第一节、拟投入的主要施工设备表

拟投入的主要施工设备表，详见附表1。

第二节、主要施工检测仪器一览表

主要施工检测仪器一览表

1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。

4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

第四节、技术先进性与机械设备适用性

1、工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

2、我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：

1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。

2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。

3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。

4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

5）另外，在配备机械设备时，我公司学综合考虑了以下因素：

a.技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

b.使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

c.便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。

d.运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。

e.经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

f.适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

第五节、工具的保管、发放、维修措施

装饰机具的普遍使用，有利于加快施工速度，提高质量和工效，减轻操作工人的劳动强度。

一、机械设备的保管及发放

1、机械设备仓库：在施工现场预留机械设备仓库，库房门口放置一定数量的灭火器及沙箱，设有专人看管。

2、仓库安全：严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全总管对仓库区灭火器材定期重点检查，及时更换空瓶。

3、入库领用制度：所有机械设备均应严格纪录并定期清理在册；建立领用制度，由各工种工长负责定量定点领用机械设备，由施工员、设备员等定期定点复核。

二、机械设备安全操作

1、不同的施工机具对安全操作有不同的特殊规定和要求，以后在介绍每种机具时，对有些特殊的规定和要求另加叙述，这里只对一些共同需要遵守的操作要求作些说明。

2、根据施工的具体条件，正确选用施工机具。施工机具的选用必须与施工的具体条件相适应。如动力源情况，施工部位的技术条件等。在潮湿的环境条件下使用电动机具，应选择双绝缘的。又比如需要在混凝土结构上开洞，到底是选用手电钻、电锤好呢，还是选择专用开孔机具或冲击钻好，这就要考虑结构的厚度，混凝土强度等级，具体施工部位，操作的方便与否等。其原则是一要满足开孔的要求准确地在混凝土结构上开出孔，不破坏结构的其他部分；二是要有利于安全操作，保证操作人员顺利地完成开孔任务，而不发生任何机械、人身伤害。

3、认真阅读机具的产品说明书，审核安全操作规程。尤其是临时借用的机具，要同时借阅产品说明书和安全操作规程。机具出厂时，都附有产品说明书，从产品说明书上要了解该机具的动力源情况，使用电源的机具，必须知道该机具适用的电压、电流等情况，同时核对现场提供的电源是否与施工机具所需的电压、电流相适应。特殊要求的安全操作规程，操作人员必须牢记，违反操作规程很容易发生机具损坏甚至人身事故。

三、工机具的维护保养

1、良好的机具维护保养，即是满足施工的客观需要，也是降低成本的客观要求，有利于安全操作。所有的机具都需要进行日常保养，发现机具有问题，要及时进行检查修理，避免机具带病作业。

2、电动机具的电源导线要经常保持完好，避免漏电伤人。一般装饰机具的电源线都是全封闭的，不能自行随意拆换。从插头到机身这段导线要保持良好的绝缘，一旦发现破损，轻微的要用绝缘胶布缠好，严重的要及时更换，或者到机修部进行更换。

3、施工机具使用完后要及时收回入库保管。尤其是手持式小型的施工机具不能随意放在作业面上，避免丢失和非操作工人使用。

4、随时检查机电各部件的完好情况，发现螺丝松动要及时紧固，润滑部分要及时添加润滑油，保持机具状况良好。

5、操作中发生松动、断裂、打滑等不利于正常使用的毛病时，绝不能勉强使用，一定要及时地进行维修。对判定确已失去使用功能的机具，又无法维修、更换零配件时，应及时报废。

第六节、特种施工机械、设备的安全管理

一、圆盘踞

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

二、平面刨（手压刨）

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用刀应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

三、压刨床（单面和多面）

1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1~2mm，光辊应高出台面0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和 高低不平。

7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

四、交流电焊机的安全管理规定

1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

五、直流电焊机的安全管理规定

1、旋转式电焊机

1）新机使用前，应将换向器上的污物檫干净，使换向器与电刷接触良好。

2）启动时，检查转子的旋转方向应符合电焊机标志的箭头方向。

3）启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

4）数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

2、硅整流电焊机

1）电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

2）使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

3）严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

六、手持电动工具安全管理规定

电动工具按其触电保护分为I、II、III类。I类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线联接起来。因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。II类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。III类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V,一般为36V，故工作更加安全可靠。

手持电动工具在使用中，除了根据各种不同工具的特点、作业对象和使用要求进行操作外，还应共同注意以下事项：

1、为了保证安全，应尽量使用II类（或III类）电动工具，当使用I类工具时，必须采用其他安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

2、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

3、操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服、不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

4、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电动机具因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连接使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即停止操作，待其自然冷却后再行使用。

5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，已防突然起动。

6、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破，割断和扎坏现象，以免造成人身事故。

7、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。下载本文