调试方法（V0.1）

1.功能配置 

2.1二段过流保护：二段式电流保护一般用于6～10kV配电线路上，一段为主保护段，二段为备用保护段,作为线路相间短路的保护。

定值整定：过流I段定值整定为4A，时限整定为0.5S

过流I段压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的IA，IB，IC，IN，接至大屏本单元的保护CT对应的端子上，将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上。

实验方法：打开多功能保护实验车，按下‘手动合闸’和‘故障启动’按钮，逐渐升高电流至4A保护应动作,断路器跳闸，面板上‘跳闸’灯亮，查询事件为过流I段动作，动作值与整定值误差不超过±2.5%。

          打开保护出口硬压板，加电流到动作值，保护应动作，但开关应不动作（验证出口回路）将大屏的‘远方/就地’按钮打到‘远方’位置，转动KK把手，开关应不动作。

重复上述实验过程3次。并将实验结果记录。

过流II段同上

                             二段电流保护原理框图

2.2三段过流电压方向保护：三段式电流电压保护一般用于单电源出线上，对于双电源辐射线可以加入方向元件组成带方向的各段保护，反时限对于任何相间故障，包括接近电源的线路发生故障都可以在较短时间内切除，但保护的配合整定比较复杂，主要用于单电源供电的终端线路。

定值整定：过流I段定值整定为4A，时限整定为0.5S，电压定值整定为80V,，灵敏角整定为-45，过流I段电压投入，电流I段方向投入，电流I段压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的IA，IB，IC，IN，接至大屏本单元的保护CT对应的端子上，将多功能保护实验车的UA，UB，UC，UN，接至大屏本单元的保护PT对应的端子上，将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上,夹角选（Ubc/Ia）。

实验方法：1.低电压过流：打开多功能保护实验车，按下‘手动合闸’和‘故障启动’按钮，先升高电压至100V，再升高电流至4.2A,保证Ubc/Ia夹角在动作范围内（-135~45）然后逐渐降低电压至保护动作，断路器跳闸，面板上‘跳闸’灯亮，查询事件为过流I段动作，动作电压值与整定值误差不超过±2.5%。

          2. 方向过流：打开多功能保护实验车，按下‘手动合闸’和‘故障启动’按钮，升高电压至70V，升高电流至4.2A, 调整Ubc/Ia的夹角,验证动作范围为-135~45，误差为±2.5%，(当灵敏角为-30时，动作范围为-120~60)

          3. 反时限过流（故障电流越大，动作时限越小）：以一般反时限为例，特性方程   ：一般反时限       上式中，Ip为电流基准值，取过流Ⅲ段定值Idz3；tp为时间常数，取过流Ⅲ段时间定值T3，范围为0～1S，I为故障电流，t为保护动作时间

          例：Idz3=2A  T3=0.2  如果  I=5     则t=1.51s

                               如果  I=8     则t=1s

                               如果  I=10    则t=0.85s

         三段电流电压方向保护原理框图

2.3过流加速保护：装置设置了的加速保护段，可通过控制字选择合闸前加速或合闸后加速，合闸后加速保护包括手合于故障加速跳与自动重合于故障加速跳。前加速一般用于35kV及以下的具有几段串连的辐射形线路上，能快速切除故障，然后靠重合闸纠正这种非选择性动作。当重合于故障或者手合于故障时，后加速保护不带时限无选择性的动作跳闸加速故障的切除。本保护（后加速）在断路器处于合位后开放3s。

定值整定：电流I段 2A  时限 10s  过流加速 3A  时限0.2  过流加速压板投入

接线方法：同过流保护

试验方法：前加速：加速控制字置“0”，按下‘手动合闸’和‘故障启动’，加突变电流至3A，加速过流应动作

          手合于故障后加速： 

          重合于故障加速：

                      过流加速保护原理框图

2.4 三相一次重合闸: 装置设有三相一次重合闸功能，通过设置重合闸压板控制投退。重合闸当开关位于合位，且无外部闭锁时充电，充电时间为15s。当开关由合位变为跳位时重合闸启动。启动后，若10秒内不满足重合闸条件（含有流：超过0.04In）则放电。重合闸设有四种重合方式：0－无检定；1－检无压，有压转检同期；2－检同期；3－检无压，有压不重合。双侧电源的线路，除采用解列重合闸的单回线路外，均应有一侧检同期重合闸，以防止非同期重合闸对设备的损害，另外一侧投检无压。重合闸充电完成时，液晶显示屏显示充电完成标志。

