一. 材料要求

   混凝土均采用商品砼，由苏州派安混凝土有限公司供应，苏州派安混凝土有限公司距工地不足20km，保证混凝土连续供应。

二.施工准备

1.机具准备：泵送砼。1台汽车泵、信号指示灯，浇捣电机4台、棒3根，各器具试运转完好，标高控制杆、刮杠、抹子、料斗、小白线、钢卷尺等设施工具准备齐全。

2.作业条件：现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，模板预检、钢筋隐蔽验收并办理好手续；，高出底板钢筋面20cm，混凝土泵管敷设到位；砼浇灌申请单、施工前各专业会签手续齐全，并经技术负责人、监理单位批准，标高控制点抄测满足施工要求；混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润，集水用压缩空气吹开；对施工人员进行技术交底、责任落实到人。

3.劳动力组织、安排：

  根据砼主要工程量和混凝土浇筑速度计划，将混凝土浇筑人员分为两个班组，砼浇筑时吃饭时间各班组内由班组长自行安排，休息时间两班轮流倒班，由生产经理统一协调、实行双班连续作业，保证混凝土连续浇筑，每组配备人员如下：

人员 人数（人） 备注

1 组长、付组长 2 各1人    

2 浇筑现场指挥 2 每班1人  葛志华、邱学兵

3 泵送及维护人员 4 每班2人  

4 振捣手 8 每班4人  

5 表面找平、搓毛、压光 6 每班3人

6 力工  12 每班6人

7 砼浇筑自检员（浇筑分层、标高控制） 2 每班1人

合计 40 

三．操作工艺

1.混凝土进场检查验收：

  每车砼浇筑前，混凝土验收验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。

2.混凝土浇、捣

① 混凝土浇筑，按浇筑方案要求从西向东斜按面分层方法

② 混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（墙柱插筋、暗梁钢筋密集部位采用（φ30细棒），加深部位用6m长棒振捣到位。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀” 从浇筑层的下端开始逐渐上移，振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约45cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好。

在浇筑、振捣过程中，应设专人观察钢筋、模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

3.混凝土浇筑标高控制、收尾：混凝土浇筑振实后，依据标高控制点拉线找好标高用刮杠刮平，混凝土初凝后终凝前用木抹子反复搓毛，在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，终凝后立即覆盖一层塑料布，对砼进行养护。

4.混凝土养护：混凝土初凝后用木抹子反复搓毛、终凝后立即覆盖一层塑料布，塑料布应对混凝土边角覆盖严密，搭接不少于10cm，然后在塑料布上浇水养护，混凝土终凝初期养护浇水次数应勤、但每次不宜过多保证混凝土表面湿润，防止水泡混凝土表面起皮，在此期间在后浇带两侧砌两皮砖墙边砌边用水泥砂浆抹面，待混凝土达到一定强度水泡不起皮时（根据现场实际情况掌握）蓄水5cm厚对混凝土进行蓄水养护3d，待混凝土水化热高峰期过后，方可将塑料布掀起，进行放线工作和其他工种施工。在上部施工的同时，应对混凝土洒水保持湿润养护，养护时间不得少于14d。

四.质量标准

1.保证项目

①混凝土的性能、原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的有关标准规定。

②混凝土强度等级和抗渗标号必须符合设计要求，混凝土必须振捣密实，严禁出现裂缝、渗漏。

2.基本项目：混凝土表面平整、无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞、埋件位置正确畅通无阻塞。

3.允许偏差：

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位移 基础 15 尺量

2 截  面尺  寸 基础   ＋15  －10 尺量墙＋5－2 

3 标高、表面平整度   ±10     2 2m靠尺和楔形尺

4 阴阳角方正 2 20cm方尺和楔形塞尺

5 预埋设施中心位置 5 尺量

井筒全高垂直 H/1000且≤30 吊线尺量

五.成品保护

   混凝土浇筑时，随着混凝土推进应用棉丝及时将钢筋上的水泥浆擦干净；在混凝土浇筑完毕、覆盖塑料布养护初期，除养护、测温人员其他人员禁止入内，防止损坏混凝土表面，等混凝土达到一定强度，方可上人清理钢筋强及其他工作；蓄水养护期间注意对蓄水挡水墙的保护防止损坏漏水；测温孔每次测温后应塞严。下载本文