发酵过程：菌种 孢子制备 种子制备 发酵液处理
（1）了解青霉素的发酵工艺、
青霉菌：为β—内酰胺类抗生素，为抗革兰氏阳性的抗生素，由真菌生产的次级代谢产物，生长无关型
1929年，英国弗莱明（fuleming）发现青霉素
抗生素分类
1、根据抗生素的生物来源分
●放线菌：链霉菌、诺卡氏菌属、小单孢菌属；
●真菌：青霉菌属、头孢菌属、担子菌；
●细菌：多粘杆菌、枯草杆菌、芽孢杆菌；
●植物或动物：蒜 蒜素；动物脏器 鱼素。
2、按抗生素化学结构的分类
● -内酰胺类：青霉素类、头孢菌素类，包含一个四元内酰胺环
●氨基糖苷类：链霉素、庆大霉素，既含有氨基糖苷，也含有氨基环醇
●大环内酯类：红霉素、麦迪加霉素，含有一个大环内酯作配糖体，以苷键和1-3个分子的糖相连
●四环类：四环素、土霉素，以四并苯为母核，大都为放线菌生产。
●多肽类：多粘菌素、杆菌肽，含有多种氨基酸，经肽键缩合成线状、环状或带侧链的环状多肽
作用：抑制细胞壁合成。合成路径为氨基酸、肽类衍生物
生产工艺
1、菌种：产黄青霉
生长发育分六个阶段：
Ⅰ—Ⅳ期：菌丝生长期，适宜做种子；
Ⅳ—Ⅴ期：青霉素分泌期，菌丝生长趋势减弱，大量产生青霉素；
Ⅵ期：菌丝体自溶期。
●I期 分生孢子发芽；
●II期 菌丝繁殖；
●III期 形成脂肪粒，积累贮藏物，适于作种子；
●IV期 脂肪粒减少，形成中、小空泡；
●V期 形成大空泡，脂肪粒消失；
●VI期 细胞内看不到颗粒，个别细胞出现自溶。
2、培养基：
碳源：乳糖、蔗糖、葡萄糖等；
氮源：玉米浆、麸皮粉、无机氮源；
前体：苯乙酸或苯乙酰胺；（一次﹤0.1％）
无机盐：S、P、Ga、Mg、K等。
铁离子有害， 控制在﹤30µg/mL。
3、发酵条件控制
补糖：残糖降至0.6％（PH上升）；
补氮：氨氮0.05％，补硫铵、氨水或尿素；
PH：6.4—6.6，加糖、加酸、加碱调节；
温度：前期，25-26℃；后期， 23℃；
通气比：1：0.8；
溶氧：﹥氧饱和溶解度的30％；
消沫剂：玉米油、豆油或化学合成消沫剂
详细如下
●温度控制：前期25-26°C，后期23 °C；
●pH控制：一般为6.4-6.6，加酸加碱及加葡萄糖控制；
●通气：一般为1：0.8VVM；
●溶氧：﹥氧饱和溶解度的30％
●搅拌：要求发酵液中溶解氧量不低于30%。
●泡沫与消沫：少量多次加入消沫剂，在发酵前期不宜多用，玉米油、豆油或化学合成消沫剂。
●加糖控制：根据残糖量与发酵过程中的pH来控制，也可根据排气中CO2与O2量来控制，残糖降至0.6％（PH上升）。
●补氮：发酵液氨氮控制在0.01-0.05%，补硫铵、氨水或尿素；。
●加前体：残余苯乙酰胺浓度控制在0.05-0.08%。
4、青霉素的分离纯化
1.过滤：板框、真空转鼓；
2.萃取：醋酸丁脂，2-3次；（具体步骤：将发酵滤液酸化至pH2，后加相当于发酵滤液体积1/3的醋酸丁酯，混合后以碟片式离心机分离；然后以1.3-1.9%NaHCO3在pH6.8-7.1条件下将青霉素提取到缓冲液中，再调pH2，将青霉素从缓冲液转入到醋酸丁酯溶液中）
3.脱色：活性碳，150-200g/10亿单位；
4.结晶：浓缩结晶或直接结晶；
5.洗涤
6.干燥
流程工艺
了解谷氨酸发酵生产工艺、
常用菌：北京棒杆菌，钝齿棒杆菌
氨基酸：氨基，羧基，与氢直接连接在αC上
（1）淀粉水解糖的制备：酸水解或酶水解
调浆：干淀粉用水调成10-11Bx的淀粉乳，加盐酸0.5-0.8％至pH1.5。
糖化：蒸汽加热，加压糖化25min。冷却至80℃下中和。
