质量标准化实施指南
第一节 基坑支护
在明挖法下穿隧道工程中，较常见的基坑支护形式有：喷射砼面层支护、复合土钉支护、SMW工法桩、钢筋砼灌注排桩、地下连续墙等，其中基坑止水帷幕常采用高压旋喷桩、三轴搅拌桩。
1、喷射砼面层
（1）喷锚操作基本原则：先粗喷、后找平，先点喷、后面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层混凝土采取小排量细喷，直至喷射面光滑平整，以形成一个压紧、致密、固化的粘结层的目的。
（2）喷射方法：喷射混凝土应从下部开始，有规律地向上部进行左右横向扫喷射，初喷混凝土在开挖后及时进行，初喷层厚度不宜大于4cm，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，复喷应分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。
（3）养护：在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时不得喷水养护。
（4）验收：喷射混凝土平均厚度应满足设计厚度及规范要求。喷射混凝土面层应进行现场试块强度试验，取样及试块强度应满足设计及规范要求。
2、复合土钉围护
复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，如三轴搅拌桩+土钉墙，具有轻型，机动灵活，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。
（1）构成因素：土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层等。
（2）验收要求：土钉墙的喷射混凝土面层厚度应进行现场实测，并满足设计厚度及规范要求；止水帷幕的水灰比，水泥掺量应满足设计及规范要求。
图3-1-1三轴+预应力锚杆复合土钉支护
3、型钢水泥土墙围护施工（SMW工法桩）
（1）施工要点：H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷减摩剂时应满足相关规范进行现场操作；H型钢固定，型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内；H型钢回收，待地下结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收整修后可再次利用。
（2）验收：型钢平面位置准确、间距均匀，垂直度偏差＜1/1000，顶标高误差＜50mm。
（3）特殊部位处理：H型钢拔出后的空隙，拌制设计规要求的水泥浆液，使其自流充填，减少对邻近建筑物的影响。
图3-1-2 SMW工法桩工字钢下沉 图3-1-3 SMW工法桩拔回收
4、排桩围护结构施工
（1）施工控制：“准”：孔位不准，钻机不对中，不准开钻；孔深没达到设计要求，不准终孔；钢筋笼检验不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用；孔底沉渣超过100mm，泥浆比重大于设计要求值，不准灌注。
“放过”：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，砼顶标高不明，不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确，不经监理工程师签字，不放过。
（2）验收检测：应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。
图3-1-4 灌注桩护筒定位 图3-1-5 钢筋笼吊放 图3-1-6混凝土导管安装
5、地下连续墙围护结构
（1）质量控制要点：地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙轴线位置准确、内部截面方正、顺直、顶面平整，尺寸符合设计要求；槽段开挖完毕后，应检查槽位、槽深及槽壁垂直度，合格后尽快清底换浆，吊放钢筋笼，钢筋笼吊装必须制定专项安全吊装方案并经总监理工程师审批后方可实施；混凝土工程施工，灌注前应制定灌注方案，包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、灌注方法及顺序、主要材料用量及应急措施等。
