“十三五”数控技术专业建设规划

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识，能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

随着科技进步和制造业的发展，尤其是我国制造业的发展已经由加工制造业向装备制造业迈进，数控技术的运用领域越来越广。作为我院重点专业的数控专业，应该尽早迎接挑战，适应我国经济新常态发展的特点，及时着手从各个方面进行调整。如软件方面：增加了师资配备6人，外聘理论与实训高级教师4人，送出培训2人；硬件方面：增加教学设备12台；扩大实训场地2300平方米。而且，后续手段将迅速跟进。

一、专业发展现状

近几年来，数控专业招生情况一直以平稳向好的态势发展，尤其是2014年，呈井喷状发展，近乎翻了一倍。窥一斑而见全豹，由此可见，数控技术专业未来之路一片光明！

随着国家的日益强盛及国民经济持续、健康和稳定发展，我校毕业生呈供不应求之势，尤其是近两年更是趋旺，很多用人单位提前就来学校招聘，签订用人合同，提前顶岗已呈常态，这为学校的良性发展奠定了坚实的基础。

3.专业建设成效

（1）教学设备的投入及成效

学生技能的提高主要是要多学勤练，那就要求实训基地建设要走在前头，这是基础，是前提。多年来，在董事长和院领导的关心和支持下，在全体老师的共同努力下，经过几年的建设,已初步形成专业实验室配套齐全，实验实训条件优良，专业师资力量充足，初具规模的机械加工实训基地。实训教学基地的有效运行，为提高我院学生的专业技能，培养学生的职业道德，为企业输送技能精湛、品质优秀的高技能人才，做出了重要贡献，基本上实现了与企业的零对接。

按照学院教学大纲的总体要求，机械加工实训基地承担着数控技术专业、模具设计和制造专业、自动化焊接专业、电梯专业1200多名学生的实训任务。其中包括普车技能、普铣技能、数控车技能、数控加工中心技能、电梯技能、焊接技能、钳工技能、模具安装技能等10项实训教学任务，各专业学生根据教学计划分期分批到基地实训。

我院现有机械加工实训基地是平房彩钢厂房结构，长140米，宽18米，厂房建筑面积2520平方米。各专业各类设备209台套。总价值1000余万元。

为适应学校的发展，学校克服多方困难，积极筹措资金，新的实训大楼已经拔地而起，正在紧锣密鼓地建设中。其中我院规划两层楼，一楼为实训机床及各种其它设备，新增面积1046平方米；二层为各科实验室，新增面积1566平方米。此实训大楼计划于今年新生开学前竣工。皆时将基本上能满足学生实训要求。这应该是一个壮举！   

（2）师资建设情况及成效

俗话说“万事俱备，只欠东风”。随着学院的建设与发展，各方面硬件建设初见成效，那么作为另一重要方面的师资力量不偏废。我院首先在存量上下功夫，对现有教师进行深层次潜力挖掘，不断拓宽专业领域，培养全方位人才，以胜任多方面工作，为学院节约挖潜充当急先锋；其次，积极与兄弟院校沟通交流，取长补短，互利互惠，聘请一些董技能、有经验、会管理的专家来我院作培训，使得我院员工的各个方面都上了一个新台阶；再有就是聘请企业及外校的专家、教授来我院讲课，既能开拓学生的视野，也能为我院员工各方面素质的提高创造有利条件。

校领导的重视，加之采取了有利措施，经过大家的努力，各项工作有条不紊，也取得了较丰硕的成果。如数控教研室2011年获得长春市“金牌班组”荣誉称号。 

4.专业建设存在的问题

数控技术专业是校级特色专业，具有较强的优势，但仍有许多不足：教师高等职业教育思想观念不够，人才培养模式不够创新；专业教师课程开发能力有待提高，课程改革不够深入；与企业的结合不够紧密，校内实训设备类型相对不足，不能完全满足一体化教学需要。

二、学院专业发展规划

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志，当今社会机械制造业竞争的实质是数控技术的竞争。

目前企业迫切需要：机械制造、数控加工、机电一体化及电子电工等方面的专业人才。就业岗位大多是生产一线、设备操作及维修保养，基层工艺技术人员、计算机绘图，市场营销，基层一般管理工作等。需要加强数控设备实际操作的基本技能的培养和强化训练，提高现场工艺规程编制、程序编制和计算机绘图能力，提高数控机床现场编程能力。同时要提高学生思想素质，使他们具备团结协作、吃苦耐劳、踏踏实实在基层工作的思想境界。

近几年来，我国从国外引进了一大批先进制造技术、先进制造设备，但是先进技术和装备的应用开发工作明显滞后，主要原因就是我国制造业领域内的人才的知识、能力水平相对落后造成的。另一方面，我国的高技能人才拥有量与发展趋势极不相称。目前，全国数控机床的操作人员短缺近30万人，并呈继续增长的态势。我国高技能人才占职工总数的比例只有25%，与发达国家的40%的比例相差甚远。由于目前市场上数控技术人才缺乏，众多企业纷纷用高薪聘用，这让我们越来越强烈地感到制造业对高素质高技能型数控技术人才的迫切需求。大力培养掌握新技术、新材料、新工艺、新方法的新型高技能人才，是加快发展我国制造业发展、实现向制造业强国转变的重要途径之一。

（一）专业建设指导思想

1、指导思想

    根据《吉林省中长期人才发展规划纲要（2009－2020）》和《吉林省十二五发展纲要》提出大力发展高技术产业，改造提升优势传统产业，提升企业整体竞争力，提高自主创新能力等战略思想，以及贯彻落实我院以适应高职教育思想、观念的改革为先导，始终坚持“依托长春、服务地方、以能力培养为中心”办学理念，积极开展人才培养模式改革，紧紧把握服务区域经济发展的方向，紧密开展全方位校企合作，培养服务于先进制造产业和装备制造业的高素质技能性人才。

