A 施工准备：   

（一）材料要求： 

1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 

2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 

3、面板一般采用胶合板（切片板或旋片板） ，厚度不小于 3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 

4、辅料： 

4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 

4.2、胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 

4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。 

（二） 、主要机具： 

1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射。 

2、手持工具：木刨子（大、中、小） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 

（三） 、作业条件： 

1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 

2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 

3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 

4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 

5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 

B、操作工艺： 

1、工艺流程：找线定位  →  核查预埋件及洞口  →  铺涂防潮层 →  龙骨配制与安装→钉装面板   

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 

4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 

5、龙骨配制与安装： 

5.1、木护墙龙骨： 

5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 

5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 

5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 

6、钉装面板： 

6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 

6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以防板面扭曲变形。 

6.3、面板安装： 

6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 

6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 

6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l～2mm 。 

6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 

C、质量标准： 

（一） 、主控项目： 

1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 

2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 

（二） 、一般项目： 

1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 

2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 

木护墙板、筒子板安装允许偏差

项次    项    目    允许偏差(mm)    检  查  方  法

1    上口平直    3    拉 5m 线尺量检查

    垂    直    2    吊线坠尺量检查

    表面平整    1.5    用 1m 靠尺检查

    压缝条间距    2    尺量检查

    垂    直    2    吊线坠尺量检查

2    筒子板表面平整    1    用靠尺检查

木材表面清油油漆涂饰  

A、施工准备： 

（一）  材料要求： 

1  涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 

2  填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 

3  稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 

4  催干剂： “液体钴干剂”等。 

（二）主要机具； 

油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 

（三）作业条件： 

1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于 60%。 

2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 

3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。 

4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 

5、木基层表面含水率一般不大于 12%。 

B、操作工艺： 

1、工艺流程： 

基层处理→  润色油粉→ 满刮油腻子 →  刷油色 →刷第一遍清漆 (刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→  安装玻璃→ 刷第二遍清漆→  刷第三遍清漆 3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 

木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 

2、润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 

3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 1～2 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 

4、刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 

刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 

刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 

油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 

5、刷第一遍清漆： 

5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 

5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。 

5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 

5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 

5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 

5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 

6、刷第三遍清漆 

待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。 

C、质量标准 

（一）主控项目 

1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 

2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 

3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 

4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求： 

（1）木材基层的含水率不大于 12%。 

（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 

（二）一般项目 

1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： 

（1）颜色：均匀一致。 

（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 

（3）刷纹：无刷纹。 

（4）裹纹：不允许。 

（5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 

2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 表 10.3.7的规定。 

3、颜色：均匀一致。 

（1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。 

（2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 

（3）刷纹：无刷纹。 

（4）裹纹：不允许。 

（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 

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