（2）验收要点：应进行槽壁垂直度检测，检测数量不得小于同条件下总槽段数的20％，且不少于10幅；应进行槽底沉渣厚度检测；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测；应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段，每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中点处；地下连续墙作为主体地下结构构件时，其质量检测尚应符合相关规范的要求。
图3-1-7成槽机成槽作业 图3-1-8成槽示意图
图3-1-9钢筋笼起吊图 图3-1-10钢筋笼起吊示意图
6、基坑止水帷幕施工
（1）三轴搅拌桩止水帷幕质量控制要求：根据设计要求确定水泥掺入量及水灰比；严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况；若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并在冷缝外侧采取高压旋喷或摆喷进行止水补救措施。搅拌桩每台班应抽查2幅桩，每幅桩做三联标准水泥土试块（70.7×70.7×70.7mm）三组，试块一组(三块)采用标差，水中养护28天后测定无侧抗压强度应达到设计强度要求。
施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于2cm，桩机垂直度偏差小于1/250。
图3-1-11三轴搅拌机 图3-1-12三轴搅拌机现场施工图
图3-1-13三轴施工流程图
（2）高压旋喷桩质量控制要点：喷头下至设计深度，应先进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；高喷灌浆时要全孔至下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0.5m；钻头应对准桩位，保证桩位偏差不大于50mm，双向垂直校正钻杆，保证钻杆垂直度偏差在1.0%以内。
7、围护结构冠梁施工
（1）工艺流程：施工准备→基槽开挖→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模养护。
（2）冠梁施工前首先将围护结构顶部的超灌混凝土部分剔凿至设计标高。
（3）冠梁养护时间不得小于7天，并根据同条件试块强度再确定基坑开挖及支撑安装时间。
8、内支撑施工
（1）钢管支撑：钢支撑严格按设计图纸要求间距安装，通常采用为φ609×16钢管，根据开挖深度设置为一道、两道或三道等，根据支撑跨度，中间部分可增设有立柱支撑；钢围檩与围护间空隙，可采用垫钢板、C30以上细石混凝土填实；钢管支撑两端要采取有效防坠落措施，钢围檩可采用拉结筋与围护结构进行连接加固的防滑落措施；钢支撑的拆应依据主体结构同条件养护试件强度报告，达到要求（设计混凝土强度的100%）后报监理方可拆除。
图3-1-14钢支撑中间立柱支撑节点图 图3-1-15钢支撑端部围檩节点图
图3-1-16钢管支撑实景图 图3-1-17钢支撑示意图
（2）钢筋混凝土支撑梁：截面形式通常为矩形梁，布置形式有“井”字型、弧形、三角形等，施工质量验收按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204执行；钢筋混凝土支撑梁强度（依据现场同条件养护试件强度达）到设计及规范要求后，才允许进行下步施工。
图3-1-18钢筋混凝土支撑实景图
第二节 土方开挖
土方开挖前应编制专项施工方案，方案实施前必须依据住建部建质[2009]87号文要求进行编制、审核、审批和组织专家论证。并根据论证意见修改完善专项方案，并经施工单位总工、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
在地铁控制保护区内的土方开挖施工应按照郑州市颁布的《郑州市轨道交通条例》（2016年1月1日实施）及郑州市轨道交通有限公司的相关文件要求执行。
1、开挖原则
土方采用明挖法施工，开挖遵循 “开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖” 的原则进行。基坑开挖施工必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分块”的施工原则。
2、工艺流程
图3-2-1土方开挖一般流程图
3、质量控制要点
（1）基坑开挖采取多层阶梯状接力依次开挖法。
（2）土方开挖一般按先挖中间（先抽槽），后挖两边的土体，尽量减少围护结构的位移。
图3-2-2阶梯法土方开挖示意图
图3-2-3土方开挖中间抽槽示意图
