一 包装及拆箱检查说明
1 开关包装：
F1-F6 固定式开关为单台包装，规格型号及辅件见标签。
F1-F2 抽出式开关为单台包装，规格型号及辅件见标签。
F3-F6 抽出式开关为固定底架和抽出部分分别包装，包装大小不同
，标签也不同。
参见附图：(以下均为随机包装所附样本的插图号)
(图1：F1-F6 F) (图2：F1-F2 D/O) (图3：F3-F6 D/O)
2 开关拆箱及外观检查：
- 收货时及拆箱前检查并确认包装箱外观无挤压变形，破损，化工
产品污染及其他异常情况。
- 开关包装箱底部四周共计12只十字螺丝钉逐一拧出后，包装箱上盖
可以向上拿起并移开。(图4)
- 开关及抽屉外部塑料包装打开后，外观应无变形，损坏及其他异常
情况。(图5)
3 随箱附件： 摇柄 1只及防潮剂 1包
柜门用面框及安装螺丝 1套
安装使用说明书 1份
保护脱扣器的附加说明和附件(根据配置情况)
注意：
如为3极开关并且选用PR1/P保护单元时附件中增加电流互感
器1只及连接线。
二 开关安装
1 固定式开关拆卸掉左右两侧紧固螺丝后即脱离包装底座，可以安装于低压配电柜中。(图6)
2 F1-F2型抽出式开关的抽出部分在运输及存贮时安装于固定底架中，处
于连接位置并且为分闸状态。(图7)
- 拆卸前必须按照开关操作要求用摇杆将抽出部分抽出至断开位置，
再将抽出部分拉出并脱离抽屉。(图8)
- 拆卸掉固定底架下部的紧固螺丝后，抽屉即脱离包装底座。先将
固定底架安装于低压配电柜中，再把抽出部分插入于固定底架中。
- 用摇杆将抽出部分从断开位置经过试验位置推进至连接位置即完成
F1-F2型抽出式开关的全部安装工作。
3 F3-F6型开关抽屉部分为单独包装，拆卸紧固螺丝并且脱离底托后即可
安装。开关部分安装要求同F1-F2开关。
三 开关操作注意事项
说明：开关设计时按照电气设备操作规程设置有下列机械联锁，确认下列
联锁解除时可以进行合 / 分闸操作。
储能联锁： 开关未储能不能合闸
失压联锁： 失压线圈(YU)未通电吸合不能合闸
锁扣联锁： 开关面板上的分闸锁扣钥匙拔出时不能合闸 ( 相当于
“有人工作，禁止合闸”)
故障联锁： 开关的保护单元 ( AR1/PR1型电子脱扣器 ) 动作使开
关跳闸时不能合闸 ( 需人为检查并排除故障后使机械
指示复位 )
开关与抽屉联锁： 同型号抽出式开关因为电流等级不同，抽出部分装入
固定底架前需确认右侧限位螺钉安装位置正确，否则表明两者不属同一电流等级的配置，不应装入此固定底架
。开关从断开位置向试验/连接位置移动时需确认左侧
辅助接点叉杆的位置是否已下降到正确位置。( 因可能
有人无意中拨动了此叉杆 )
位置联锁： 开关位于断开位置时不能合闸
合闸联锁： 位于试验及连接位置而且合闸时，开关不能移动 ( 改变
) 位置
操作方法：
1 开关从连接位置移动至试验位置：
确认开关处于分闸状态后，按下抽出部件前面板左下角处解锁钮同时插
入摇柄使其按逆时针方向转动 ( 位置指针从上部开始向下移动 )。 保持
摇柄继续转动，并松开解锁钮。转至解锁钮自行弹起时，开关到达试验
位置 ( 位置指针居中 )。
2 开关从试验位置移动至断开位置：
操作方法同上，转至解锁钮再次自行弹起时，开关到达断开位置 ( 位置
指针到达下部 )。
3 开关从断开位置至试验位置/连接位置时，摇柄转动方向变为顺时针，位
置指针从下向上，其他同第1-2项。
4 开关在断开位置时，内部结构开关不能合闸。
5 开关在连接及试验位置时，满足下列条件可以合闸：
- 开关已经储能
- 分闸锁扣钥匙处于水平
- 故障指示 (蓝牌)未弹出
- YU线圈吸合 / 或解除YU功能 / 或无YU
- 开关部分与抽屉配合联锁正常
6 开关在连接或试验位置而且合闸时不能移动，防止带负荷拉闸产生电弧。必须分闸后才能进行改变位置 ( 移动 ) 操作。
7 开关电气控制可以根据要求将M / YC / YO / YU及辅助接点/ 报警接点/ 储
能接点等单元电路连接，满足不同控制 要求。以下是部分代号的含义：
M 电动储能
S33M/2 储能指示接点
YC 合闸线圈
YO 分励线圈
YU 欠电压脱扣线圈
Q/1-5 辅助接点
S51/1&2 常闭&常开报警接点
S75I 仅在连接位置接通的开关位置接点
S75S 仅在试验及断开位置接通的开关位置接点
注意：如果选用其它单元电路，需选购相应电气附件。
四 维护
1 开关前挡板及塑胶面框拆卸。( 图11 )
2 YC, YO/YU, M, S33M/2, S51/1&2, Q1-5等附件安装位置示意。(图12 )
3 主触头及灭弧罩检查。( 图13 )
4 开关内部除尘要求及润滑要求。( 图14 )
本文作者： 陈卫平
2001年6月 下载本文
