钻孔桩工程施工方案

编制单位：路桥集团第一公路工程局第三公司

                重庆外环高速公路北段N3合同段项目部

编制时间：二00六年五月二日

目  录

一、工程概况

二、准备情况

三、实施计划

四、实施方案

五、质量保证措施

六、安全控制要点及措施

七、环保、水保管理制度及措施

附图表

进场人员机械表

施工工艺表

一、工程概况：庙坝大桥共有桩基38根，桩长为13.5~27米。左线3~8号墩以及右线2~8号墩桩径为3.2米，采用钻孔施工,其他桩基桩桩径为2.8米,采用人工挖孔施工。全桥桩长共计731米，C30桩基砼方量共计5284方。地质构造多为泥岩、砂岩、页岩交错生长，计划选用冲击钻成孔。根据设计要求，桩基需嵌入弱风化层不小于3.5米，且需满足6米水平襟边距的嵌岩要

二、准备情况：

1、测量：在对图纸进行了复核后，采用监理工程师批准的导线点，按照设计要求使用全站仪（索佳ST-210K）利用极坐标法放样，定出桥位以及桩位的位置。

2、砂、石料、水泥、钢筋等需经试验室检验合格，并经监理工程师认可后方可使用，不合格材料严禁进场。

3、混凝土配比报监理工程师批准。

4、用于本工程的主要设备：500型强力搅拌机两台、100KW发电机组一台，220型挖掘机一台，ZL-30装载机一台，冲击钻两台，

16t吊车一台,25吊车一台t。

5、为了做好该工程，我们组织了一批经验丰富的现场施工管理人员进行该工程的施工管理。首件工程由项目经理牵头，总工负责；项目管理人员：现场技术员2人，质检员1人，测量由项目部测量组负责，试验员1名；钻机人员16人，灌桩工8人，钢筋工30人、机电工1人。

6.目前施工场地已整平，备料场、钢筋场地已硬化，技术准备工作就绪，人员机械已到位。

三、计划工期：

本工程计划于2006年8月20日开工，2007年2月完工，工期200天。见施工计划进度表。

四、钻孔桩施工方法

1、分项工程开工申请：施工之前，将桩基分项工程的施工方案，拟采用的混凝土施工配合比，测量放样资料，原材料的检验资料，机械设备及施工人员的配备情况等资料报请监理工程师批准。

2、技术交底：钻孔灌注桩施工前，专业工程师向工段长和班组长进行书面技术交底和施工要点讲解：内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。

3、测量放样：桩基中心的定位采取坐标法，用全站仪从导线点进行测设，中心桩固定后引出护桩。

4、护筒采用厚度不小于6毫米的A3钢板卷制而成，直径为3m和3.5m两种。护筒长度为2.5~3m，埋入地下2m。护筒口高于地面30cm，护筒外围用粘土夯实，护筒埋设时平面位置偏差控制在5㎝以内，护筒与桩轴线的倾斜度偏差不大于1%。

5、钻机就位：待护筒埋设完毕，进行钻机就位，钻头中心应与桩位中心对中，可用测锤控制。

6、钻孔泥浆材料采用膨润土，加外加剂（不同土层不同参数），以机械和人工制作的方法循环使用。泥浆控制为

相对密度                                              1.10~1.20    

粘度                                                   18~24

含砂率                                                  ≤4%

失水率（ml/30min）                                     ≤20

胶体率（%）                                            ≥95   

6、钻孔施工：

2）在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高度高于地下水位2m以上。

3）在钻孔过程中随时检查孔的中心和钻头中心的平面位置，防止偏孔现象的发生。 

4）清孔：钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等合格后清孔。

清孔采用掏渣法，即在终孔后停止进尺，利用掏渣桶将孔内的沉淀清除干净。清孔后泥浆比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以内；清孔过程中注意及时往孔内补充足够的稀浆或清水。

7、钢筋笼吊装：清孔结束，检验合格在孔口吊放钢筋笼。钢筋笼分节预制，逐节吊放，在井口逐节焊接牢固。最上一节钢筋笼上端焊接架立钢筋，以便钢筋笼定位和加固。每节钢筋笼的钢筋对接采用焊接方式。为防止钢筋笼上浮，将钢筋笼上端牢固焊接在护筒上，以承受钢筋笼上浮的部分顶托力。

