一、焊缝质量

    （一）检验项目

    1、内部缺陷

    2、外观缺陷

    3、焊缝尺寸

    （二）抽检数量及检验方法

   一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法检验

    （三）合格质量标准

    符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定。

    （四）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条内容：

    5.2.4  设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323 的规定。

    焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管 T, K, Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1, 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034. 2 ,《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

    一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

    检查数量：全数检查。

    检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

    表5.2.4   一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

    焊缝质量等级 一级 二级

    内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

    检验等级 B 级 B 级

    探伤比例 100％ 20％

    内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ

    检验等级 A B 级 A B 级

    探伤比例 100 ％ 20 ％

    注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200 mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

    5.2.6  焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

    检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

    检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

    5.2.8  二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A. 0. 1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

    检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

    检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

    5.2.9  焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A. 0. 2的规定。

    检查数量：每批同类构件抽查10 %，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。下载本文