重合闸的闭锁条件有：

⑴闭锁重合闸开入；⑵低频动作；⑶过负荷跳闸；⑷低电压保护动作；⑸过流一段动作(过流一段闭锁重合闸控制字投入情况下)；⑹遥控跳闸；⑺控制回路断线；⑻线路电压异常；⑼压力异常；⑽弹簧未储能；⑾手跳（HHJ返回）。

定值整定：过流I段 2A ，时限2s  ，电流I段压板投入

          重合闸时限0.2s，重合闸无压值30V，重合闸同期角5，重合闸压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的IA，IB，IC，IN，接至大屏本单元的保护CT对应的端子上，将多功能保护实验车的UA，UB，UC，UN，接至大屏本单元的保护PT对应的端子上，抽取电压UX并到UA,将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上

试验方法：1）无检定：重合闸方式置“0”，按下‘手动合闸’和‘故障启动’，等充电完成后，加电流至2A，保护跳闸后重合，报告为“过流I段动作”“重合闸动作”，“跳闸”“合闸”灯点亮

          2）检无压有压转检同期：重合闸方式置“1”，加电流至2A，保护跳闸后应重合；抽取电压相别置“0”（UA），加电压至40V（相电压），在显示屏检查抽取电压应为40V，同期角应为0，加电流至2A，保护跳闸后重合；抽取电压相别置“1”（UB），加电压至40V（相电压），在显示屏检查抽取电压应为40V，同期角应大于5，加电流至2A，保护跳闸后，重合闸不动作；

          3）检同期：重合闸方式置“2”，加电流至2A，保护跳闸后，重合闸不动作；抽取电压相别置“0”（UA），加电压至40V（相电压），在显示屏检查抽取电压应为40V，同期角应为0，加电流至2A，保护跳闸后重合；抽取电压相别置“1”（UB），加电压至40V（相电压），在显示屏检查抽取电压应为40V，同期角应大于5，加电流至2A，保护跳闸后，重合闸不动作；

          4）检无压有压不重合：重合闸方式置“3”，加电压至40V（相电压），加电流至2A，保护跳闸后，重合闸不动作；退掉电压，加电流至2A，保护跳闸后重合

                          三相一次重合闸原理框图

2.5低频减载保护：在断路器处于合位时时投入低频减载保护。低频减载设有电压闭锁、滑差闭锁。当系统发生故障，频率下降过快超过滑差闭锁定值时瞬时闭锁低频减载保护。低频减载保护动作同时闭锁线路重合闸。母线TV断线时闭锁低频减载保护

实验方法：(使用微机测试仪IRT-5C)

首先，接好装置的操作回路并让开关处于合位，接入三相电压，接入任一相保护电流（不小于0.04In A）。

1、滑差闭锁不投时，定值：

动作频率F：48 HZ   (范围45～49.5HZ)；

        作时限Tf：0.5 S    (范围0～100S)；

  动作电压Udzf： 50V (范围10V~90V)；

滑差定值dfdt：0.3HZ/S  (范围0.3～10HZ/S) ；

滑差闭锁DF： 0（退出）；

低频减载软压板：投。

1）实加 Uab =55（90V） V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S， A相电流 1 A。当频率降到48HZ时，保护可靠动作；

2）实加 Uab =55 (90V) V , 频率50 HZ，滑差0.5HZ/S ，A相电流 1 A。当频率降到48HZ时，保护可靠动作；

3）实加 Uab 低于50 V , 频率50 HZ，滑差0.5HZ/S ，A相电流 1 A。当频率降到48HZ时，保护可靠不动作。

结论：1）当滑差闭锁不投时，保护动作只与电压，频率，电流有关。

2）若要保护可靠出口，电压必须大于动作电压定值，同时频率低于动作频率值，保护电流大于0.04In。

2、滑差闭锁投入时，定值：

动作频率F：48 HZ   (范围45～49.5HZ)；

            动作时限Tf：0.5 S    (范围0～100S)；

动作电压Udzf：50 V    (范围10V~90V)；

滑差定值dfdt：0.3HZ/S  (范围0.3～10HZ/S) ；

滑差闭锁DF： 1（投入）；

低频减载软压板：投。

1）实加 Uab=55（90V）V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S， A相电流 1 A。当频率降到48HZ时，保护可靠动作；