（3）土方开挖的质量验收因符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定要求。
（4）土方开挖应委托有资质的第三方监测机构进行监测，监测内容包括基坑本身安全监测、支撑受力体系、周边邻近建筑物、地下水位、重要市政管线及管道的安全监测。
图3-2-4基坑安全监测图 图3-2-5基坑安全监测图
（5）其它事项参照集团公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
第三节 主体结构施工
1、防水工程
防水设计遵循“以防为主、刚柔并济、因地制宜、综合治理”的原则。隧道工程应建立完整的防水系统，包括：结构自防水；底板、侧墙、顶板水；沉降缝、施工缝、及特殊部分防水。
（1）常采用防水材料为预铺反粘式自粘防水卷材，预铺反粘式防水卷材是将混凝土直接浇筑在卷材粘结面上，卷材面层特制胶层和浇筑混凝土浆体形成永久结合体，中间无窜水隐患，提高了防水层的可靠性、防水效果好。
图3-3-1底板及侧墙预铺反粘式防水卷材
（2）防水卷材施工质量验收按照《地下防水工程质量验收规范》GB50208执行，其中侧墙防水卷材采用机械固定的部位需进行加强特殊处理。
图3-3-2 固定节点特殊部位处理
（3）沉降缝、施工缝防水处理：沉降缝宜设置两道止水措施（即外贴式橡胶止水带、中埋式钢边止水带），施工缝处采用一道止水措施（即中埋式钢边止水带），外贴式止水带及中埋式钢边橡胶止水带在隧道结构底板侧墙及顶板中因形成连续封闭环。为加强施工缝处止水效果，建议在施工缝处埋设注浆管，采用预备后注浆施工技术。
沉降缝内侧均采用低模量聚氨酯密封胶嵌填，在侧墙与顶板处设置不锈钢接水盒，接水盒应沿隧道侧墙顶板连续设置形成门式结构。
图3-3-3 外贴式橡胶止水带 图3-3-4中埋式钢边橡胶止水带
（4）止水带的搭接，钢边部分用铆钉搭接，搭接长度即为钢边宽度，搭接范围内到少要有5个铆钉，梅花形布置，对钢边搭接部位再采用专用胶进行密封；橡胶部分搭接采用专用粘接胶连接。
图3-3-5 施工缝处实景图
（5）其它部位的防水处理：通过隧道内顶底板的格构柱、降水井钢管、预留钢套管等均要焊止水钢板，焊缝饱满、连续。
图3-3-6 格构柱止水钢板 图3-3-7 降水井止水环
（6）其它事项参照集团公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
2、钢筋工程
（1）钢筋进场后，对原材进行检查验收，包括外观检查及材质证明书检查，要求供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等全部一致；并按规范要求见证取样送检，检测结果报告未出来前不得用于工程部位。
（2）钢筋主筋连接优先选用机械连接，机械连接钢筋的加工、安装验收及成品保护按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ18相关要求执行，必须进行班前试件的制作，并按规定进行送样检测。
图3-3-8 钢筋安装现场图片 图3-3-9 钢筋安装现场图片
（3）顶底板应设置马凳筋，马凳筋规格型号可同所在区域顶底板主筋型号一致，充分利用主筋加工后的剩余料头加工，但原则上立筋不小于三级钢φ25，马凳筋安装应固定牢固结实，以保证上层钢筋网片施工安全。
图3-3-10马凳筋现场实景图
（4）其它事项参照集团公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
3、模板工程
（1）应编制模板工程专项方案，方案编制必须依据住建部建质[2009]87号文要求进行编制，并经施工单位总工及总监理工程师审批后方可实施；对属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的模板工程，必须组织专家论证，并根据论证意见修改完善方案，经施工单位总工、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
（2）模板选择：优先选用铝合金模板、钢木组合模板等绿色施工模板；对隧道结构尺寸形式固定不变的可考虑定型化移动式钢构模板体系；支撑体系材质优先选择方管、槽钢等强度高、可周转使用材质；对于地下室、大型商场、图书馆等大跨度空间顶板结构，鼓励推广使用菱镁模壳，可大大减少工程造价，施工灵活、缩短工期。
图3-3-11 定型化移动式钢构模板
图3-3-12铝合金模板 图3-3-13 菱镁建筑模壳
（3）外墙体模板穿墙螺栓优先选择三段工具式止水螺栓；墙体内撑条可选择水泥内撑条，对＞500mm的墙体，内撑条需进行定制加工专用内撑条，不得采用短钢筋代替（短钢筋的使用即损伤模板，还存在防水隐患）。