中和：烧碱中和，至pH4.0-5.0
脱色：活性炭脱色和脱色树脂。活性炭用量为0.6-0.8％，在70℃及酸性
条件下搅拌后过滤。
① 斜面培养：主要产生菌是棒状杆菌属、短杆菌属、小杆菌属、节杆菌属。
我国各工厂目前使用的菌株主要是钝齿棒杆菌和北京棒杆菌及各种诱变株。
生长特点：适用于糖质原料，需氧，以生物素为生长因子。
斜面培养基：蛋白胨、牛肉膏、氯化钠组成的pH7.0-7.2琼脂培养基，32℃培养18-24h
② 一级种子培养：由葡萄糖、玉米浆、尿素、磷酸氢二钾、硫酸镁、硫酸铁及硫酸锰组成。pH6.5-6.8。1000ml装200-250ml振荡，32℃ 培养12h。
③ 二级种子培养：用种子罐培养，料液量为发酵罐投料体积的1％，用水解糖代替葡萄糖，于32℃ 进行通气搅拌7-10h。种子质量要求：二级种子培养结束时，无杂菌或噬菌体污染，菌体大小均一，呈单个或八字排列。活菌数为108-109 /ml。
①尿适应期：素分解出氨使pH上升。糖不利用。2-4h。
措施：接种量和发酵条件控制使期缩短。
② 对数生长期：糖耗快，尿素大量分解使pH上升，氨被利用pH又迅速下降。溶氧急剧下降后维持在一定水平。菌体浓度迅速增大，菌体形态为排列整齐的八字形。不产酸。12h。
措施：及时供给菌体生长必须的氮源及调节pH，在pH7.5-8.0时流加尿素；维持温度30- 32℃
③ 菌体生长停止期：谷氨酸合成。
☐措施：提供必须的氨及pH维持在7.2-7.4。大量通气，控制温度34-37 ℃。
④ 发酵后期：菌体衰老，糖耗慢，残糖低。
措施：营养物耗尽酸浓度不增加时，及时放罐。发酵周期一般为30h。
（1）培养基
① 碳源：淀粉水解糖、糖蜜、乙醇、烷烃
② 氮源：铵盐、尿素、氨水
C/N＝100：15 21，实际高达100：28
原因： 1）用于调整pH。
）分解产生的NH3从发酵液中逸出。
③ 无机盐：磷酸盐、镁、钾、钠、铁、锰、铜，其中
磷酸盐对发酵有显著影响。
不足：糖代谢受抑制，菌体生长不足。
过多：a.细胞膜磷脂生成量多，不利于谷氨酸排出。
促使丙酮酸和乙醛（由丙酮酸脱羧生成）缩
合生成缬氨酸的前体物—— －乙醛乳酸，
使缬氨酸在发酵液中蓄积。
④生长因子：生物素。青霉素
作用 ：
生物素：乙酰-CoA羧化酶的辅酶，与脂肪酸及磷脂合成有关。可改变细胞膜的成分，改变膜的透性、谷氨酸的分泌和反馈调节。含量高时，细胞膜致密，阻碍Glu分泌，引起反馈抑制。
青霉素：抑制肽聚糖合成中的转肽酶活性，引起肽聚糖结构中肽桥无法交联，造成细胞壁缺损，在膨胀压的作用下代谢物外渗，降低了谷氨酸的反馈抑制，提高了产量。
（2）pH的影响及其控制
作用机理：主要影响酶的活性和菌的代谢。在氮源供应充分和微酸性条件下，谷氨酸发酵转向谷氨酰胺发酵。pH控制在中性或微碱性。
方法：流加尿素和氨水
（3）温度的影响及其控制（4）溶解氧的控制
不足：发酵液pH值偏低，生成乳酸和琥珀酸，谷氨酸少。
过大：NADPH2通过呼吸链被氧化，影响 -酮戊二酸还原
氨基化，使 -酮戊二酸蓄积。
1.菌体生长阶段：30 34℃
2.产酸阶段：34 36℃
谷氨酸的提取
（1）等电点法：操作简单，收率60％。周期长，占地面积大。
（2）离子交换法：用阳离子交换树脂提取吸附谷氨酸形成的阳离子，再用热碱洗脱，收集相应流分，再加盐酸结晶。
（1）EMP:丙酮酸，ATP,NADH2
（2）HMP:6－磷酸果糖
3－磷酸甘油酸
NADPH2: －酮戊二酸还原氨基化必需的供氢体。
