l.混凝土施工关键

    1)本工程结构所用砼为商品砼，必须加强现场商品砼的管理。

    2)本工程面积较大，砼施工将分段实施，因此应认真、合理布置施工段，处理好施工缝。

    3)加强原材料产品合格证及进场复验、工序自检和交接检、抽样检验、见证检测、隐蔽工程验收等。

    2.严格执行强制性条文“GB50204—2002”中7．2.1、7.2.2和7.4.1条款。

    3．加强商品砼管理

    1)商品砼厂家的选择必须选择砼生产能力强、机械完好率高、产品质量有保证、服务好的生产厂家。

    2)对商品砼所用的水泥、砂、石品质级配及外掺料、外加剂等技术要求均要得到有关方认可。

    3)加强对厂内材料抽样和施工现场检测，派专业人员对商品砼验收和测试，要根据随车送货单(一车一单)查明砼强度等级、送至工地、发货时间等，测试砼坍落度是否在规定范围内，坍落度的检测每班、每个配合比不少于两次，若发现砼异常随时抽检，不合格随即退场。

    4)加强商品砼厂内与施工现场的联系，若遇砼质量、供应速度及施工现场发现其它情况等，以便及时采取措施，保证商品砼正常供应。

    4．砼施工方法

    1)施工流程：

    本工程砼施工流程为：钢筋、模板安装、复核验收→泵管铺设→砼垂直、水平泵送→砼浇筑→养护。

    2)砼绕筑路径和泵管布置

    (1)结构采用两次浇筑，先浇竖向结构柱，后浇水平梁板，楼面浇筑不留施工缝。

(2)竖向柱分批浇筑，串筒下料浇筑，浇筑到梁下口。

    3)、浇筑施工准备：

    (1)针对本工程砼施工特点，合理科学地选择砼配合比，通过试验选择适宜的外加剂，使砼坍落度满足可泵要求和浇筑要求，本工程砼入模坍落度应控制在12—14cm。

    (2)认真做好泵机的养护和泵管的布置安装工作，确保泵管稳  固，避免泵管漏浆、漏气、堵塞现象。

    (3)合理足额配备施工人员和各类施工材料、用具，砼浇筑期间，指派专人负责钢筋和模板的看护，发现问题及时处理，保证施工的顺利实施。

    4)操作面分工

    每台泵管输送砼至操作面，布料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，配备3名振动手，3～4人移管、平仓，所有人员按2班配备(12小时／班)。

    5)布料与振捣

    在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的原则，连续施工，在布料和震捣时必须注意布料及震捣的衔接。

    浇捣楼面梁、板砼，其砼铺摊面采取自然流淌斜面浇筑，逐渐向前推进，每层浇筑厚度控制在15—20cm之内，震捣分前排和后排、直上直下、快插慢拔、插点均匀、层层衔接。震捣时避免碰及模板、钢筋，插点要求均匀，不得超过震动有效半径的l.4～1.5倍，砼上下层间接缝不得过长，施工缝不得任意留设，如确须留设，应留设在次梁跨中范围内。施工缝浇筑砼时，已浇的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2，在已硬化砼浇筑前，必须先把面层松动的石子和软弱砼层冲洗干净并润湿，然后，铺同成份水泥砂浆，再浇砼。

    楼梯段砼浇筑时，自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝应留置在楼梯段l／3部位(及下三步)其缝面与楼梯底模垂直。

砼浇筑前，必须对参与砼浇筑的所有人员进行详细的技术方案交底，使之明确操作事项，确保砼浇筑质量。砼运输车进场时，设置标签（标明砼强度等级），经专人监控，指挥至专用输送泵。派专人对节点区的砼浇筑实施监控，以确保砼浇筑质量处光内实。做好砼浇筑、振捣记录，以便追溯、明确职责。

6)砼表面抄平压光

砼表面到位后，由粉刷工按测量水平标高用长刮尺将表面刮平，并及时刮去浮浆(不得刮入有插筋的墙身处)，表面低凹部位必须用处填平补压实，并注意收好边角，做到操作处处到位；加强振捣和平整，防止不实和砼嵌模。砼终凝前，用木蟹打磨、抹压两遍(若干硬过快，可用扫帚适当洒水打毛)，再用粉刷铁板压光砼表面；经专人检查发现砼表面因风燥裂缝可即时处理。

5.砼试块制作与养护

为了保证结构混凝土强度等级必须符合设计要求，应在混凝土浇筑地点随机抽取砼制作试块，砼试块的抽取和养护应严格执行规范要求，由专人负责。

6.养护

砼浇捣12小时后，及时派专人浇水养护达三天以上。下载本文