2）实加 Uab= 55 (90V) V , 频率50 HZ，滑差0.5HZ/S ，A相电流 1 A。当频率降到48HZ时，保护可靠不动作；

3）实加 Uab 低于50 V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S ，A相电流 1 A,开始试验当频率降到48HZ时，保护可靠不动作。

结论：1）当滑差闭锁投时，保护动作除于电压，频率，电流有关，还于滑差值有关。

2）当实际滑差值小于滑差定值时，保护可靠动作；否则，保护不会动作。

3、TV断线闭锁低频减载保护

a) TV断线不投，定值： 

动作频率F：48 HZ   (范围45～49.5HZ)；

动作时限Tf：0.5 S    (范围0～100S)；

动作电压Udzf：50 V    (范围10V~90V)；

滑差定值dfdt：0.3HZ/S  (范围0.3～10HZ/S) ；

滑差闭锁DF： 1（投入）；

低频减载软压板：投。

试验结果：实加 Uab =55 V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S， A相电流 1 A。当f变化到低于48 HZ时，保护应可靠动作；

b) TV断线及其相关保护均投入时，定值： 

动作频率F：48 HZ   (范围45～49.5HZ)；

                动作时限Tf：0.5 S    (范围0～100S)；

动作电压Udzf：50 V    (范围10V~90V)；

滑差定值dfdt：0.3HZ/S  (范围0.3～10HZ/S) ；

滑差闭锁DF： 1；

低频减载软压板：投。

试验结果：实加 Uab= 55 V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S， A相电流 1 A。

开始试验后，先拔掉一相电压（A或B），装置报出TV断线。然后，再让电压恢复正常，也即Uab恢复到55 V（注意这个过程的f一直是大于48HZ的）；当f变化到低于48 HZ时，保护不应动作。

c)TV断线及其相关保护均投入时，定值： 

动作频率F：48 HZ   (范围45～49.5HZ);

动作时限Tf：0.5 S    (范围0～100S);

动作电压Udzf：50 V    (范围10V~90V);

滑差定值dfdt：0.3HZ/S  (范围0.3～10HZ/S) ;

滑差闭锁DF： 1；

低频减载软压板：投。

试验结果：实加 Uab= 80（或90V）V , 频率50 HZ，滑差0.2HZ/S， A相电流 1 A。开始试验后，先拔掉一相电压（A或B），装置报告TV断线。然后，再让电压恢复正常，也即Uab恢复到80（或90V）V（注意这个过程的f一直是大于48HZ的）；当f变化到低于48 HZ时，保护应可靠动作。

结论：当TV断线闭锁投入时，TV断线动作后会闭锁低频减载保护，直到电压恢复正常（线电压大于80V）后，低频减载保护才能再次自动开放

注意：

1）每次做该项试验时，开关位置必须处于合位，才能保证该保护动作。

2）本次试验与下次试验之间需要间隔大约30S的时间，这主要为了使装置采集的数据恢复正常，也使系统处于正常状态。

                                 低频减载保护原理框图

2.6零序电流保护：装置设有一段零序电流保护，通过设置保护压板控制投退。

在不接地或小电流接地系统中发生接地故障时，其接地故障点零序电流基本为电容电流，且幅值很小，用零序过流保护来检测接地故障很难保证其选择性。本装置通过网络互联，与其他装置信息共享，通过CBZ-8000综合自动化系统采用网络小电流接地选线的方法来获得接地间隔。

