《数控加工操作实训》课程考核说明
(送审稿)
2007年1月
一、课程性质和有关说明
(一)课程的性质
《数控加工操作实训》是广播电视大学数控技术专业的必修核心实践课程(环节)。该课程是以数控机床为实训平台,以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
该课程8学分,144学时,第4学期开设。通过实训,使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论,掌握数控加工的操作技能,达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平,培养学生分析问题和解决问题的能力。
(二)关于考核的有关说明
1.考核对象
广播电视大学数控技术专业专科生。
2.考核内容
《数控加工操作技能实训》的考核以技能为主,主要包括以下内容。
(1)操作技能
学员在实训中,要求掌握数控车床、数控铣床或加工中心其中任意一种机床的操作技能。操作技能考核以国家职业资格相应工种(数控车、数控铣和加工中心)中级工的理论与技能要求为标准。
(2)实训报告
学员在进行数控加工综合实训结束时,要撰写实训总结报告一份。
3.考核方式
(1)操作技能
以数控机床的操作技能和工件加工质量为考核重点,实操考试时间为4小时,在规定的时间内,完成任一工种中级工等级相应水平的零件加工。
(2)实训报告
实训报告是对学生在实训期间,数控技术相关知识综合运用能力和语言表达能力的综合考察,实训报告每人一份,采用电子文档打印稿,字数不少于6000字。躯体要求如下:
1)实训的基本情况
包括实训目的意义、实训的内容、实训时间及地点等。
2)实训的数控设备
包括数控机床的类型、型号,主要技术性能指标等。
3)典型零件的综合分析
包括零件土、工艺分析、工艺卡片、刀具清淡、加工程序、加工难点等。
4)实习体会
4.成绩比重
《数控加工操作实训》的成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。其中操作技能占80%,实训报告成绩占20%。凡参加国家职业资格鉴定,取得中级工以上职业资格证书者,可以直接获得操作技能成绩,操作技能实训环节可免修。
5.命题依据
本考核说明是以电大数控技术专业“数控加工操作实训”大纲为依据而编制的,本考核说明是考试命题的依据。实际操作技能考核由各地方电大自主命题,报电大备案。
参加国家职业资格鉴定时,以各地方职业技能鉴定机构的《国家职业资格标准》试题为准。
二、考核内容和要求
一、基本技能
(一)技能点
1.零件图的识读
2.数控加工工艺分析
3.刀具认知与选用
4.工件装夹与定位
5.工艺文件的编制
6.加工程序的编制
7.基本工量具的使用
(二)考核要求
1.掌握零件图的识读方法,并能进行正确的识读。
2.了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤,掌握数控加工工艺的分析方法。
3.了解数控机床用刀具的材料和使用范围;熟悉可转位刀片的代码和选用方式;能够根据被加工零件的特征,合理选择刀具及其几何参数,确定切削参数。
4.了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点;能够根据被加工零件,确定正确的装夹定位方式。
5.能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。
6.掌握常用指令的编程规则与编程方法,能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。
7.掌握基本工量具的使用方法,能够对工件进行正确的测量。
二、数控机床操作
(一)技能点
1.操作规范与安全操作规程
2.操作面板的功能及使用方法
3.加工程序的输入、编辑与修改
4.装刀、对刀与参数设置
(二)考核要求
1.掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。
2.掌握数控机床操作面板的功能及使用方法,能够进行正确的操作。
3.掌握加工程序的输入、编辑与修改方法,并能进行正确的操作。
4.掌握装刀、对刀与参数设置方法,并能进行正确的操作。
三、零件加工