（4）隧道外侧墙体加固方式，可选择首先施工中隔墙，然后采用在中隔墙进行顶撑的方式加固侧墙模板。
图3-3-14侧墙顶撑加固实景图
（5）隧道满堂架体可选用碗口式钢管支架、扣件式钢管支架等，钢管、扣件的验收、使用按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130执行。
图3-3-15 碗口式脚手架搭设图
（6）模板拆除：执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204有关要求，对于跨度＞8m的隧道顶板，在混凝土强度未达到设计强度100%时不得拆除下部支架体系，且不得进行隧道顶板上部土方回填工作，顶板上土方回填时应采取人工分层回填夯实，不得采用大型压路机械振动压实。
（7）其它事项参照集团公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
4、混凝土工程
（1）合格供应方的选择：首先要选择合格的预拌商品混凝土供应商，选择信誉好、质量有保证、综合实力强的知名厂家，并对拟选厂家进行合格供应方的考察、评价；对于隧道工程，考虑单次混凝土浇筑方量相对大，可选择两家合格供应商，做到一用一备。
（2）预拌混凝土的进场验收参照集团公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
（3）混凝土浇筑前，要制定浇筑专项方案，包括浇筑线路的选择、机械设备到位、人员安排、材料供应及验收、试件取样、浇筑质量监督、安全保证措施等一系列工作。
（4）混凝土振捣严格按规范要求执行，既不能漏振、欠振、也不能过振，每次振捣要密实，质量评价标准为振捣使气泡充分溢出直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土面不再下沉为止，宜采用二次振捣工艺。混凝土的施工、养护按照《混凝土施工质量验收规范》GB50204及集体公司《施工现场质量管理标准化实施指南二》相关章节执行。
（5）对拆模后现场构件出现的混凝土质量缺陷问题，不得擅自处理，必须由项目部分析原因判定为一般缺陷还是严重缺陷，对于严重缺陷，必须制定专项技术处理方案并上报总监理工程师审批同意方可实施。
（6）横截沟部位的混凝土施工：隧道最低处的横向截水沟处通常设计为钢纤维混凝土，该部位受到的冲击力较大，施工顺序为钢筋安装完成后直接安放横截沟篦子，并将篦子与下部钢筋焊接，篦子按道路标高调平后，与横截沟混凝土一起浇筑成整体；横截沟混凝土浇筑完成后，同时做好该处交通封闭，待强度达到设计要求后才可开放交通。
图3-3-16横截沟现场实景图
5、内装饰工程
（1）氟碳漆涂料
a施工工艺：基层处理→挂网及底层腻子→面层腻子→弹线分割贴胶带→抛光腻子施工→底漆喷涂→面漆喷涂→局部修整→喷罩光清漆。
b质量控制要点：基层处理应平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、平整、顺直；漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；氟碳漆涂料须按设计要求划分分隔缝，分格协调、阴阳角方正、整体效果协调、美观。
图3-3-17隧道内墙氟碳漆实景图
（2）铝单板
a铝单板应由专业生产厂家定制加工，并按照隧道内墙高度提前进行排版设计，确定加工规格尺寸。
b铝单板及轻钢骨架的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，轻钢骨架、板面安装位置必须正确、连接牢固、无松动，铝单板的后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合规范及设计要求。
c铝单板安装完成后表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。
图3-3-18隧道内墙铝单板
（3）顶板防火板
a材质要求：采用隧道专用无机防火复合板，应根据隧道耐火极限要求选用经国家消防部门检验合格的防火板，并按相关标准和技术要求进行验收、保管和运输。
b安装要求：原则双层错缝安装；安装前首先清除混凝土表面不平整杂物和浮尘，修补底面洞口，有渗漏的首先止漏，达到场地施工必须条件；采用φ10不锈钢内膨胀螺丝固定至顶板，固定螺丝的数量，按设计要求间距外尚应参考检验报告中的施工方法，以不破坏混凝土的整体结构，在额定的风压下和火灾时防火板不脱落为原则，起到火灾时的保护作用。
图3-3-19隧道顶防火板下载本文
