钢筋下料前要先检查外观质量，应无重皮、裂纹、氧化皮（包括深紫色、锈皮）和油污，不合格钢筋不得下料加工。钢筋成型过程中发现有钢筋外观缺陷或熔接点质量不合格者应剔除。钢筋弯制后出现裂纹者，应立即停止加工并报告工程技术部。钢筋成型必须按图施工，成型后应分类存放整齐，防止受潮、锈蚀或沾污。实施挂牌管理。如钢筋锈蚀，在使用前必须先除锈。
一、钢筋加工质量指标：
1.螺纹钢筋采用闪光对焊焊接，由试验室在外观质量合格的接头中抽样试验，并每200个抽样1次，每次抽样6个试件进行机械性能检查。
2.焊接外观质量要求：
a)无裂纹；
b)熔接点偏心度小于或等于0.1d，且不大于2mm；
c)两钢筋轴线交角小于或等于4°；
d)钢筋采用长线冷拉调直，以伸长率控制。
3.冷拉调直后的钢筋不得有死弯，用1米钢板尺靠量检查，弯曲矢高应不大于4mm。
4.钢筋在冷拉过程中，如发现钢筋脆断等异常现象，应立即停止作业并报告工程技术部。
5.钢筋采用剪切机下料，下料长度误差不得大于钢筋直径，且不大于10mm。
二、钢筋弯曲成型质量指标：
1.标准弯钩的内径大于或等于2.5d。
2.标准弯钩端头直段长度大于或等于3d。
3.成型后长向尺寸误差+5mm。
4.成型U型钢筋内皮距离尺寸误差+2mm。
5.成型钢筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翘角高度）。
三、钢筋编扎质量指标：
1.钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎。
2.直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳。
3.竖向钢筋上下两端及桥面两端头所有交点均应绑扎。
4.钢筋绑扎应该采用正反扣。
5.竖向钢筋不垂直度（偏离设计位置）小于或等于15mm。
6.底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于8mm。
7.竖向钢筋、箍筋间距偏差+15m。
8.钢筋保护层与设计尺寸偏差0~5mm，且不小于35mm。
9.其他钢筋偏离设计位置小于或等于20mm。
10.在绑扎时，扎丝尾部全部收向梁体内部，且不能掉有扎丝在底模上；端部钢筋不能接触端模，且保留30mm～50mm长度。
11.钢筋绑扎松动率不大于10%。
12.垫块梅花形交错布置，要分布均匀，间距为50cm，垫块要绑扎牢固。
13.胶管联接部位缠裹白铁皮并绑扎塑料布以防水泥浆侵入。
14.胶管定位网应保证竖向定位筋尺寸误差不大于2mm，成孔胶管编扎后应保证顺直，位置准确，距跨中4m范围内胶管偏离设计位置不大于4mm，其余不大于6mm，锚端管道与锚垫板应垂直。
15. 绑扎钢筋与梁体应预留各泄水孔、通风孔尺寸发生冲突时，应移动钢筋位置以避让。如果移动位置困难，则截断该处钢筋，同时截断处用2倍于截断钢筋面积的钢筋网片加强，每个截断点用长度大于50d的钢筋进行搭接，条件允许应采用焊接。
四、其他
钢筋骨架的绑扎顺序和钢筋骨架的拼装由原钢筋工序的班组骨干进行现场交底和指导。下载本文