(一)技能点
1.数控车削加工
(1)零件的轮廓加工与检测
(2)孔加工与检测
(3)切槽与切断加工与检测
(4)螺纹加工与检测
(5)典型零件的综合加工与检测
2.数控铣削加工
(1)平面加工与检测
(2)轮廓加工与检测
(3)孔系加工与检测
(4)腔槽加工与检测
(5)曲面加工与检测
(6)典型零件的综合加工与检测
(二)考核要求
1.数控车削加工
(1)掌握零件的外轮廓加工方法,能够进行零件轮廓的粗、精加工。
(2)掌握孔及内轮廓加工方法,能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
(3)掌握切槽与切断加工方法,能够进行切槽与切断加工。
(4)掌握螺纹加工方法,能够进行普通三角螺纹的加工。
(5)能够正确地操作数控车床,进行中等复杂典型零件的加工与检验,加工质量符合图纸的技术要求。
2.数控铣削加工
(1)掌握平面的加工方法,能够进行平面加工与检验。
(2)掌握轮廓的加工方法,能够进行零件轮廓的粗、精加工。
(3)掌握孔系的加工方法,能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
(4)掌握腔槽的加工方法,能够进行腔槽加工与检验。
(5)掌握曲面加工的方法,能够进行曲面加工。
(6)能够正确地操作数控铣床(加工中心),进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验,加工质量符合图纸的技术要求。
三、操作技能考试典型样题
(一)数控车工实训技能考试试卷
1、考试要求
在规定的时间内,按工件图纸及技术要求,完成下图所示轴套的加工。
2、配分表
实操考试成绩由两部分组成,满分100分。其中编程及现场操作规范占35%,具体配分见表1;工件加工质量占65%,具体配分见表2。
表1 编程、现场操作规范配分与评分表
| 序 号 | 考核范围 | 鉴 定 项 目 | 配分 | 考场表现 | 得 分 |
| 1 | 编程能力 | 编程技术 | 20 | ||
| 2 | 工艺、工装及机床操作 | 刀具的合理选择及使用 | 2 | ||
| 3 | 工艺设计 | 2 | |||
| 4 | 工件的装卡与定位 | 3 | |||
| 5 | 设备的正确使用与维护 | 3 | |||
| 6 | 工具、 量具的使用 | 常用工具的合理使用 | 1 | ||
| 7 | 常用量具的合理使用 | 2 | |||
| 8 | 安全 文明生产 | 安全文明生产及其他 | 2 | ||
| 合 计 | 35 | ||||
表2 工件质量配分、评分表
| 序号 | 项 目 | 考核内容 | 配 分 | 检测结果 | 得 分 |
| IT Ra | IT Ra | ||||
| 1 | 外圆 | Ra3.2 | 5 3 | ||
| Ra3.2 | 5 3 | ||||
| 5 | |||||
| 2 | 内孔 | Ra6.3 | 5 3 | ||
| 3 | 螺纹 | M2-7h Ra6.3 | 5 4 | ||
| 5 | |||||
| 4 | 长度 | 5 | |||
| 5 | |||||
| 5 | |||||
| 5 | 其余 | 倒角 | 2 | ||
| 圆角 | 2 | ||||
| 6 | 端面 | Ra3.2 | 3 | ||
| 合 计 | 65 | ||||
| 评分标准:尺寸精度超差、粗糙度增值时,可酌情扣分。 否 定 项:出现重大安全事故,技能考核不及格 | |||||
3、考试条件及考场准备
(1)材料准备
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
| 轴套(45钢) | 85115 | 1块 | 考场准备 |
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
| 数控车床 | 生产型 | 1台/每位考生 | 考场准备 |
| 卡盘扳手 | 相应车床 | 1套/每台车床 | 考场准备 |
| 刀架扳手 | 相应车床 | 1套/每台车床 | 考场准备 |
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 要 求 |