        在经小电阻接地系统中，接地零序电流相对较大，故采用直接跳闸方法，本装置中设一段零序过流保护（可整定为报警或跳闸）。

在某些不接地系统中，电缆出线较多，电容电流较大，也可采用零序电流保护直接跳闸方式。

定值整定：零序电流定值整定为1A，时限整定为2S，零序电流压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的IA，IN，接至大屏本单元的零序CT对应的端子上，将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上。

实验方法：1）零序电流告警：零序电流跳闸控制字置“0”，加电流至1A，装置告警

          2）零序电流跳闸：零序电流跳闸控制字置“1”，加电流至1A，保护跳闸

零序电流保护原理框图   

2.7过负荷保护：装置设有过负荷保护功能。过负荷可通过控制字定值选择动作于跳闸或告警。投跳闸时，跳闸后闭锁重合闸。投告警功能时，过负荷返回系数不小于0.95。

定值整定：过负荷电流定值整定为1A，时限整定为2S，过负荷压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的IA，IB，IC，IN，接至大屏本单元的保护CT对应的端子上,将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上。

实验方法：1）零序电流告警：零序电流跳闸控制字置“0”，加电流至1A，装置告警

          2）零序电流跳闸：零序电流跳闸控制字置“1”，加电流至1A，保护跳闸

过负荷保护原理框图

    2.8 低电压保护: 在系统故障时电压降低，可配置低电压保护来甩掉部分负荷。本保护

在断路器处于合位时投入，母线TV断线时闭锁。

定值整定：低电压定值整定为80V（线电压），时限整定为0.5S，低电压压板投入

接线方法：将多功能保护实验车的UA，UB，UC，UN，接至大屏本单元的保护PT对应的端子上，将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上

实验方法：打开多功能保护实验车，按下‘手动合闸’和‘故障启动’按钮，先升高电压至100V，后慢慢降至80V，保护动作。

2.9母线TV断线告警：

  1）最大线电压与最小线电压差大于18V，且3U0大于8V,判为母线TV断线

2）三个线电压均小于18V，且10KV的母联断路器处于分位，且本侧进线有流（I> 0.04In）；

3）2三个线电压均小于18V，且10KV的母联断路器处于合位，且另一侧母线有压；

控制字投入，满足以上任一条件，10s后报母线TV断线。不满足以上情况，且线电压均大于80V，0.5s后母线TV断线返回。母线TV断线闭锁重合闸。

实验方法：1)在两段母线上均加100V电压，然后把I母电压任意一相降至0，10S后装置就会报I母TV断线；把II母电压任意一相降至0，10S后装置就会报II母TV断线。

2）在两段母线上均加上100V电压，使10KV母联断路器处于分位，然后使I母和II母都失压，在1#进线侧加电流，10S后装置会报I母TV断线；

3）在两段母线上均加上100V电压，使10KV母联断路器处于合位，然后使I母失压，在1#进线侧加电流，10S后装置会报I母TV断线；

2.10线路电压异常告警：对于含检无压或检同期要求的线路，装置在断路器处于合位或有流（任一相I> 0.04In）时，检查在母线电压大于80V情况下的线路抽取电压，其幅值应大于无压值(30V)，或与母线相应相别的电压角度小于10°，否则5s后报线路电压异常告警，同时闭锁重合闸。待线路抽取电压恢复正常时返回。

线路电压异常告警原理框图

    实验方法：

2.11控制回路异常告警：装置采集断路器的跳位和合位，当控制电源正常、断路器位置辅助接点正常时，必有且只有一个跳位或合位，否则，经3s延时报控制回路异常告警信号，同时重合闸放电，但不闭锁保护。