（3）TCA循环:生成谷氨酸前体物质 －酮戊二酸。
（4）CO2固定反应:补充草酰乙酸。
（5）乙醛酸循环:使琥铂酸、延胡索酸和苹果酸的量得
到补充，维持TCA循环的正常运转。
谷氨酸脱氢酶
（6）还原氨基化反应: －酮戊二酸 ---------------- 谷氨酸
了解酒精发酵工艺。
酒精生产原料：
1、薯类原料 甘薯、木薯和马铃薯等。
2、谷物原料 玉米、高梁、大米和小麦等。
3、糖类原料 废糖蜜、甘蔗、甜菜等。
4、野生植物原料 椽子仁、土茯苓、楝树果等。
5、纤维原料 森林工业和木材加工工业的下脚料、农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾和废纸浆等。
6、其他原料 亚硫酸纸浆废液、淀粉渣等。
(一)酒精酵母的生长条件
温度：酵母菌的最适培养温度为29~30°C，最高位38°C，最低位-5°C。50 °C死亡。
PH：影响营养物的吸收与酶的活性。当PH为碱性时。酒精产量减少，甘油的产量增加。酵母最适PH为4.8~5
培养基的组分：碳源一般为葡萄糖。氮源为有机氮和氨态氮。
（二）酒精发酵动态
1.前发酵期
1.酵母菌迅速繁殖
2.糖分消耗也比较慢。
3.温度升不快。发酵期温度一般不超过30℃。因为温度太高，会造成酵母早期衰老，如果温度过低，又会使酵母生长缓慢。
4.发酵菌少，易被杂菌抑制，防止染菌。
2.主发酵期
1.进行酒精发酵。
2.醪液中糖分迅速下降，酒精分逐渐增多。
3.产生了大量的CO2
4.温度快速上升。控制发酵温度在30-34℃
3.后发酵期
1.发酵醪中酒精和CO2产生得也少。
2.后发酵阶段，因为发酵作用减弱，发酵产热减少，发酵的温度逐渐下降。此时温度应控制在30-32℃左右。
(三)酒精发酵工艺
根据发酵醪注入发酵罐的方式不同，可以将酒精发酵的方式分为间歇式连续式两种。
（四）影响酒精发酵因素的讨论
1．稀释速度
•在间歇发酵中，糖化醪要求自接种后8-10小时内加完，这样可以有较长的后发酵时间，将糊精彻底水解发酵。
•酵母的繁殖速度取决于发酵醪营养物质浓度，而营养物质的含量又取决于进料和出料速度。所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。
2．发酵醪pH值的控制
•降低发酵醪中的pH值，是防止杂菌污染的有效措施之一。由于连续发酵无菌条件要求较严，其pH控制在4.0-4.5为宜。间歇发酵PH值可控制在4.7-5.0。在上述pH值范围内，较接近于糖化酶作用的最适pH值。
•pH值的控制，可用H2SO4来调节。如果pH值太低，不但会抑制杂菌的繁殖，同时也会抑制酵母菌的繁殖和代谢，还会使糖化酶钝化，影响发酵成果
3．发酵温度控制
•酒精酵母繁殖温度为27-30℃，发酵温度30-33℃，生产中发酵醪温度可根据发酵形式不同进行控制：
•间歇发酵：接种温度27-30℃；发酵温度30-33℃；后发酵温度30℃±1℃。
•连续发酵各罐温度控制在30-33℃。
4．多级连续发酵中发酵罐数量问题
•多级连续发酵是利用很多个罐进行串联，组成一个发酵罐组。
•除了前面几个流加罐外，后面还要配合适量的罐作为后发酵用，并使前后罐之间醪液保持一定的浓度梯度。
•每一罐组用多少只发酵罐为宜，这主要取决于发酵醪自进入第一只发酵罐起，到最后一只发酵罐醪液成熟，醪液在几个罐内发酵时间
5．关于发酵醪浓度问题
•糖化醪浓度稀，虽然有利于酵母的代谢活动，提高出酒率，但是浓醪发酵却有提高设备利用率，节省水、电、汽、降低生产成本，增加产量的优点。因此，生产上希望尽量采用浓醪发酵。