| 1 | 93˚ 外径车刀 | 2525150 | 1把 | 考场准备 |
| 2 | 钻头及锥柄钻套 | 35 | 1套 | 考场准备 |
| 3 | 95˚内孔车刀 | 自选 | 1把 | 考场准备 |
| 4 | 数显卡尺 | 0.01/0~150 | 1把 | 考场准备 |
| 5 | 内径千分尺 | 自选 | 1套 | 考场准备 |
| 6 | 外螺纹千分尺 | M2-7h | 1套 | 考场准备 |
| 7 | 百分表及磁性表座 | 0.01/0~10 | 1套 | 考场准备 |
| 8 | 铜皮 | 0.2mm | 30cm | 考场准备 |
| 9 | 切槽刀 | 4mm | 1 | 考场准备 |
1、考试要求
在规定的时间内,按工件图纸及技术要求,完成下图所示零件的加工。
2、配分表
实操考试成绩由两部分组成,满分100分。其中编程及现场操作规范占35%,具体配分见表3;工件加工质量占65%,具体配分见表4。
表3 现场操作规范配分、评分表
| 序 号 | 考核范围 | 鉴 定 项 目 | 配分 | 考场表现 | 得 分 |
| 1 | 编程能力 | 编程技术 | 20 | ||
| 2 | 工艺、工装及机床操 | 刀具的合理选择及使用 | 2 | ||
| 3 | 工艺设计 | 2 | |||
| 4 | 工件的装卡与定位 | 3 | |||
| 5 | 设备的正确使用与维护 | 3 | |||
| 6 | 工具、 量具的使用 | 常用工具的合理使用 | 1 | ||
| 7 | 常用量具的合理使用 | 2 | |||
| 8 | BC安全 文明生产 | 安全文明生产及其他 | 2 | ||
| 合 计 | 35 | ||||
表4 工件质量配分、评分表
| 序号 | 项 目 | 考核内容 | 配 分 | 检测结果 | 得 分 |
| IT Ra | IT Ra | ||||
| 1 | 铣外轮廓 | 700.015 Ra3.2 | 3 2 | ||
| 500.015 Ra3.2 | 3 2 | ||||
| 2 | 铣两面 | 160.013 Ra3.2 | 4 2 | ||
| 3 | 孔 | Ra1.6 | 4 4 | ||
| 470.012 | 4 | ||||
| 310.012 | 4 | ||||
| Ra1.6 | 4 3 | ||||
| 4 | 凹台面 | Ra6.3 | 3 2 | ||
| Ra3.2 | 4 3 | ||||
| Ra3.2 | 4 2 | ||||
| 5 | 形位公差 | 0.02 B | 4 | ||
| 0.02 A | 4 | ||||
| 合 计 | 65 | ||||
| 平分标准:尺寸和位置精度超差、粗糙度增值时,可酌情扣分。 否 定 项:出现重大安全事故,技能考核不及格。 | |||||
3、考试条件及考场准备
(1)材料准备
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
| 凸耳凹件(YL12) | 735320 | 1块 | 考场准备 |
| 名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
| 数控铣床 | 生产型 | 1台/每位考生 | 考场准备 |
| 平口虎钳及扳手 | 满足试件装卡要求 | 1套/每台铣床 | 考场准备 |
| 刀柄及扳手扳手 | 相应铣床 | 1套/每台铣床 | 考场准备 |
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 要 求 |
| 1 | 端铣刀 | 63 | 1把 | 考生准备 |
| 2 | 立铣刀 | 10 | 1把 | 考生准备 |
| 3 | 铰刀 | 16 | 自定 | 考生准备 |
| 4 | 钻头 | 自定 | 自定 | 考生准备 |
| 5 | 锪钻 | 自定 | 1把 | 考生准备 |
| 6 | 数显卡尺 | 0.01/0~150 | 1把 | 考生准备 |
| 7 | 深度尺 | 0~25 | 1把 | 考生准备 |
| 8 | 平行垫铁 | 自选 | 自定 | 考生准备 |
| 9 | 百分表及磁性表座 | 自选 | 1套 | 考生准备 |
| 10 | 常用工具和铜皮 | 自选 | 自定 | 考生准备 |