试验方法：将模拟断路器的合、跳、负接至本单元的07，37，-KM上，后拔掉其中任何一根线，装置应报控制回路异常。

2.12手合同期：

2.13弹簧未储能：装置设有弹簧未储能开入，装置收到开入后延时25s报弹簧未储能，发告警信号，闭锁重合闸。

试验方法：用+220V电点弹簧未储能对应端子持续25S，装置应报弹簧未储能

2.14失电告警：如果装置电源消失，装置失电触电闭合，做为开入到FCK报警

试验方法：关掉装置电源，用万用表量装置失电对应端子（建议用电阻档），应为通

2.15压力异常：装置设有断路器压力异常开入，装置收到开入后延时1s报压力异常，发告警信号，闭锁重合闸

试验方法：用+220V电点压力异常对应端子持续25S，装置应报压力异常

主变运行主接线图：

： 

1DL,4DL,6DL为合位，2DL,5DL为分位，2#变明备用。

充电条件：4DL合位，5DL跳位，6DL合位，高、低压侧的U1，U2都有压；

放电条件：闭锁方式/自投退出任意一个开入时放电；

          2＃变自投软压板退出时放电；

          5DL任意一个处于合位时放电；

          断路器位置检测动作时放电； 

          1＃变后备动作且6DL开关拒动时，备自投放电；

          备自投启动后，跳4DL失败，合2DL失败，合5DL失败，任意一种情况出

现时，备自投放电；

实验方法：方式一（2#主变备投）

把实验设备打开，进入通用实验；接两组电压线在实验仪器上，另外一端接在屏上的I段和II段母线电压上。使1DL、4DL、6DL处于合位，2DL、3DL、5DL处于分位。然后开始实验修改实验参数UA、UB、UCJIA  57.7V，J即备投开始充电。15S后充电完成，装置面板上出现充电标志。然后断掉两段母线的电压开关，使I、II母均失压，延时T1跳4DL，合2DL出口，延时T2，确认2DL合位，合5DL出口，备投完成。装置报“跳1#主变低压侧出口、合2#主变高压侧出口、合2#主变低压侧出口”。

方式二（2#主变备投电流加速）

接线方式同上，还需接一组电流线IA、IB、IC到2#主变的保护CT处。先按照以上方法做2#主变备投，等备投成功后，3S内加电流大于加速电流定值。经延时TJS1，跳5DL开关。装置报“跳1#主变低压侧出口、合2#主变高压侧出口、合2#主变低压侧出口、2#主变加速跳闸”。

方式三（2#主变备投过负荷）

 接线方式同上，还需接一组电流线IA、IB、IC到2#主变的保护CT处。先按照以上方法做2#主变备投，等备投成功后，100S内加电流大于过负荷电流定值。经延时，跳5DL开关。装置报“跳1#主变低压侧出口、合2#主变高压侧出口、合2#主变低压侧出口、2#主变过负荷跳闸”。

  方式四（位置检测）

       把实验设备打开，进入通用实验；接两组电压线在实验仪器上，另外一端接在屏上的I段和II段母线电压上。然后开始实验修改实验参数UA、UB、UCJIA  57.7V，然后加2#主变电流大于电流 门槛值。

3．测控功能试验

3.1 测量

将多功能保护实验车的IA， IC，IN，接至大屏本单元的测量CT对应的端子上，将多功能保护实验车的UA，UB，UC，UN，接至大屏本单元的PT对应的端子上

加电流至5A,加电压至100V，UA/IA角度为45

精度检查：查看从装置查看电流、电压值，电流误差不超±0.2%，电压误差不超±0.5%，有功、无功值应为612.3误差不超过±0.5%，如果某一路误差过大，选择“设置”菜单下的“刻度”项，对该路进行刻度校准（在精确试验仪器下才能进行刻度校准）。

相序检查：选择菜单“设置”下的“角度”，可对各个通道模拟量的相序进行检查，并可以对其校准。正确相序：以UA为基准，UA/IA角度为0时，UA=0 UB=240 UC=120 IA=0 IB=240 IC=120 UA/IA角度为30时，UA=0 UB=240 UC=120 IA=330 IB=210 IC=90

3.2 开入：选择 “开入”图标，进入开入量状态显示。将装置的开入电源分别接入各开入端子，应显示正确的状态。当断路器在合位或跳位时，HW和TW的显示状态应正确。

3.3 开出：选择“传动”图标，并进入。进行传动，并量其出口触点。

4. 注意事项

4.1关于母线TV断线的说明：在母线TV断线时，相应的电压、方向元件退出(程序内置，没有软压板)；如果母线TV断线定值中相关保护设置为投入，则母线TV断线时，电流保护逻辑只判电流大小；否则，相关保护设置退出时，则退出带方向、电压元件的保护段。

     下载本文