8、水下混凝土灌注：考虑到本工程的混凝土方量大，在混凝土配比设计时，将混凝土初凝时间控制在10~12小时。同时在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性。灌注水下混凝土采用直径φ300~φ250㎜的导管 ，接头处用胶垫密封，导管使用前进行水密试验进行水密性试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。混凝土采用输送泵泵送。施工中混凝土的坍落度为18厘米。在灌注过程中，随时测量和记录孔内混凝土面的标高，计算导管埋置深度，保证导管埋深在2~6米之间。最终灌注的混凝土面标高高出桩头设计标高不少于80厘米。在灌注混凝土开始前，导管底部至孔底应有300～400㎜的空间。采用上下两级漏斗，两漏斗总方量不少于6方，导管内水面以上用软球式隔水栓密封，漏斗混凝土储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗混凝土泄入导管的同时，泵送混凝土迅速放入漏斗，确保首次连续灌入9方混凝土，使导管底口埋深超过1m。首批混凝土灌注正常后连续不断灌注混凝土，确保首批混凝土封底成功。

9、施工记录：钻孔桩施工过程中，及时填写钻孔记录、钻孔桩终孔后灌注混凝土前检查记录、钻孔桩钢筋笼检查记录、水下混凝土灌注记录，所有报告单均送监理工程师签认。

五. 工程质量保证措施

1、经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO9000质量标准。

2、对关键部位和关键工序由项目经理或项目总工程师任质检负责人。

3、混凝土拌和使用强制式搅拌机，提高拌和质量。

4、加强试验室的建设，加强试验检验工作，保证进场材料质量和施工质量，严格控制泥浆比重和含沙率。

5、做好导管的水密性试验；做好灌桩记录，控制好导管埋深。

质量控制检查一览表

本工程施工过程严格执行生产法，各种施工机械必须严格按照安全技术操作规程使用。

1）特殊工作岗位全部持证上岗，各种机械及设备严禁非驾驶人员驾驶或摆弄。

2）所有用电设备全安装触电保护器，做到用电先申请，安装找电工。

3）工作期间要衣着整齐，严禁穿拖鞋上班或进入施工现场。

4）认真做好防火防盗及保护人民财产的保卫工作，提高警惕，严防坏人破坏。

5）施工现场设置醒目标识、插设彩旗。

6）泥浆池周围要用彩条围起，并有醒目标语。

7）现场要有专职安全员，严禁非施工人员进入施工现场或靠近泥浆池。

七、环保、水保管理制度及措施

（一）、环保、水保保证制度

1、项目经理部制定《环境保护措施》，并向各部门负责人、职工传达、落实。

2、开展各项宣传、教育活动，宣传国家有关环保的各项法律、法规，提高职工的环保意识，做到人人都能“以我做起”，从而提高项目整体环保素质。

3、制定严格的环境保护措施，确定各级施工、环保、操作人员的环保责任，实行环保检查和奖罚制度。

4、环保人员坚持日查制度，将检查内容、发现问题及整改意见作详细记录，并交付施工人员改正。

5、项目党支部和专职环保员检查现场施工中的环保问题，及时落实整改措施，并主动监理办和环保部门的监督、检查。

6、项目经理每月对各工区环报措施的落实情况进行量化考核，并根据评分对各工区给予奖罚。

（二）、环保、水保保证措施 

1、挖出的弃渣、弃土要按指定地点集中堆放弃土，禁止随意抛洒乱倒。

2、除按设计图纸或监理工程师指示外，施工中不干扰或改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然水流状态。

3、施工过程中采取一切合理措施防止尘土对居民区农田区的污染，对便道经常洒水，以不扬起尘土为宜，必要时运料车可用帆布、盖套进行覆盖，使施工作业产生的降尘、空气污染减至最低程度。

4、施工过程中尽量减少噪音对附近居民的影响，车辆文明驾驶、少鸣笛，机械设备修、少噪音，居民区附近严禁夜间施工。

钻孔桩施工工艺框图

技术交底

场地平整

施工放样

钻机就位

钻进

清孔

    安装导管       

        导管水密性试验

 钻孔桩工程人员进场名单