•正常发酵醪浓度一般为16-18Bx，其发酵成熟醪酒精含量为8-9％(容量)。
6．关于缩短发酵时间
•用糖蜜原料制造酒精，发酵时间需要24-32小时，如用淀粉质原料，则需60小时以上。
•缩短发酵时间，需要设法加速水解支链淀粉中以1，6相结合的键。解决这个问题的方法是选育糖化酶含量高的菌种，以加强糖化作用。
•另外，采用连续发酵和选用发酵力强的酵母菌种，也是加速发酵、缩短发酵时间的有力措施。
了解α-淀粉酶酶制剂发酵工艺（本人认为不会考，）
菌种：细菌和霉菌。细菌采用固体发酵法。霉菌采用的是液体深层发酵法
种子培养：采用二级发酵
种子培养基配方;黄豆饼粉40G/L、玉米粉30g/、l硫酸铵4g/L、磷酸氢二钠8g/L、氯化铵1.5g/G.、121°C灭菌30min
发酵：考虑因素是分解代谢的阻遏和诱导。防止分解代谢的阻遏和诱导效应，并有利于PH调节，采用补料工艺
发酵温度控制37°C。通气量根据菌的实际分段控制。
了解维生素B2发酵生产过程；（本人认为不会考）
菌种：细菌、酵母、霉菌。阿舒甲囊酵母为高产菌种
发酵工艺：采用二级发酵。碳源为葡萄糖。才哦那个葡萄糖和油脂作混合碳源。油脂为缓慢碳源，解除葡萄糖有其他代谢产物对B2的阻遏作用。氮源为蛋白胨、鱼粉，骨胶等有机氮。通气量为高产的关键。
了解基因工程药物生产的一般工艺（本人认为不会考）
获得目的基因 组建重组质粒 构建基因工程菌 培养工程菌 产品分离纯化 除菌过滤 半成品鉴定 成品鉴定 包装
工艺主要包含：
1、了解工程菌的生长基础：温度、PH、培养基等
2、确定培养参数和控制方案及顺序
三、工艺流程设计方法
1、原料处理过程
主反应确定之后，根据反应特点，对原料提出工艺条件要求，如纯度、温度、压力、加料方式等。
2、反应过程
根据反应过程的特点、产品的要求、物料特性、基本工艺条件来决定采用生化反应器类型和决定连续还是间歇性操作。
3、产后处理
根据反应特性和产品质量要求，实际过程可能会出现下列情况 ：
（1）副反应的发生。
（2）多组分平衡 ，过剩原料回收分离。
（3）有害杂质净化。
（4）产物聚集状态 ，多相混合，需采用不同措施进行处理，有时这些原因是制约生产的关键环节
4、产品的后处理
经过分离净化后的产品 ，有些是下一工序的原料有些可作商品，还有需要后处理，如筛 分、包装、灌装、计量、贮存、输送。这些过程都需要有一定的工艺设计装置。
5、未反应的循环或利用以及副产品的处理
6、确定“三废”排出物的处理措施
排放的三废、加以回收，无法回收应妥善处理，达到排放标准。做到“三废”治理与环保工程。“三废”治理工艺与生产工艺同时设计、同时施工、同时投产运行。
7、确定公用工程的配套措施
生产中必须使用的工艺用水（包括作为原料的软水、冷却水、溶剂用水等）、蒸汽（原料用汽、加热用汽、动力用汽及其他用汽等）、压缩空气、氮气等以及冷冻、真空都 是工艺中要考虑的配套设施。还要考虑生产用电、上下水、空调、采暖通气都是必须密切配合。
8、确定操作和控制方案
包括流程中各个单元设备的物料流量（投料量）、组成、温度压力，并提出控制方案，以确保产品合格。
9、安全生产措施
根据物料性质和生产特点，在工艺流程中除设备材质和结构安全外，还要设置事故槽、安全阀、放空管、安全水封、防爆板、阻水栓等以保证安全生产。
10、保温、防腐的设计
这是工艺流程设计的最后一项工作，也是施工按装的最后一道工序，根据介质的温度、特性和状态以及周围环境状况决定管道和设备是否面要保温和防腐。下载本文