2、基本思路

全面贯彻教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》文件精神，以服务为宗旨、就业为导向、能力为本位，主动适应经济结构战略性调整需求、人才市场需求和提高城市竞争能力的需要。打破传统的学科体系，树立基于职业属性的专业观，加强校企合作，推行“校企合作”、“工学结合”的人才培养模式，专业建设服从一线生产、建设、服务和管理的实际需要。

3、专业人才培养目标定位

数控技术专业面向机械制造行业，培养能适应社会主义现代化经济建设需要，德、智、体、美全面发展，具有与本专业方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握数控技术基础理论和专业知识，对各类数控设备具有较强的分析、应用和实际操作能力，具有较强的安装、调试、维修等技术服务的能力，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，并具有较强的CAD/CAM等方面应用能力，面向生产一线的技术应用型专门人才。同时还能够有选择地获得数控加工中心、数控车工、数控铣工等中级以上职业资格证书以及计算机、外语、CAD/CAM等等级证书。

（二）专业建设主要目标

1、人才培养模式

(1)实行“双证书”制度

数控专业毕业生的技术与职业能力全部达到数控中级工职业资格水平。98%以上达到数控高级工职业资格水平。

(2)重点突出技能教育

积极倡导订单式培养，将职业技能鉴定、培训与学历教育于一体，坚持以人为本，学以致用。在课程设置上紧紧围绕企业需要和职业岗位要求，体现现代企业发展的新技术、新工艺和新方法。

(3)工学结合模式

“校企合作、产学合作、工学结合”，是高职高专人才培养的重要途径。学校与企业用人部门广泛合作，逐步建立高职高专教育与社会生产密切结合的教育机制。首先充分发挥企业专家的作用，制订、修订和完善专业教学计划;其次建立稳固的校外实习基地，借助行业（企业）优势，拓展教学空间;第三,学校、企业教师互兼互聘，一方面发挥本专业教师理论知识的优势，服务于企业进行技术开发；同时企业技术人员的专业技能为学生实践能力的培养提供了优越的条件。

2、师资队伍建设

        多渠道培养、聘任、引进专业急需教师，引进6-8名具有实际操作能力的高级技师，并分批选送专业基础课、专业课教师到相关厂校培训，从企业聘任中、高级专业人才，建设“双师型”教师队伍。 采用多种激励机制们充分调动教职工的工作积极性和职业自豪感，通过评比教学新秀、教学能手、优秀主讲教师、教学名师等手段加快师资队伍建设。

3、教学条件建设

购置数控实训设备，继续投入400万元；增加实训场地和设备。

4、课程建设

        优化课程设置，改进教学方法。现代职教思想和理念创新：遵循市场经济规律和职业教育规律，专业设置贴近市场，课程设置贴近岗位，教学内容和方法贴近学生原则，教学为中心，质量为保证，不断创新现代职教思想和理念；  调整课程体系，实施模块化教学。推进产教结合、工学结合，实践课开出率达100%；  优选和自编教材，推广多媒体教学。 完善试卷库和题库建设，实行“教考分离”。

5、校企合作

        依托长春市汽车城和北车集团的优势，实行校外轮训实习及顶岗实习。实习可采用企业集中式和区域集中式。

（1）企业集中式

即学生集中在一个或几个大型企业进行实习。如一汽集团、北车集团、吉林通用机械有限公司等。

（2）区域集中式

即学生集中在一个或几个区域内实习，采用区域集中，企业分散的实习方式。如在长春高新技术开发区、汽车产业开发区开发区等实现区域集中，而在区域内可分散实习。

经过努力，数控技术专业的学生可以在更多的地区进行实习，实习地域扩大到东北三省，建立长期的校外实习基地。

三、保障措施

1、紧跟行业发展

(1)数控技术向高速、高精加工技术和装备制造业发展

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的品质和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。例如：在轿车工业领域，年产30 万辆的生产节拍是40s／辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和航天工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋件，刚度很差，材料为铝或铝合金时，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。这些都对加工装备提出了高速、高精度和高柔性的要求。

   （2）向五轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用五轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅粗糙度低，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2 台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。

（3）向智能化、开放式、网络化发展

为追求加工效率和加工品质方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能和使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，智能化的自动编程、智能化的人机界面等。还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础。

2、制定科学的人才培养方案

改革现有课程体系，从两个方面入手：

（1）基于工作过程的课程体系设计

根据人才需求调研与分析，结合社会需求和企业的具体要求对教学设计进行充分的论证和修订，并围绕培养目标和就业岗位所应具备的核心能力，构建了以工作过程为导向的课程体系。在技术专家的参与指导下，确定数控技术专业职业岗位群，总结出若干典型工作任务，通过岗位任务描述，确定典型工作任务；根据典型工作任务确定行动领域，再将行动领域转化为可以进行教学实施的学习领域，从而构建完整的专业课程体系。

（2）基于任务驱动、项目导向的课程改革

基于任务驱动、项目导向的课程改革理念是提高高职办学效率和人才培养质量的关键。教师在教学模式改革要做到以下六点：①以职业活动为导向；②突出能力目标 ；③以项目为载体 ；④用任务训练能力；⑤以学生为主体；⑥“理论实践一体化”的课程设计。

3、加强校企合作

     数控技术人才的培养，需要不断地加强对企业的合作，并将其贯穿到数控技术专业教学实践中的各个环节。可与大型、中型企业进行合作，建立校外实践教学基地，将这些企业作为数控技术专业学生进行顶岗实习的基地，真正实现了“工学结合”的教学理念，让学生在真实的企业环境中不断地提高自身的实践能力下载本文