿墙杆的位置，可酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。

（6）顶板木胶合板、框架梁模板安装

1）12mm厚木胶合板框架梁模板安装

A支模工艺流程：

抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。

B柱子或墙拆模后, 在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。

C竖向支撑采用钢管支承间距为900mm，梁底横向钢管间距为400mm，水平拉杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道，自由高度不大于0.5m。

D梁底龙骨采用50×100mm木方，梁底设三根木方。梁侧龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。当梁高≥700mm时在梁中部设一道对拉螺栓Ф14@900。

梁（h≤700）、顶板支模详图            梁（h＞700）、顶板支模详图

E先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶合板底模，接缝为硬拼缝。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm。起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。

梁柱模板节点示意图

F安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。斜杆间距为1000mm，短管间距400mm。梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上。梁底模顶在梁侧模侧面上。

G每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

2）12mm厚木胶合板顶板模板安装

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。

A依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

B以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线200mm开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆。立杆间距为1200×1200mm。支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。立杆底部垫50×100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，水平杆最少3道，自由高度不大于0.5m。见下图。

顶板支模示意图

C顶板模板：确定顶板主龙骨设置方向，每个房间均沿短跨方向放置主龙骨100×100mm木方，次龙骨50×100mm木方间距250mm。

D铺设主龙骨: 搭设完脚手架后，根据给定的板底200mm水平线调节支柱高度。首先调节靠墙侧的支柱，按间距1200mm铺设主龙骨。将主龙骨找平，然后根据长向跨度4m～6m的板起拱10mm，6m～8m的板起拱15mm。起拱时，由四周向中间起拱，并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀。

E铺设次龙骨：首先沿房间四周铺设一根100×100mm方子，外贴海绵条，用钉子与主龙骨固定。然后沿着长向跨度的墙侧铺设次龙骨，次龙骨间距为250mm。

F铺木胶合板：要求木胶合板间的接缝为硬拼缝。木胶合板长边沿房间长跨铺钉，并丛紧靠墙一侧开始，依次进行。最后对于不够整块的进行拼接。要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于2mm。顶板与外墙的拼缝见下图。

墙体与顶板接缝做法

（7）楼梯模板安装

1）楼梯模板安装顺序

放楼梯线→立平台梁、板模板及梯梯侧板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板

2）楼梯模板节点图

楼梯模板支模示意图

5.5模板拆除

5.5.1模板拆除顺序

（1）墙体木模板拆除顺序

拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放。

（2）柱模板的拆除顺序

木模板拆除：先松动对拉螺栓，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除柱箍后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意模板的倾斜方向，确保模板不触碰到柱子的四个直角。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，拆除后要对柱子的四个角做护角。

（3）梁、板模板的拆除顺序

考虑框架结构的特点及模板使用的效率，先拆除梁侧支撑及梁侧模板，再拆除顶板模板的支撑及顶板模板，最后拆除梁底模板。

5.5.2侧模拆除的要求

侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

5.5.3底模拆除的要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

后浇带等主体结构完成后方可进行浇筑，浇筑后待混凝土强度达到100%方可拆除。

第6章 质量要求

6.1主控项目

6.1.1 模板安装

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.1.2 模板拆除

（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6.2一般项目

6.2.1模板安装

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的1/2000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

 6.2.1模板拆除

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

第7章 其它管理措施

7.1质量保证措施

7.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。

（1）控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。

（2）地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。

（3）支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。

（4）侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。

7.1.2木质胶合板板面平整，接缝严密，支撑牢固。

7.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

7.1.4施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。 

7.1.5按规定拆模强度确定拆模时间，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角下因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求严格按照GB50204-2002中要求执行。

7.1.6模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：

（1）选用好的木工作业班组，特别是班组负责人。

（2）认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。

（3）要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。

（4）落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。

7.2成品保护措施

7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。

7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及洞出现裂纹。

7.2.3在施工过程中，为保证楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。

7.2.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

7.2.3工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.3材料节约措施

7.3.1木模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。

7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。

7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。

7.4施工安全措施

7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。

7.4.2 施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，接受安全技术教育。

7.4.3地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

7.4.4安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。

装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。

7.4.5 在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。

7.4.6墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

7.4.7搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板。

7.4.8模板起吊前应调整好吊车位置，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运。

7.4.9 严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。

7.4.10顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

7.4.11模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。

7.4.12高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。

7.4.13浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

7.4.14模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网

7.4.15在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

7.4.16木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

7.4.17 木工机械必须按要求配备防护装置。

7.4.18使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。下载本文