施工准备

一、材料准备

1、主材：应按设计要求选材，其规格包括50主龙骨，50副龙骨，纸面石膏板，细木工板，木龙骨。

副材：主龙骨吊件、副龙骨吊挂、主龙骨连接件、副龙骨连接件、支托连接件。

辅材：ф8吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、自攻丝、防锈油漆、焊条。

2、石膏板、细木工板材料，其品种、规格、质量应符合设计要求。进场材料应有出厂合格证。

二、施工机具准备

电锤、手钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

三、施工工艺

吊顶顶棚工艺流程：施工准备→弹吊顶标高水平线→吊杆制作→钻吊筋孔→安装龙骨吊杆→吊装窗帘盒→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装纸面石膏板。

1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。

2）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用墨斗线弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。

3）吊杆制作：吊杆根据吊顶标高，采用ф8镀锌通丝钢筋加工而成。吊杆一端与主骨挂件连接，另一端套内膨胀螺丝，固定在楼板上。

4）钻吊筋孔：根据图纸造型尺寸及现场情况，按主龙骨间距≤1.2m尺寸确定吊点位置，用电锤在顶棚上打好吊筋孔。

5）安装主龙骨吊杆：

将制作好的吊杆带内膨胀螺丝的一端安装在打好的吊筋孔内，用扳手拧紧螺母，固定牢固。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。

6）安装窗帘盒：采用细木工板制作，用ф8 钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加纸面石膏板封死。细木工板背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料。

7）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。钉固边龙骨，边龙骨采用3*4木方，采用钢排钉固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接直钉固定。

8）安装次龙骨

在主龙骨上卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，次龙骨间距400mm，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。石膏板到四周墙边及柱四周边时留设10mm 宽凹槽。

9）安装横撑龙骨

在次龙骨上安装水平连接件，连接横撑龙骨，横撑龙骨必须安装在石膏板接缝处。

10）安装石膏板

在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装纸面石膏板。

纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行纸面石膏板，每组2 人用专用木托架托顶纸面石膏板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板 边10～15mm 为宜，切割的板边以15～20mm 为宜。钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。石膏板到四周墙边及柱四周边时留设10mm 宽凹槽。

质量标准

一、主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

3、吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。

二、一般项目

1、石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。

2、石膏板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。

3、石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

三、允许偏差项目

一、安全文明施工

1、龙骨、石膏板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。

2、龙骨、石膏板边角废料及其它施工垃圾要随时清理，不得随意堆放，每天做到工完场清。

二、成品保护措施

1、 轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、 轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、 为了保护成品,纸面石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。